一种生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术提出一种生产用混料机，包括储料斗、中转料斗和搅拌器。所述储料斗的出料口通过物料输送组件连接所述中转料斗。所述物料输送组件包括输送管道、输送绞龙和输送电机。所述输送管道倾斜设置，较低的一端设有朝上并对接所述储料斗出料口的进料口，较高的一端设有朝下并对接所述中转料斗进料口的出料口。所述输送绞龙安装在所述输送管道内；所述输送电机安装在所述输送管道的端部并连接带动所述输送绞龙转动。所述储料斗有若干个，围绕所述中转料斗设置。本实用新型专利技术通过设置储料斗和中转料斗，能够将原料分批次地同时或者依次投入到搅拌器内，减少了搅拌器一次的搅拌量，提高了各种原料的搅拌均匀度。了各种原料的搅拌均匀度。了各种原料的搅拌均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用混料机


[0001]本技术涉及一种生产用混料机。

技术介绍

[0002]砖块的生产，需将多种原料混合使用，原料是否充分混合，直接关系到砖块的质量问题，目前，市面上生产砖块的厂家，其生产方式较为粗犷，一般采用铲土机将各种原料铲入料斗内或者搅拌桶内统一搅拌，该生产方式存在一次性搅拌量大，搅拌不均匀的问题，造成不同批次的砖块质量偏差大，甚至同一批的砖块因为原料搅拌不均情况也存在质量不均匀问题，由此可见，现有的砖块生产用原料搅拌设备及其混料方式有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提出一种能够避免同时大批量搅拌原料，且自动化程度高的混料设备。
[0004]一种生产用混料机，包括从上到下依次设置的储料斗、中转料斗和搅拌器。
[0005]所述储料斗的出料口通过物料输送组件连接所述中转料斗的进料口。所述中转料斗的出料口对接所述搅拌器的进料口。
[0006]所述物料输送组件包括输送管道、输送绞龙和输送电机。所述输送管道倾斜设置，较低的一端设有朝上并对接所述储料斗出料口的进料口，较高的一端设有朝下并对接所述中转料斗进料口的出料口。所述输送绞龙安装在所述输送管道内。所述输送电机安装在所述输送管道的端部并连接带动所述输送绞龙转动。
[0007]所述储料斗有若干个，围绕所述中转料斗设置。
[0008]使用时，将原料分别投入各个储料斗中，可以依次/同时启动各个储料斗对应的物料输送组件，将原料依次/同时投入到中转料斗中，由中转料斗将原料依次/同时输送到处于搅拌状态的搅拌器内。
[0009]本技术通过设置储料斗和中转料斗，能够将原料分批次地同时或者依次投入到搅拌器内，减少了搅拌器一次的搅拌量，提高了各种原料的搅拌均匀度，同时，其原料的分批次输送自动化程度高，无需人工值守。
[0010]优选的，所述储料斗有六个，均匀分布在所述中转料斗的周部。
[0011]优选的，包括支撑架，所述支撑架设有所述储料斗的放置口。所述支撑架通过支撑腿支撑或者侧部通过连杆固定安装在地面坑洞的侧壁。
[0012]优选的，所述中转料斗悬挂安装在所述支撑架的底部。
[0013]优选的，所述中转料斗的出料口安装有电控阀门。
[0014]优选的，为了提高各种原料输送量的可控，所述支撑架悬挂所述中转料斗的位置设有重量传感器，所述重量传感器连接并控制所述中转料斗的电控阀门和各个物料输送组件，能够让各个物料输送组件依次输送出预设重量的原料，并控制中转料斗的出料口的开合。
[0015]优选的，所述储料斗、中转料斗和搅拌器的外周壁安装有振动器，可以防止原料粘附在内壁上。
[0016]优选的，所述搅拌器包括搅拌桶、顶盖、搅拌轴和搅拌电机。所述顶盖封盖所述搅拌桶，并设有对接所述中转料斗的进料口。所述搅拌轴转动安装在所述顶盖上，延伸到所述搅拌桶内的一端设有搅拌叶片。所述搅拌电机安装在所述顶盖上并连接带动所述搅拌轴。
[0017]优选的，所述搅拌电机通过皮带轮和皮带，或者通过齿轮连接带动所述搅拌轴。
[0018]优选的，为了防止原料粘附在搅拌桶的内壁上，所述搅拌轴通过连杆连接刮料板，所述刮料板至少两个。
[0019]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、通过设置储料斗和中转料斗，能够将原料分批次地同时或者依次投入到搅拌器内，减少了搅拌器一次的搅拌量，提高了各种原料的搅拌均匀度，同时，其原料的分批次输送自动化程度高，无需人工值守；
[0021]2、通过为中转料斗设置重量传感器，能够精确控制依次输送到中转料斗中的每一种原料的重量，从而准确控制砖块各种原料的占比，提高了砖块质量的合格率和稳定型。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]其中：
[0024]图1是一种生产用混料机的轴侧视图一；
[0025]图2是一种生产用混料机的轴侧视图二；
[0026]图3是一种生产用混料机的正视图；
[0027]图4是一种生产用混料机的侧视图一；
[0028]图5是一种生产用混料机的侧视图二；
[0029]图6是一种生产用混料机的俯视图；
[0030]图7是一种生产用混料机的仰视图；
[0031]图8是一种生产用混料机的剖视图一；
[0032]图9是一种生产用混料机的剖视图二；
[0033]图1到图9中的标识分别是：储料斗1、输送管道11、输送绞龙12、输送电机13、中转料斗2、搅拌器3、搅拌轴31、搅拌电机32、支撑架4。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]请参阅图1到图9，一种生产用混料机，包括从上到下依次设置的储料斗1、中转料斗2和搅拌器3。
[0036]所述储料斗1的出料口通过物料输送组件连接所述中转料斗2的进料口。所述中转
料斗2的出料口对接所述搅拌器3的进料口。
[0037]所述物料输送组件包括输送管道11、输送绞龙12和输送电机13。所述输送管道11倾斜设置，较低的一端设有朝上并对接所述储料斗1出料口的进料口，较高的一端设有朝下并对接所述中转料斗2进料口的出料口。所述输送绞龙12安装在所述输送管道11内。所述输送电机13安装在所述输送管道11的端部并连接带动所述输送绞龙12转动。
[0038]所述储料斗1有若干个，本实施例中，有六个，均匀分布在所述中转料斗2的周部。优选的，混料机还包括支撑架4，所述支撑架4设有所述储料斗1的放置口。所述支撑架4通过支撑腿支撑或者侧部通过连杆固定安装在地面坑洞的侧壁。
[0039]所述中转料斗2悬挂安装在所述支撑架4的底部。在一实施例中，所述中转料斗2的出料口安装有电控阀门，且为了提高各种原料输送量的可控，所述支撑架4悬挂所述中转料斗2的位置设有重量传感器，所述重量传感器连接并控制所述中转料斗2的电控阀门和各个物料输送组件，能够让各个物料输送组件依次输送出预设重量的原料，并控制中转料斗2的出料口的开合。
[0040]在一实施例中，所述搅拌器3包括搅拌桶、顶盖、搅拌轴31和搅拌电机32。所述顶盖封盖所述搅拌桶，并设有对接所述中转料斗2的进料口。所述搅拌轴31转动安装在所述顶盖上，延伸到所述搅拌桶内的一端设有搅拌叶片。所述搅拌电机32安装在所述顶盖上并连接带动所述搅拌轴31。优选的，所述搅拌电机32通过皮带轮和皮带，或者通过齿轮连接带动所述搅拌轴31。
[0041]在其它实施例中，所述储料斗1、中转料斗2和搅拌器3的外周壁安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用混料机，其特征在于，包括从上到下依次设置的储料斗、中转料斗和搅拌器；所述储料斗的出料口通过物料输送组件连接所述中转料斗的进料口；所述中转料斗的出料口对接所述搅拌器的进料口；所述物料输送组件包括输送管道、输送绞龙和输送电机；所述输送管道倾斜设置，较低的一端设有朝上并对接所述储料斗出料口的进料口，较高的一端设有朝下并对接所述中转料斗进料口的出料口；所述输送绞龙安装在所述输送管道内；所述输送电机安装在所述输送管道的端部并连接带动所述输送绞龙转动；所述储料斗有若干个，围绕所述中转料斗设置。2.根据权利要求1所述的一种生产用混料机，其特征在于，所述储料斗有六个，均匀分布在所述中转料斗的周部。3.根据权利要求1或2所述的一种生产用混料机，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架设有所述储料斗的放置口；所述支撑架通过支撑腿支撑或者侧部通过连杆固定安装在地面坑洞的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种生产用混料机，其特征在于，所述中转料斗悬挂安装在所述支撑架的底部。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：白希山，王文强，杨池池，吴书涛，
申请(专利权)人：福建闽耐节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：