一种活性石灰加热烟气余温换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性石灰加热烟气余温换热装置，包括竖窑烟气管、换热器和除尘器进风管，所述竖窑烟气管的一端通过法兰连接有换热器，且换热器的一端通过法兰连接有除尘器进风管；本实用新型专利技术中，通过竖窑烟气管将活性石灰加热烟气通入换热器，促使换热器内换热管组中通入的高炉煤气和助燃空气吸收烟气的热量，而换热管组外壁设置的金属翅片能够增大与烟气的接触面，保障换热效率，实现高炉煤气和助燃空气预热以及活性石灰加热烟气的余温利用，使得活性石灰加热烟气温度大幅度降低，一方面预热的高炉煤气和助燃空气预热使窑内燃烧充分，燃料利用率高，另一方面减少活性石灰加热烟气对布袋除尘器内布袋的高温损伤。灰加热烟气对布袋除尘器内布袋的高温损伤。灰加热烟气对布袋除尘器内布袋的高温损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰加热烟气余温换热装置


[0001]本技术涉及活性石灰生产
，尤其涉及一种活性石灰加热烟气余温换热装置。

技术介绍

[0002]目前，由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰，其主要征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快，而双膛竖窑在煅烧活性石灰过程中，活性石灰加热烟气需要通过竖窑烟气管通入布袋除尘器进行除尘，再由烟囱排放至外界环境，由于活性石灰加热烟气含有大量的热量，直接排放至外界造成能源的浪费。
[0003]基于上述内容，目前使用的高炉煤气作竖窑燃料存在以下问题：1、高炉煤气中含水量较大燃烧时会带走部分热量从而增加了煤气单耗。2、煤气管路中的快切阀、蝶阀、盲板阀等阀门容易受潮锈蚀出现故障存在安全隐患。目前使用的布袋除尘器入口温度较高会导致以下问题：1、布袋容易因长期高温受损。2、除尘引风机系统长期高温环境使用容易故障甚至损坏。这些问题都会增加检修频次造成人力、物力的浪费。
[0004]为此，提出了一种活性石灰加热烟气余温换热装置,具备余热利用和烟气除尘的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性石灰加热烟气余温换热装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活性石灰加热烟气余温换热装置，包括竖窑烟气管、换热器和除尘器进风管，所述竖窑烟气管的一端通过法兰连接有换热器，且换热器的一端通过法兰连接有除尘器进风管，所述除尘器进风管与外部布袋除尘器相连通，所述竖窑烟气管的中段通过法兰连接有除尘管，且除尘管的内部焊接焊接有挡盘，所述除尘管的外围设置有沉灰罐，且沉灰罐通过送气管与除尘管连通，所述沉灰罐内侧上部焊接有过滤网，且沉灰罐内侧下部灌注有水，所述换热器内安装有换热管组，且换热管组的外壁焊接有金属翅片。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述换热器的底部焊接有安装架，且安装架由金属杆以及金属杆底部焊接的带有通孔的安装板组合而成。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤网设置有多个，且多个过滤网等距排布在沉灰罐内壁，并且多个过滤网关于沉灰罐倾斜设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述沉灰罐设置有两个，且两个沉灰罐均通过支板与除尘管的外壁相焊接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述沉灰罐的中部表面焊接有排液嘴，且排液嘴的表面安装有阀门。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述换热管组由多段蛇形结构的铜管组合而成，且换热管组的多段蛇形结构等距排布在换热器内部。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过竖窑烟气管将活性石灰加热烟气通入换热器，促使换热器内换热管组中通入的高炉煤气和助燃空气吸收烟气的热量，而换热管组外壁设置的金属翅片能够增大与烟气的接触面，保障换热效率，实现高炉煤气和助燃空气预热以及活性石灰加热烟气的余温利用，使得活性石灰加热烟气温度大幅度降低，一方面预热的高炉煤气和助燃空气预热使窑内燃烧充分，燃料利用率高，另一方面减少活性石灰加热烟气对布袋除尘器内布袋的高温损伤，延长活性石灰加热烟气除尘用布袋除尘器的使用寿命；
[0014]本技术中，通过在竖窑烟气管的中段采用法兰固定带有挡盘的除尘管，且除尘管的外围通过送气管连通两个沉灰罐，当活性石灰加热烟气引入两个沉灰罐内部时，沉灰罐内侧上部等距且倾斜焊接的过滤网能够对活性石灰加热烟气进行多层过滤，使得活性石灰加热烟气中的烟尘受过滤网的阻挡而落向沉灰罐内侧下部灌注的水中，实现活性石灰加热烟气的过滤和除杂，使得进入布袋除尘器的活性石灰加热烟气含尘量大量减少，既能够减轻布袋除尘器的负担，也增加烟气排放的环保性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种活性石灰加热烟气余温换热装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种活性石灰加热烟气余温换热装置的除尘管结构示意图；
[0017]图3为本技术一种活性石灰加热烟气余温换热装置的换热器内部结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、竖窑烟气管；2、除尘管；3、沉灰罐；4、送气管；5、换热器；6、换热管组；7、除尘器进风管；8、过滤网；9、支板；10、挡盘；11、排液嘴；12、金属翅片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种活性石灰加热烟气余温换热装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种活性石灰加热烟气余温换热装置，包括竖窑烟气管1、换热器5和除尘器进风管7，竖窑烟气管1的一端通过法兰连接有换热器5，且换热器5的一端通过法兰连接有除尘器进风管7，除尘器进风管7与外部布袋除尘器相连通，竖窑烟气管1的中段通过法兰连接有除尘管2，且除尘管2的内部焊接焊接有挡盘10，除尘管2的外围设置有沉灰罐3，且沉灰罐3通过送气管4与除尘管2连通，沉灰罐3内侧上部焊接有过滤网8，且沉灰罐3内侧下部灌注有水，换热器5内安装有换热管组6，且换热管组6的外壁焊接有金属翅片12，通过竖窑烟气管1将活性石灰加热烟气通入换热器5，促使换热器5内换热管组6中通入的高炉煤气和助
燃空气吸收烟气的热量，而换热管组6外壁设置的金属翅片12能够增大与烟气的接触面，保障换热效率，实现高炉煤气和助燃空气预热以及活性石灰加热烟气的余温利用，使得活性石灰加热烟气温度大幅度降低，一方面预热的高炉煤气和助燃空气预热使窑内燃烧充分，燃料利用率高，另一方面减少活性石灰加热烟气对布袋除尘器内布袋的高温损伤，延长活性石灰加热烟气除尘用布袋除尘器的使用寿命，直至活性石灰加热烟气由除尘器进风管7通入布袋除尘器内进行除尘，与此同时，通过在竖窑烟气管1的中段采用法兰固定带有挡盘10的除尘管2，且除尘管2的外围通过送气管4连通两个沉灰罐3，当活性石灰加热烟气引入两个沉灰罐3内部时，沉灰罐3内侧上部等距且倾斜焊接的过滤网8能够对活性石灰加热烟气进行多层过滤，使得活性石灰加热烟气中的烟尘受过滤网8的阻挡而落向沉灰罐3内侧下部灌注的水中，实现活性石灰加热烟气的过滤和除杂，使得进入布袋除尘器的活性石灰加热烟气含尘量大量减少，既能够减轻布袋除尘器的负担，也增加烟气排放的环保性；
[0023]在一个实施例中，换热器5的底部焊接有安装架，且安装架由金属杆以及金属杆底部焊接的带有通孔的安装板组合而成，通过安装架便于换热器5的安装。
[0024]在一个实施例中，过滤网8设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性石灰加热烟气余温换热装置，包括竖窑烟气管(1)、换热器(5)和除尘器进风管(7)，其特征在于：所述竖窑烟气管(1)的一端通过法兰连接有换热器(5)，且换热器(5)的一端通过法兰连接有除尘器进风管(7)，所述除尘器进风管(7)与外部布袋除尘器相连通，所述竖窑烟气管(1)的中段通过法兰连接有除尘管(2)，且除尘管(2)的内部焊接焊接有挡盘(10)，所述除尘管(2)的外围设置有沉灰罐(3)，且沉灰罐(3)通过送气管(4)与除尘管(2)连通，所述沉灰罐(3)内侧上部焊接有过滤网(8)，且沉灰罐(3)内侧下部灌注有水，所述换热器(5)内安装有换热管组(6)，且换热管组(6)的外壁焊接有金属翅片(12)。2.根据权利要求1所述的一种活性石灰加热烟气余温换热装置，其特征在于：所述换热器(5)的底部焊接有安装架，且安装架由金属杆以...

【专利技术属性】
技术研发人员：常治超，杨裕中，祝文剑，
申请(专利权)人：九江市英翔矿产有限公司，
类型：新型
国别省市：