【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体为一种全自动加料反应釜。
技术介绍
1、清洗剂生产过程中需要将高分子聚合物、胶体、粉体等物料输送进反应釜内进行反应溶解。液体一般是通过流量计进行定量控制，但是颗粒或者粉体物料不便于进行自动化加料，一般需要人员称量后导入反应釜中，影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术所解决的技术问题在于提供一种自动定量控制加料的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种全自动加料反应釜，包括釜体及设置在釜体上端的定量机构、用于向定量机构输送物料的供料机构，所述供料机构包括储料罐及设置在储料罐下端的送料器，所述定量机构包括用于接收物料进行称重的仓体及设置在仓体上端的顶架，顶架上设有与送料器连接的导料筒，导料筒插设进仓体对应的导料口中，以将颗粒或者粉体导入仓体内，所述仓体的下端开口连接有卸料阀，以电动控制卸料，卸料阀下安装有插设进釜体内的卸料筒，以将物料导入釜体内。
3、作为本技术进一步方案：所述釜体的中部固定设有搅拌器，所述供料机构与定量机构沿搅拌器环形设置，供料机构分别设置在定量机构的两侧，两侧的供料机构分别通过送料器与顶架上对应的导料筒连接。
4、作为本技术进一步方案：所述卸料阀的下端固定安装在阀板上，并通过阀板安装在底板上，底板的下端环形设有若干个称重传感器，称重传感器的下端固定安装在盖板上，并通过盖板将定量机构安装在釜体的相应位置，所述顶架的四周设有架杆，并通过架杆固定安装在盖板上
5、作为本技术进一步方案：所述盖板、底板和阀板对应卸料筒设有相应的开孔，卸料筒贯穿阀板、底板、盖板和釜体，以将物料导入釜体内。
6、作为本技术进一步方案：所述仓体内设有防止物料堵塞的下料组件，所述下料组件包括安装在仓体上端的下料电机及与下料电机传动连接的下料杆，下料杆上分布设有搅动杆，以推动物料，防止物料堵塞。
7、作为本技术进一步方案：所述送料器固定安装在送料架上，并通过送料架与釜体固定连接，所述送料器包括送料筒及内置在送料筒内的螺旋杆，送料筒的一侧设有驱动螺旋杆转动的送料电机，所述储料罐固定安装在送料筒的上端，并与送料筒连通。
8、作为本技术进一步方案：所述导料筒不与仓体贴合，卸料筒不与盖板贴合，以避免影响称重。
9、作为本技术进一步方案：所述仓体与导料筒之间及盖板与卸料筒之间可设有防尘布，以阻止粉尘逸散。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过供料机构储放物料，并通过送料器向定量机构输送，仓体通过称重传感器实时监测物料重量，以实现定量供应，仓体到达指定重量后，通过控制器控制送料器停止送料，卸料阀打开，通过卸料筒将仓体内的物料导入釜体内，实现物料的自动加料，从而提高加工效率。供料机构可以设有多组，以便于物料可以依次进行定量加料。
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1.一种全自动加料反应釜，其特征在于：包括釜体及设置在釜体上端的定量机构、用于向定量机构输送物料的供料机构，所述供料机构包括储料罐及设置在储料罐下端的送料器，所述定量机构包括用于接收物料进行称重的仓体及设置在仓体上端的顶架，顶架上设有与送料器连接的导料筒，导料筒插设进仓体对应的导料口中，以将颗粒或者粉体导入仓体内，所述仓体的下端开口连接有卸料阀，以电动控制卸料，卸料阀下安装有插设进釜体内的卸料筒，以将物料导入釜体内。
2.根据权利要求1所述的一种全自动加料反应釜，其特征在于：所述釜体的中部固定设有搅拌器，所述供料机构与定量机构沿搅拌器环形设置，供料机构分别设置在定量机构的两侧，两侧的供料机构分别通过送料器与顶架上对应的导料筒连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动加料反应釜，其特征在于：所述卸料阀的下端固定安装在阀板上，并通过阀板安装在底板上，底板的下端环形设有若干个称重传感器，称重传感器的下端固定安装在盖板上，并通过盖板将定量机构安装在釜体的相应位置，所述顶架的四周设有架杆，并通过架杆固定安装在盖板上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动加
5.根据权利要求3所述的一种全自动加料反应釜，其特征在于：所述仓体内设有防止物料堵塞的下料组件，所述下料组件包括安装在仓体上端的下料电机及与下料电机传动连接的下料杆，下料杆上分布设有搅动杆，以推动物料，防止物料堵塞。
6.根据权利要求1所述的一种全自动加料反应釜，其特征在于：所述送料器固定安装在送料架上，并通过送料架与釜体固定连接，所述送料器包括送料筒及内置在送料筒内的螺旋杆，送料筒的一侧设有驱动螺旋杆转动的送料电机，所述储料罐固定安装在送料筒的上端，并与送料筒连通。
7.根据权利要求4所述的一种全自动加料反应釜，其特征在于：所述导料筒不与仓体贴合，卸料筒不与盖板贴合，以避免影响称重。
8.根据权利要求7所述的一种全自动加料反应釜，其特征在于：所述仓体与导料筒之间及盖板与卸料筒之间可设有防尘布，以阻止粉尘逸散。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动加料反应釜，其特征在于：包括釜体及设置在釜体上端的定量机构、用于向定量机构输送物料的供料机构，所述供料机构包括储料罐及设置在储料罐下端的送料器，所述定量机构包括用于接收物料进行称重的仓体及设置在仓体上端的顶架，顶架上设有与送料器连接的导料筒，导料筒插设进仓体对应的导料口中，以将颗粒或者粉体导入仓体内，所述仓体的下端开口连接有卸料阀，以电动控制卸料，卸料阀下安装有插设进釜体内的卸料筒，以将物料导入釜体内。
2.根据权利要求1所述的一种全自动加料反应釜，其特征在于：所述釜体的中部固定设有搅拌器，所述供料机构与定量机构沿搅拌器环形设置，供料机构分别设置在定量机构的两侧，两侧的供料机构分别通过送料器与顶架上对应的导料筒连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动加料反应釜，其特征在于：所述卸料阀的下端固定安装在阀板上，并通过阀板安装在底板上，底板的下端环形设有若干个称重传感器，称重传感器的下端固定安装在盖板上，并通过盖板将定量机构安装在釜体的相应位置，所述顶架的四周设有架杆，并通过架杆固定安装在盖板上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：章明金，李丁丁，樊良辉，
申请(专利权)人：上海钱洪化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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