一种热气可回收的窑炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种热气可回收的窑炉，包括并排设置的焙烧隧道和烘干隧道。所述焙烧隧道的顶部设有进风管道。所述进风管道的尾部连接鼓风机，头部通过弯管对接所述焙烧隧道的前端开口。所述焙烧隧道的尾部顶部设有排气口，并连接有排气管道。所述排气管道穿过所述进风管道后延伸到所述烘干隧道内。所述烘干隧道的尾部设有烟囱。在本实用新型专利技术中，所述焙烧隧道产生的热气通过排气管道输送到烘干窑炉内，用于砖块坯体的烘干和预热，能够将焙烧隧道产生的废气热量进行回收，同时，当废气在输送过程中，经过进风管道时，能够将部分的热量传导到进风管道内的新风中，可以减少新风在焙烧隧道中热量的吸收量，进一步实现废气热量的回收利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种热气可回收的窑炉


[0001]本技术涉及一种热气可回收的窑炉。

技术介绍

[0002]砖块的生产需经过烧制，而在烧制前，还需要对砖块坯体进行烘干和预热，通过烘干和预热，可减少砖块在烧制时受热不均产生裂纹，甚至损坏的问题。
[0003]砖块的大批量烧制，一般采用隧道窑炉，能够同时大量烧制砖块。而隧道窑炉在生产时，将使用大量的燃气，能耗消耗大。市面上一些窑炉生产厂家，为减少能耗，对窑炉进行了改进，通过回收其生产过程中大量的高温废气，将这些废气用于砖块坯体的烘干，将废气中的热量利用起来，从而实现节能减耗的目的。不过，目前现有的烧砖窑炉在热气回收利用上显得过于单调，仅仅用于烘干，热量回收少，或者，当其热量回收率高，且具有多种应用时，其结构往往相对复杂，例如铺设复杂的管道结构，或者配备造价较高的能量转换设备，从而提高窑炉的成本，且在使时，由于高温环境，配备的设备容易出现损坏，给窑炉的使用带来不便，由此可见，现有的窑炉，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题，提出一种结构简单，热量回收量多且不易损坏的砖块烧制窑炉。
[0005]一种热气可回收的窑炉，包括并排设置的焙烧隧道和烘干隧道。
[0006]所述焙烧隧道的顶部设有从尾部铺设到头部的进风管道。所述进风管道的尾部连接鼓风机，头部通过弯管对接所述焙烧隧道的前端开口，即，所述焙烧隧道通过鼓风机和进风管道引入新风。
[0007]所述焙烧隧道的尾部顶部设有排气口，并连接有排气管道。所述排气管道的进风端在靠近所述进风管道尾部位置穿入所述进风管道内，所述排气管道的中部沿着所述进风管道铺设，所述排气管道的出风端在靠近所述进风管道头部位置穿出所述进风管道，并延伸到所述烘干隧道的前端顶部开口，能够将焙烧隧道内的热风引入烘干隧道内。
[0008]所述烘干隧道的尾部设有烟囱。
[0009]在本技术中，所述焙烧隧道产生的热气通过排气管道输送到烘干窑炉内，用于砖块坯体的烘干和预热，能够将焙烧隧道产生的废气热量进行回收，同时，当废气在输送过程中，经过进风管道时，能够将部分的热量传导到进风管道内的新风中，提高新风的温度，可以减少新风在焙烧隧道中热量的吸收量，进一步实现废气热量的回收利用。
[0010]优选的，所述进风管道为方形管道，安装稳定，安装在所述焙烧隧道的顶部，周部覆盖有隔温层，能够避免热量的流失。
[0011]优选的，所述排气管道为圆形金属管道。
[0012]优选的，所述排气管道的中间段周部设有散热叶片，所述散热叶片的方向与进风管道的方向一致，能够提高热量交换效率。
[0013]优选的，所述鼓风机通过一支架安装在所述焙烧隧道的尾部。
[0014]优选的，所述焙烧隧道和烘干隧道的两端均设有门，且所述焙烧隧道前端开口的门设有对应所述进风管道的弯管的插入口。
[0015]优选的，所述门由两侧左右开合的平移门组成，所述平移门的上下两端通过轨道限位，便于开合。
[0016]优选的，为了便于安装和使用，所述焙烧隧道和烘干隧道同一端的平移门采用同一组轨道。
[0017]优选的，所述焙烧隧道和烘干隧道的侧部开设有侧门和通气口。所述侧门和通气口均设有可开合的封堵门。
[0018]优选的，所述烟囱连接外部的粉尘过滤器，能够对废气内的粉尘进行过滤。
[0019]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、所述焙烧隧道产生的热气通过排气管道输送到烘干窑炉内，用于砖块坯体的烘干和预热，能够将焙烧隧道产生的废气热量进行回收，同时，当废气在输送过程中，经过进风管道时，能够将部分的热量传导到进风管道内的新风中，提高新风的温度，可以减少新风在焙烧隧道中热量的吸收量，进一步实现废气热量的回收利用；
[0021]2、结构简单，无需配备复杂的热量交换设备，减少后期使用的维护维修频率；
[0022]3、避免高温的排气管道过多外露，提高工作环境的安全度。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]其中：
[0025]图1是一种热气可回收的窑炉的轴侧视图一；
[0026]图2是一种热气可回收的窑炉的轴侧视图二；
[0027]图3是一种热气可回收的窑炉的轴侧视图三；(隐藏部分进风管道)
[0028]图4是一种热气可回收的窑炉的正视图；
[0029]图5是一种热气可回收的窑炉的侧视图一；
[0030]图6是一种热气可回收的窑炉的侧视图二；
[0031]图7是一种热气可回收的窑炉的俯视图；
[0032]图8是一种热气可回收的窑炉的仰视图；
[0033]图9是一种热气可回收的窑炉的剖视图一；
[0034]图10是一种热气可回收的窑炉的剖视图二；
[0035]图1到图10中的标识分别是：焙烧隧道1、排气口11、烘干隧道2、顶部开口21、烟囱22、进风管道3、弯管31、鼓风机4、排气管道5、散热叶片51。
具体实施方式
[0036]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]请参阅图1到图10，一种热气可回收的窑炉，包括并排设置的焙烧隧道1和烘干隧道2。
[0038]优选的，所述焙烧隧道1和烘干隧道2的侧部开设有侧门和通气口(均未画出)。所述侧门和通气口均设有可开合的封堵门。所述焙烧隧道1安装有燃气喷火嘴并连接燃气，该类型的隧道或者窑炉属于现有技术，这里不再赘述。
[0039]所述焙烧隧道1的顶部设有从尾部铺设到头部的进风管道3。所述进风管道3的尾部连接鼓风机4，头部通过弯管31对接所述焙烧隧道1的前端开口，即，所述焙烧隧道1通过鼓风机4和进风管道3引入新风。
[0040]在一实施例中，所述进风管道3为方形管道，安装稳定，安装在所述焙烧隧道的顶部，周部覆盖有隔温层，能够避免热量的流失。
[0041]所述焙烧隧道1的尾部顶部设有排气口11，并连接有排气管道5。所述排气管道5的进风端在靠近所述进风管道3尾部位置穿入所述进风管道3内，所述排气管道5的中部沿着所述进风管道3铺设，所述排气管道5的出风端在靠近所述进风管道3头部位置穿出所述进风管道3，并延伸到所述烘干隧道2的前端顶部开口21，能够将焙烧隧道1内的热风引入烘干隧道2内。
[0042]在一实施例中，所述排气管道5为圆形金属管道，且所述排气管道5的中间段周部设有散热叶片51，所述散热叶片51的方向与进风管道3的方向一致，能够提高热量交换效率。
[0043]所述烘干隧道2的尾部设有烟囱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热气可回收的窑炉，其特征在于，包括并排设置的焙烧隧道和烘干隧道；所述焙烧隧道的顶部设有从尾部铺设到头部的进风管道；所述进风管道的尾部连接鼓风机，头部通过弯管对接所述焙烧隧道的前端开口；所述焙烧隧道的尾部顶部设有排气口，并连接有排气管道；所述排气管道的进风端在靠近所述进风管道尾部位置穿入所述进风管道内，所述排气管道的中部沿着所述进风管道铺设，所述排气管道的出风端在靠近所述进风管道头部位置穿出所述进风管道，并延伸到所述烘干隧道的前端顶部开口；所述烘干隧道的尾部设有烟囱。2.根据权利要求1所述的一种热气可回收的窑炉，其特征在于，所述进风管道为方形管道，安装在所述焙烧隧道的顶部，周部覆盖有隔温层。3.根据权利要求1所述的一种热气可回收的窑炉，其特征在于，所述排气管道为圆形金属管道。4.根据权利要求1或3所述的一种热气可回收的窑炉，其特征在于，所述排气管道的中间段周部设有散热叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：白希山，王文强，杨池池，吴书涛，
申请(专利权)人：福建闽耐节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：