一种混合均匀的清洗剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种混合均匀的清洗剂反应釜，包括反应釜及安装在反应釜上端一侧用于储放粉体的料罐，所述反应釜包括罐体及设置在罐体上的顶盖，所述顶盖上安装有搅拌组件，以对罐体内的物料进行搅拌，所述料罐通过支架固定安装在顶盖上，料罐与支架之间设有压力传感器，用于对监测投放粉体的量，实现定量供给。反应釜添加粉体时，电动推杆控制封板伸出，以使阀体导通，第一电机驱动轴杆旋转，轴杆上的螺旋叶片推动粉体沿料斗的下料口排入导筒内，并经过排筒掉落至分散盘上，分散盘旋转，并利用分散旋板将粉体向四轴扩散，使粉体添加时分散均匀，提高溶解效率。螺旋叶片均匀连续推动粉体下落，并通过压力传感器进行重力测量，实现定量供给。定量供给。定量供给。

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的清洗剂反应釜


[0001]本技术涉及清洗剂生产设备
，具体为一种混合均匀的清洗剂反应釜。

技术介绍

[0002]清洗剂生产过程中需要将高分子聚合物、胶体、粉体等物料输送进反应釜内进行反应溶解。若将粉体或者颗粒一次性加入反应釜内，粉体或颗粒将会沉降在反应釜底部，堆叠附着在反应釜内壁，影响后续的溶解效率，使溶解不完全。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种混合均匀的清洗剂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种混合均匀的清洗剂反应釜，包括反应釜及安装在反应釜上端一侧用于储放粉体的料罐，所述反应釜包括罐体及设置在罐体上的顶盖，所述顶盖上安装有搅拌组件，以对罐体内的物料进行搅拌，所述料罐通过支架固定安装在顶盖上，料罐与支架之间设有压力传感器，用于对监测投放粉体的量，实现定量供给，所述料罐的下端设有料斗，料斗内设有用于排料的螺旋输送组件，所述顶盖的上端设有贯穿顶盖的阀门组件，料斗的下端插入阀门组件的上端滑动连接，以通过阀门组件将粉体导入反应釜内。
[0005]作为本技术进一步方案：所述螺旋输送组件包括转动安装在料罐内的轴杆、驱动轴杆旋转的第一电机，所述轴杆的下端设有螺旋叶片，螺旋叶片插入料斗的下料口中，用于匀速推动粉体下料。
[0006]作为本技术进一步方案：所述料罐的一侧设有对轴杆进行支撑的轴承支座，所述轴杆插入轴承支座内转动连接。
[0007]作为本技术进一步方案：所述阀门组件包括固定安装在顶盖上的阀体，阀体为中空结构并贯穿顶盖，所述阀体位于顶盖的上端插设有封板，封板的外端与电动推杆连接，电动推杆控制封板在阀体上伸缩移动，以控制阀体内腔的通断。
[0008]作为本技术进一步方案：所述阀体的上端设有导筒，所述料斗的下端插入导筒内滑动连接，以将粉体导入阀体内，所述阀体位于顶盖的下端连通有排筒，以便于将粉体导入反应釜内。
[0009]作为本技术进一步方案：所述搅拌组件包括安装在罐体内的搅拌轴及驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，搅拌轴上分布设有若干个搅拌叶，以加速物料混合溶解。
[0010]作为本技术进一步方案：所述搅拌轴的上端设有分散盘，分散盘为锥形结构，分散盘的外端锥面倾斜分布有分散旋板，所述排筒倾斜设置，并将粉体导流向分散盘上。搅拌轴带动分散盘旋转，分散盘将掉落粉体旋转扩散，以加快溶解效率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：反应釜添加粉体时，电动推杆控制封
板伸出，以使阀体导通，第一电机驱动轴杆旋转，轴杆上的螺旋叶片推动粉体沿料斗的下料口排入导筒内，并经过排筒掉落至分散盘上，分散盘旋转，并利用分散旋板将粉体向四轴扩散，使粉体添加时分散均匀，提高溶解效率。螺旋叶片均匀连续推动粉体下落，并通过压力传感器进行重力测量，实现定量供给。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的料罐结构示意图；
[0015]图4为本技术的阀门组件结构示意图；
[0016]图5为本技术的分散盘结构示意图；
[0017]图中标识：1、反应釜；2、料罐；3、阀门组件；11、罐体；12、顶盖；13、搅拌轴；14、搅拌电机；15、搅拌叶；16、分散盘；17、分散旋板；21、支架；22、压力传感器；23、料斗；24、轴杆；25、第一电机；26、螺旋叶片；27、轴承支座；31、阀体；32、封板；33、电动推杆；34、导筒；35、排筒。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1～5所示，
[0020]本实施例提供了一种混合均匀的清洗剂反应釜，包括反应釜1及安装在反应釜1上端一侧用于储放粉体的料罐2，所述反应釜1包括罐体11及设置在罐体11上的顶盖12，所述顶盖12上安装有搅拌组件，以对罐体11内的物料进行搅拌，所述料罐2通过支架21固定安装在顶盖12上，料罐2与支架21之间设有压力传感器22，用于对监测投放粉体的量，实现定量供给，所述料罐2的下端设有料斗23，料斗23内设有用于排料的螺旋输送组件，所述顶盖12的上端设有贯穿顶盖12的阀门组件3，料斗23的下端插入阀门组件3的上端滑动连接，以通过阀门组件3将粉体导入反应釜1内。
[0021]具体的，粉体物料储放在料罐2内，压力传感器22对料罐2进行称重，以便进行定量供给，阀门组件3导通，螺旋输送组件推动粉体均匀下料，并通过阀门组件3掉落进反应釜1内，搅拌组件搅拌物料，使粉体加速溶解。
[0022]本实施例中，螺旋输送组件包括转动安装在料罐2内的轴杆24、驱动轴杆24旋转的第一电机25，所述轴杆24的下端设有螺旋叶片26，螺旋叶片26插入料斗23的下料口中，用于匀速推动粉体下料。所述料罐2的一侧设有对轴杆24进行支撑的轴承支座27，所述轴杆24插入轴承支座27内转动连接。
[0023]本实施例中，阀门组件3包括固定安装在顶盖12上的阀体31，阀体31为中空结构并贯穿顶盖12，所述阀体31位于顶盖12的上端插设有封板32，封板32的外端与电动推杆33连接，电动推杆33控制封板32在阀体31上伸缩移动，以控制阀体31内腔的通断。所述阀体31的上端设有导筒34，所述料斗23的下端插入导筒34内滑动连接，以将粉体导入阀体31内，所述阀体31位于顶盖12的下端连通有排筒35，以便于将粉体导入反应釜1内。
[0024]本实施例中，搅拌组件包括安装在罐体11内的搅拌轴13及驱动搅拌轴13旋转的搅拌电机14，搅拌轴13上分布设有若干个搅拌叶15，以加速物料混合溶解。所述搅拌轴13的上端设有分散盘16，分散盘16为锥形结构，分散盘16的外端锥面倾斜分布有分散旋板17，所述排筒35倾斜设置，并将粉体导流向分散盘16上。搅拌轴13带动分散盘16旋转，分散盘16将掉落粉体旋转扩散，以加快溶解效率。
[0025]本技术的工作原理为：反应釜1添加粉体时，电动推杆33控制封板32伸出，以使阀体31导通，第一电机25驱动轴杆24旋转，轴杆24上的螺旋叶片26推动粉体沿料斗23的下料口排入导筒34内，并经过排筒35掉落至分散盘16上，分散盘16旋转，并利用分散旋板17将粉体向四轴扩散，使粉体添加时分散均匀，提高溶解效率。螺旋叶片26均匀连续推动粉体下落，并通过压力传感器22进行重力测量，实现定量供给。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的清洗剂反应釜，包括反应釜及安装在反应釜上端一侧用于储放粉体的料罐，所述反应釜包括罐体及设置在罐体上的顶盖，所述顶盖上安装有搅拌组件，以对罐体内的物料进行搅拌，其特征在于：所述料罐通过支架固定安装在顶盖上，料罐与支架之间设有压力传感器，用于对监测投放粉体的量，实现定量供给，所述料罐的下端设有料斗，料斗内设有用于排料的螺旋输送组件，所述顶盖的上端设有贯穿顶盖的阀门组件，料斗的下端插入阀门组件的上端滑动连接，以通过阀门组件将粉体导入反应釜内。2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的清洗剂反应釜，其特征在于：所述螺旋输送组件包括转动安装在料罐内的轴杆、驱动轴杆旋转的第一电机，所述轴杆的下端设有螺旋叶片，螺旋叶片插入料斗的下料口中，用于匀速推动粉体下料。3.根据权利要求2所述的一种混合均匀的清洗剂反应釜，其特征在于：所述料罐的一侧设有对轴杆进行支撑的轴承支座，所述轴杆插入轴承支座内转动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：章明金，章贵安，范加林，李灿灿，
申请(专利权)人：上海钱洪化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：