一种硅油生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种化工生产领域，尤其涉及一种硅油生产系统。该系统包括反应装置和尾气处理装置，所述的反应装置包括反应釜、脱低冷凝器、低沸接收槽和真空系统，反应釜连接脱低冷凝器，脱低冷凝器连接低沸接收槽，低沸接收槽连接所述的真空系统，真空系统连接尾气处理装置；其特征在于，尾气处理装置包括气液分离器、深度冷凝器、酸洗塔、碱洗塔、干式过滤器、RTO催化燃烧炉和排放烟囱；气液分离器连接真空系统的尾气出口，深度冷凝器由凝液回收罐和螺旋式冷凝器组成，凝液回收罐连接气液分离器，螺旋式冷凝器设置在凝液回收罐的上方，螺旋式冷凝器内设置有螺旋盘管，螺旋盘管外侧设置冷冻水，螺旋盘管的进气端连接凝液回收罐，出气端连接酸洗塔，酸洗塔连接碱洗塔，碱洗塔连接干式过滤器，干式过滤器通过第一风机连接至RTO催化燃烧炉，RTO催化燃烧炉的燃烧气体连接至排放烟囱。本发明专利技术很大程度地减小了废气处理系统的工作压力，预防了RTO催化燃烧炉的孔洞堵塞，提高了废气处理效率，同时提高低组分回收率，甚至可重复利用。甚至可重复利用。甚至可重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产系统


[0001]本专利技术涉及一种有机硅生产
，尤其涉及一种硅油生产系统。

技术介绍

[0002]乙烯基硅油主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷（Vi
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PDMS)和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(Vi
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PMVS)，可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品。乙烯基硅油可分为：端乙烯基硅油和高乙烯基硅油，是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂/塑料添加剂/补强材料等。
[0003]目前在工业生产中，乙烯基硅油普遍采用混合硅氧烷催化平衡法制取，以DMC(二甲基环硅氧烷)或者D4(八甲基环四硅氧烷)为原料，脱水后在氮气条件下发生开环聚合。由于聚合反应中存在化学平衡，始终有一部分的原料不能开环，所以乙烯基硅油产物最后都要经过一个减压脱低的过程，去除其中的D4等环体。
[0004]中国专利技术专利申请（公开号CN114377632A，公开日：2022
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04
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22）公开了乙烯基硅油的生产方法包括以下步骤：步骤1，设定或调取乙烯基硅油生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油生产系统，该系统包括反应装置和尾气处理装置，所述的反应装置包括反应釜（01）、脱低冷凝器（02）、低沸接收槽（03）和真空系统（04），反应釜（01）连接脱低冷凝器（02），脱低冷凝器（02）连接低沸接收槽（03），低沸接收槽（03）连接所述的真空系统（04），真空系统（04）连接尾气处理装置；其特征在于，尾气处理装置包括气液分离器（06）、深度冷凝器、酸洗塔（09）、碱洗塔（10）、干式过滤器（11）、RTO催化燃烧炉（12）和排放烟囱（15）；气液分离器（06）连接真空系统（04）的尾气出口，深度冷凝器由凝液回收罐（07）和螺旋式冷凝器（08）组成，凝液回收罐（07）连接气液分离器（06），螺旋式冷凝器（08）设置在凝液回收罐（07）的上方，螺旋式冷凝器（08）内设置有螺旋盘管，螺旋盘管外侧设置冷冻水，螺旋盘管的进气端连接凝液回收罐（07），出气端连接酸洗塔（09），酸洗塔（09）连接碱洗塔（10），碱洗塔（10）连接干式过滤器（11），干式过滤器（11）通过第一风机（13）连接至RTO催化燃烧炉（12），RTO催化燃烧炉（12）的燃烧气体连接至排放烟囱（15）。2.根据权利要求1所述的一种硅油生产系统，其特征在于，反应釜（01）上设置有原料进口（011）、催化剂进口（012）、氮气进口（013）和成品出口（018），并在反应釜（01）内设置有搅拌桨（015）以及冷却液盘管（016），反应釜（01）的上部设置有脱低出口（014），脱低出口（014）连接至脱低冷凝器（02）。3.根据权利要求1所述的一种硅油生产系统，其特征在于，反应釜（01）的外侧设置有加热夹套（017），加热夹套（017）采用蒸汽加热。4.根据权利要求1所述的一种硅油生产系统，其特征在于，低沸接收槽（03）设置在脱低冷凝器（02）的下方，并设置有回流管路连接至脱低冷凝器（02），低沸接收槽（03）下端设置出口连接至危废收集桶（05）。5.根据权利要求1所述的一种硅油生产系统，其特征在于，酸洗塔（09）和碱洗塔（10）分别包括塔体（091）、两层喷淋器（092）和两层填料（093），两层喷淋器（092）和两层填料（093）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李童成，郑万里，胡业云，潘红飞，陆思琪，陈昱，王士伟，
申请(专利权)人：浙江润禾有机硅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：