本实用新型专利技术提供一种反应釜的上料辅助装置，包括安装在平台上的反应釜及用于输送粉料的上料机构，所述反应釜的四周固定设有支座，并通过支座固定安装在平台上，上料机构安装在平台位于反应釜的一侧，所述反应釜的中间安装有搅拌机构，以对反应釜内进行搅拌，提高溶解效率，料斗汇集物料，并通过筛网粉碎结块的物料，输送管通过螺旋叶片推动将物料导入导料套内，饼干控制阀门进入反应釜内，便于物料的投入，防止物料逸散，保证投放量。搅拌电机带动搅拌轴旋转，翻转叶片旋转将底部的液体向上推出，搅拌叶片辅助水流向上，反应釜的四周出现向下的水流，形成循环，加快液体的整体融合，提高溶解效率。高溶解效率。高溶解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的上料辅助装置
[0001]本技术涉及清洗剂生产设备
，具体为一种反应釜的上料辅助装置。
技术介绍
[0002]清洗剂种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
[0003]清洗剂生产过程中需要将高分子聚合物、胶体、粉体等物料输送进反应釜内进行反应溶解，并通过搅拌机构进行分散，粉料的添加溶解直接影响到清洗剂的稳定性及使用效果，现有清洗剂的粉料有通过人工手动送料，但效率低下，容易导致物料散落，也有通过管道风吸送料，但是管道容易堵料，上述两种方法容易导致粉料添加量减少，从而影响清洗剂的效果，且现有的反应釜对粉料的搅拌效率低，导致粉料溶解效果差。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种反应釜的上料辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种反应釜的上料辅助装置，包括安装在平台上的反应釜及用于输送粉料的上料机构，所述反应釜的四周固定设有支座，并通过支座固定安装在平台上，上料机构安装在平台位于反应釜的一侧，所述反应釜的中间安装有搅拌机构，以对反应釜内进行搅拌，提高溶解效率，反应釜的上端四周分布有用于接收液体原料的第一加注管、用于接收水的第二加注管及用于接收粉料原料的加注管件，所述第一加注管和第二加注管通过管道与外端设备连接，加注管件与上料机构连接；所述上料机构包括料架及安装在料架上的料斗、倾斜设置在料斗一侧的输送管，所述输送管的下端与料斗底部连通，输送管内设有推动物料移动的螺旋叶片，螺旋叶片与上料电机传动连接，输送管的上端设有出料管，出料管与加注管件连接，以将粉体物料加入反应釜内。
[0006]作为本技术进一步方案：所述加注管件包括导料套及设置在导料套下端的控制阀门，控制阀门下端通过管道与反应釜连通，控制阀门外端安装有手柄，以便于人员进行控制，所述导料套的上端套设在输送管的外端，以用于收集粉料。
[0007]作为本技术进一步方案：所述料斗上端铺设有筛网，筛网通过分散设置的支块固定安装在料斗内，筛网用于对物料进一步分散，打散结块的物料，以提高物料溶解效率。
[0008]作为本技术进一步方案：所述搅拌机构包括安装在反应釜上端的搅拌电机及设置在反应釜内的搅拌轴，所述搅拌电机与搅拌轴传动连接，以控制搅拌轴旋转，所述搅拌轴上分布设有搅拌叶片，搅拌轴的底部设有翻转叶片，所述翻转叶片倾斜设置，翻转叶片的
外端对应反应釜底为弧形。
[0009]作为本技术进一步方案：所述反应釜的侧壁为中空的夹层结构，用于连通蒸汽或者冷媒，对反应釜内部进行温度调节，反应釜的上端一侧设有连通夹层空间的温控进口，反应釜的下端一侧设有连通夹层空间的温控出口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：料斗汇集物料，并通过筛网粉碎结块的物料，输送管通过螺旋叶片推动将物料导入导料套内，饼干控制阀门进入反应釜内，便于物料的投入，防止物料逸散，保证投放量。搅拌电机带动搅拌轴旋转，翻转叶片旋转将底部的液体向上推出，搅拌叶片辅助水流向上，反应釜的四周出现向下的水流，形成循环，加快液体的整体融合，提高溶解效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的反应釜结构示意图；
[0013]图3为本技术的上料机构俯视结构示意图；
[0014]图中标识：1、平台；2、反应釜；3、料架；11、温控进口；12、温控出口；20、翻转叶片；21、支座；22、第一加注管；23、第二加注管；24、导料套；25、控制阀门；26、手柄；27、搅拌电机；28、搅拌轴；29、搅拌叶片；31、料斗；32、输送管；33、螺旋叶片；34、上料电机；35、出料管；36、筛网；37、支块。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0016]如图1～3所示，
[0017]本实施例提供了一种反应釜的上料辅助装置，包括安装在平台1上的反应釜2及用于输送粉料的上料机构，所述反应釜2的四周固定设有支座21，并通过支座21固定安装在平台1上，上料机构安装在平台1位于反应釜2的一侧，所述反应釜2的中间安装有搅拌机构，以对反应釜2内进行搅拌，提高溶解效率，反应釜2的上端四周分布有用于接收液体原料的第一加注管22、用于接收水的第二加注管23及用于接收粉料原料的加注管件，所述第一加注管22和第二加注管23通过管道与外端设备连接，加注管件与上料机构连接；所述上料机构包括料架3及安装在料架3上的料斗31、倾斜设置在料斗31一侧的输送管32，所述输送管32的下端与料斗31底部连通，输送管32内设有推动物料移动的螺旋叶片33，螺旋叶片33与上料电机34传动连接，输送管32的上端设有出料管35，出料管35与加注管件连接，以将粉体物料加入反应釜2内。
[0018]具体的，粉体物料倒入料斗31内，输送管32与料斗31底部连通，物料进入输送管32内，并通过螺旋叶片33推动输送至出料管35，出料管35将物料导入加注管件，并通过加注管件落入反应釜2内，防止物料逸散，保证投放量。
[0019]本实施例中，加注管件包括导料套24及设置在导料套24下端的控制阀门25，控制阀门25下端通过管道与反应釜2连通，控制阀门25外端安装有手柄26，以便于人员进行控制，所述导料套24的上端套设在输送管32的外端，以用于收集粉料。
[0020]本实施例中，料斗31上端铺设有筛网36，筛网36通过分散设置的支块37固定安装在料斗31内，筛网36用于对物料进一步分散，打散结块的物料，以提高物料溶解效率。
[0021]本实施例中，搅拌机构包括安装在反应釜2上端的搅拌电机27及设置在反应釜2内的搅拌轴28，所述搅拌电机27与搅拌轴28传动连接，以控制搅拌轴28旋转，所述搅拌轴28上分布设有搅拌叶片29，搅拌轴28的底部设有翻转叶片20，所述翻转叶片20倾斜设置，翻转叶片20的外端对应反应釜2底为弧形。具体的，搅拌电机27带动搅拌轴28旋转，翻转叶片20旋转以将底部的液体向上推出，搅拌叶片29辅助水流向上，反应釜2的四周出现向下的水流，形成循环，加快液体的整体融合，提高溶解效率。
[0022]本实施例中，反应釜2的侧壁为中空的夹层结构，用于连通蒸汽或者冷媒，对反应釜2内部进行温度调节，反应釜2的上端一侧设有连通夹层空间的温控进口11，反应釜2的下端一侧设有连通夹层空间的温控出口12，用于提高反应釜内物质的反应溶解效率。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜的上料辅助装置，包括安装在平台上的反应釜及用于输送粉料的上料机构，其特征在于：所述反应釜的四周固定设有支座，并通过支座固定安装在平台上，上料机构安装在平台位于反应釜的一侧，所述反应釜的中间安装有搅拌机构，以对反应釜内进行搅拌，提高溶解效率，反应釜的上端四周分布有用于接收液体原料的第一加注管、用于接收水的第二加注管及用于接收粉料原料的加注管件，所述第一加注管和第二加注管通过管道与外端设备连接，加注管件与上料机构连接；所述上料机构包括料架及安装在料架上的料斗、倾斜设置在料斗一侧的输送管，所述输送管的下端与料斗底部连通，输送管内设有推动物料移动的螺旋叶片，螺旋叶片与上料电机传动连接，输送管的上端设有出料管，出料管与加注管件连接，以将粉体物料加入反应釜内。2.根据权利要求1所述的一种反应釜的上料辅助装置，其特征在于：所述加注管件包括导料套及设置在导料套下端的控制阀门，控制阀门下端通过管道与反应釜连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：章明金，李灿灿，李丁丁，
申请(专利权)人：上海钱洪化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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