轴套构造及其制造方法技术

本发明专利技术为一种轴套构造及其制造方法，适用于沿一导杆进行滑动的模块单元，该轴套构造包含一透孔；一第一轴承；以及一第二轴承，该方法步骤包含：提供一滑块，该滑块包含有一第一区段、一开口区段以及一中央区段，该第一区段的外径大于该第二区段的外径，而该中央区段的外径的变化为：接近该第一区段处的外径大于接近该第二区段处的外径；当形成该模块单元时将该滑块的第一区段、第二区段以及中央区段包覆其中；提供一驱动力将该滑块由该第二区段朝该第一区段的方向抽出，进而在该模块单元上限定出该透孔；以及将该第一轴承与第二轴承分别套合在该透孔的两侧开口端，所述轴承的内径大小相等而能套合于该导杆上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及适用于沿一导杆进行滑动的模块单元上的。再请参见附图说明图1b，其为承载基座10套合于导杆11上所需的轴套101与轴承102的构造剖面示意图，其中轴套101在制作承载基座10壳体的同时一并完成，而通常以金属制成的轴承102，则在轴套101成型后以直接压入的方式置入轴套101的两端。而由于两端轴承102中心平行的精准度与导杆之间裕度关系为(1)两轴承中心平行的精准度偏差量小于轴承与导杆之间裕度。因此，当调整缩小轴承与导杆之间裕度时将可得到一最小的裕度与光机模块最小偏摆量，进而得到最佳的影像品质。(2)两轴承中心平行的精准度偏差量大于轴承与导杆之间裕度。因此，轴承与导杆搭配裕度不足将可造成干涩卡死而无法扫描，此时必须调整放大轴承与导杆之间的裕度，以得到一最大的裕度与光机模块最大的偏摆量，但影像品质往往不佳。因此，两轴承102中心平行的精准度偏差量关系着影像品质的好坏，而光机模块10本体上的轴套101两侧中心精度关系着轴承102组装后的整体精度，因此如何得到一最佳状态，一直是各厂商努力的目标。而目前在光机模块本体上的轴套设计，考虑模具结构复杂性、拔模度、射出成型与成品结构强度，大致分为下列两种方式如图2a所示的第一种轴套结构，其构造特征在于轴套20的中央部份201裸空，因此在轴套20的制作过程中，由前后两个滑块(图中未示出)分别成型，而因滑块较短，故利用脱模时的动力便可带动两滑块沿导销(图中未示出)脱出。故优点为射出成型容易，初期同心精度尚可维持，无需额外辅助机构。但缺点则为滑块直接与导销(图中未示出)接触，会随着生产时间、数量等因素产生磨耗，导致同心精度开始产生偏离。另外，因中央部份裸空，因此成品结构的强度较差。而如图2b所示的第二种轴套结构，其构造特征在于轴套21的中央部份211不裸空。因此在轴套21的制作过程中，轴套由单一且直径一致的滑块来直接成型，故优点为同心精度高，成品结构强度较强，模具结构较为单纯。但因滑块较长，故缺点则为需额外辅助(油压)机构来驱动滑块脱出，且因滑块的直径一致，故拔模度非常小而几近乎零，故射出成型较为困难，轴套前后两端孔径常有差异，造成组装后的精度不易控制。由上述可知，轴套成型方法与构造的不同，将严重影响影像扫描器的扫描品质与耐用度，而如何改善上述现有技术手段的缺点，是提出本专利技术的主要目的。优选地，轴套构造中该透孔中央区段的内径变化为由第一开口区段处向第二开口区段呈线性或非线性递减。优选地，轴套构造中的轴承的材质为金属。优选地，轴套构造所适用的该模块单元为影像扫描器中的光机模块单元。优选地，轴套构造所适用的该模块单元为影印机中的光机模块单元。优选地，轴套构造所适用的该模块单元为打印机中的打印头模块单元。本专利技术的另一方面为一种轴套制造方法，适用于沿一导杆进行滑动的模块单元上，该方法步骤包含提供一滑块，该滑块包含有一第一区段、一开口区段以及一中央区段，该第一区段的外径大于该第二区段的外径，而该中央区段的外径的变化为接近该第一区段处的外径大于接近该第二区段处的外径；当形成该模块单元时将该滑块的第一区段、第二区段以及中央区段包覆其中；提供一驱动力将该滑块由该第二区段朝该第一区段的方向抽出，进而在该模块单元上限定出一透孔；以及将一第一轴承与第二轴承分别套合该透孔的两侧开口端，所述轴承的内径大小相等而能套合于该导杆上。优选地，轴套制造方法中该滑块中央区段的内径变化为由第一开口区段处向第二开口区段呈线性递减。优选地，轴套制造方法中所述轴承的材质为金属。优选地，轴套制造方法中所述轴承的材质为塑胶。优选地，轴套制造方法所适用的该模块单元为一影像扫描器中的光机模块单元。优选地，轴套制造方法所适用的该模块单元为一影印机中的光机模块单元。优选地，轴套制造方法所适用的该模块单元为一打印机中的打印头模块单元。优选地，轴套制造方法中该驱动力由一油压缸所提供。优选地，轴套制造方法中该模块单元由射出成型方式所完成。优选地，轴套制造方法中该模块单元由压铸成型方式所完成。图1b承载基座套合于导杆上所需的轴套101与轴承102的构造剖面示意图。图2a现有技术中的第一种轴套结构示意图。图2b现有技术中的第二种轴套结构示意图。图3本专利技术较佳实施例设置于一模块单元上的轴套结构剖面示意图。图4本专利技术较佳实施例的局部放大示意图。本专利技术附图中所包含的各元件列示如下承载基座10 导杆11轴套101 轴承102轴套20中央部份201轴套21中央部份211模块单元30透孔300第一开口区段301 第二开口区段302中央区段303 第一轴承31第二轴承32导杆33较佳实施例说明请参见图3，是本专利技术较佳实施例设置于一模块单元30上的轴套结构剖面示意图。由图中可清楚看出，其主要由穿透该模块单元30上的一透孔300所完成，主要分为一第一开口区段301、一第二开口区段302以及一中央区段303。再由图4所示的放大示意图更可清楚看出，该第一开口区段301的内径大于该第二开口区段302的内径，而该中央区段303的内径的变化由第一开口区段301处向第二开口区段302呈线性或非线性递减。第一轴承31由该透孔300的第一端置入，其外径固定套合于该第一开口区段301，而内径则滑动套合于导杆33，而第二轴承32另由该透孔300的第二端置入，其外径由该透孔300的第一端置入套合于该第二开口区段302，而大小相等于该第一轴承的内径亦滑动套合于该导杆33。而上述轴承的材质可为金属或塑胶。而由上述说明可知，本专利技术轴套结构的制作方法如图2(b)的现有方法一样，该模块单元30主要由射出成型方式所完成。可由一油压缸所提供的驱动力来带动单一滑块直接成型，故除了可保持其优点(同心精度高，成品结构强度较强，模具结构较为单纯)外，尚因滑块前后直径不一致，其中先脱模端(远端)直径较小，后脱模端(近端)直径较大，故仅在两端有一小区域的拔模度为零度，其余中间大部份则有较大的拔模度，因此射出成型的脱模容易、射出成品与组装精度容易获得控制，故其模具寿命与精度皆较高，进而有效解决现有技术的缺点。此外，前述模块单元30也可由压铸成型方式来完成。而本专利技术的轴套构造，其所适用的该模块单元可为影像扫描器中的光机模块单元、影印机中的光机模块单元或是打印机中的打印头模块单元。权利要求1.一种轴套构造，适用于沿一导杆进行滑动的模块单元，其特征在于，该轴套构造包含透孔，穿透该模块单元而分为一第一开口区段、一第二开口区段以及一中央区段，该第一开口区段的内径大于该第二开口区段的内径，而该中央区段的内径的变化为接近该第一开口区段处的内径大于接近该第二开口区段处的内径；第一轴承，其外径套合于该第一开口区段，而内径则套合于该导杆上；以及第二轴承，套合于该第二开口区段，其外径套合于该第二开口区段，而大小相等于该第一轴承的内径也套合于该导杆上。2.如权利要求1所述的轴套构造，其特征在于，该透孔中央区段的内径变化为由第一开口区段处向第二开口区段呈线性递减。3.如权利要求1所述的轴套构造，其特征在于，该透孔中央区段的内径变化为由第一开口区段处向第二开口区段呈非线性递减。4.如权利要求1所述的轴套构造，其特征在于，所述轴承的材质选自塑胶与金属之一。5.如权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴套构造，适用于沿一导杆进行滑动的模块单元，其特征在于，该轴套构造包含： 透孔，穿透该模块单元而分为一第一开口区段、一第二开口区段以及一中央区段，该第一开口区段的内径大于该第二开口区段的内径，而该中央区段的内径的变化为：接近该第一开口区段处的内径大于接近该第二开口区段处的内径； 第一轴承，其外径套合于该第一开口区段，而内径则套合于该导杆上；以及 第二轴承，套合于该第二开口区段，其外径套合于该第二开口区段，而大小相等于该第一轴承的内径也套合于该导杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李达义，
申请(专利权)人：光宝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]