本实用新型专利技术属于化工反应装置技术领域，尤其是一种超大型立式化工反应装置，针对目前的反应罐的搅拌装置只能单纯的进行搅拌，不能对反应罐内部进行清洁，需要人工对反应罐的内部进行清洁，增加了劳动强度的问题，现提出如下方案，其包括反应罐，反应罐的顶部设置有罐盖，罐盖的顶部设置有加入口和两个气缸，两个气缸的输出轴上连接有圆筒，圆筒的外侧设置有供水机构，圆筒的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有矩形管，矩形管与罐盖活动连接。本实用新型专利技术不仅可以对反应罐内部的原料进行搅拌，同时还可以在搅拌时对反应罐内壁进行清洁，具有反应过程中自动清洁的效果。具有反应过程中自动清洁的效果。具有反应过程中自动清洁的效果。
【技术实现步骤摘要】
超大型立式化工反应装置
[0001]本技术涉及化工反应装置
，尤其涉及一种超大型立式化工反应装置。
技术介绍
[0002]反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果。
[0003]目前的反应罐的搅拌装置只能单纯的进行搅拌，不能对反应罐内部进行清洁，需要人工对反应罐的内部进行清洁，增加了劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决目前的反应罐的搅拌装置只能单纯的进行搅拌，不能对反应罐内部进行清洁，需要人工对反应罐的内部进行清洁，增加了劳动强度的缺点，而提出的超大型立式化工反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]超大型立式化工反应装置，包括反应罐，反应罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部设置有加入口和两个气缸，两个气缸的输出轴上连接有圆筒，圆筒的外侧设置有供水机构，圆筒的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有矩形管，矩形管与罐盖活动连接，矩形管位于圆筒内的位置开设有多个进水孔，反应罐内固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有矩形套管，矩形管与矩形套管的内壁滑动连接，矩形管上开设有多个水孔，矩形套管的外侧设置有多个单向出水机构和多个搅拌机构，矩形管的底端设置有密封机构，反应罐的底部设置有出料管，密封机构与出料管相适配。
[0007]进一步地，所述供水机构包括水泵，水泵安装在罐盖的顶部，水泵的出口与圆筒之间连通有软管。
[0008]进一步地，所述搅拌机构包括多个搅拌杆，多个搅拌杆均安装于矩形套管的外侧，搅拌杆的外侧固定安装有弧形刮板，弧形刮板与反应罐的内壁滑动连接。
[0009]进一步地，所述单向出水机构包括连通管，连通管内嵌在矩形套管的外侧，连通管内设置有固定环，固定环上设置有弹力密封单元。
[0010]进一步地，所述弹力密封单元包括密封垫，密封垫的外侧固定安装有弹力杆，弹力杆上固定安装有两个T型杆，T型杆滑动安装在固定环上，T型杆外套设有弹簧，弹簧的一端与固定环相连，弹簧的另一端与T型杆相连。
[0011]进一步地，所述密封机构包括旋转杆和密封塞，旋转杆安装在矩形管的底端，旋转杆的底端与密封塞的顶部转动连接，密封塞与出料管密封连接。
[0012]进一步地，所述矩形套管的底端开设有圆孔，圆孔的内壁设置有密封圈，旋转杆与
密封圈的内壁密封活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术通过设置矩形管、矩形套管、搅拌杆和弧形刮板，伺服电机带动矩形管旋转，矩形管带动矩形套管旋转，矩形套管带动多个搅拌杆和弧形刮板旋转，通过多个搅拌杆和弧形刮板对反应的原料进行搅拌，可以提高搅拌效果。
[0015]2.本技术不仅可以对反应罐内部的原料进行搅拌，同时还可以在搅拌时对反应罐内壁进行刮壁清洁，具有反应过程中自动清洁的效果。
[0016]3.本技术能够实现自动排料，且在排料后，能够进行自动清洁。在清洁时，水泵将清洁水通过软管送入圆筒内，然后将清洁水通过进水孔导入矩形管内，清洁水通过水孔导入连通管内，清洁水冲击密封垫离开固定环，使得清洁水通过连通管排出后冲洗反应罐的内壁，同时弧形刮板转动实现对反应罐内壁的刮洗清洁，提高清洁效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的超大型立式化工反应装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的超大型立式化工反应装置的A部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的超大型立式化工反应装置的B部分结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的超大型立式化工反应装置的C部分结构示意图。
[0021]图中：1、反应罐；2、罐盖；3、加入口；4、支撑杆；5、矩形套管；6、矩形管；7、搅拌杆；8、弧形刮板；9、圆筒；10、气缸；11、进水孔；12、伺服电机；13、水泵；14、软管；15、出料管；16、密封塞；17、水孔；18、旋转杆；19、密封圈；20、连通管；21、固定环；22、密封垫；23、弹力杆；24、T型杆；25、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，超大型立式化工反应装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部设置有罐盖2，罐盖2的顶部设置有加入口3和两个气缸10，两个气缸10的输出轴上连接有圆筒9，圆筒9的外侧设置有供水机构，圆筒9的顶部安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上固定安装有矩形管6，矩形管6与罐盖2活动连接，矩形管6位于圆筒9内的位置开设有多个进水孔11，反应罐1内固定安装有支撑杆4，支撑杆4上转动安装有矩形套管5，矩形管6与矩形套管5的内壁滑动连接，矩形管6上开设有多个水孔17，矩形套管5的外侧设置有多个单向出水机构和多个搅拌机构，矩形管6的底端设置有密封机构，反应罐1的底部设置有出料管15，密封机构与出料管15相适配。
[0024]本实施例中，供水机构包括水泵13，水泵13安装在罐盖2的顶部，水泵13的出口与圆筒9之间连通有软管14；水泵13与水源相连通，启动水泵13将清洁水通过软管14送入圆筒9内。
[0025]本实施例中，搅拌机构包括多个搅拌杆7，多个搅拌杆7均固定安装于矩形套管5的外侧，搅拌杆7的外侧固定安装有弧形刮板8，弧形刮板8与反应罐1的内壁滑动连接；，通过多个搅拌杆7和弧形刮板8对反应的原料进行搅拌，可以提高搅拌效果，同时弧形刮板8可以
对反应罐1的内壁进行清洁。
[0026]本实施例中，单向出水机构包括连通管20，连通管20内嵌在矩形套管5的外侧，连通管20内设置有固定环21，固定环21上设置有弹力密封单元，弹力密封单元包括密封垫22，密封垫22的外侧固定安装有弹力杆23，弹力杆23上固定安装有两个T型杆24，T型杆24滑动安装在固定环21上，T型杆24外套设有弹簧25，弹簧25的一端与固定环21相连，弹簧25的另一端与T型杆24相连；正常情况下，弹簧25为T型杆24提供弹力，使得T型杆24带动弹力杆23移动，弹力杆23带动密封垫22将固定环21密封。
[0027]本实施例中，密封机构包括旋转杆18和密封塞16，旋转杆18安装在矩形管6的底端，旋转杆18的底端与密封塞16的顶部转动连接，密封塞16与出料管15密封连接，矩形套管5的底端开设有圆孔，圆孔的内壁设置有密封圈19，旋转杆18与密封圈19的内壁密封活动连接；密封塞16用于对出料管15进行密封，密封圈19用于将旋转杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超大型立式化工反应装置，包括反应罐(1)，反应罐(1)的顶部设置有罐盖(2)，其特征在于，所述罐盖(2)的顶部设置有加入口(3)和两个气缸(10)，两个气缸(10)的输出轴上连接有圆筒(9)，圆筒(9)的外侧设置有供水机构，圆筒(9)的顶部安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出轴上固定安装有矩形管(6)，矩形管(6)与罐盖(2)活动连接，矩形管(6)位于圆筒(9)内的位置开设有多个进水孔(11)，反应罐(1)内固定安装有支撑杆(4)，支撑杆(4)上转动安装有矩形套管(5)，矩形管(6)与矩形套管(5)的内壁滑动连接，矩形管(6)上开设有多个水孔(17)，矩形套管(5)的外侧设置有多个单向出水机构和多个搅拌机构，矩形管(6)的底端设置有密封机构，反应罐(1)的底部设置有出料管(15)，密封机构与出料管(15)相适配。2.根据权利要求1所述的超大型立式化工反应装置，其特征在于，所述供水机构包括水泵(13)，水泵(13)安装在罐盖(2)的顶部，水泵(13)的出口与圆筒(9)之间连通有软管(14)。3.根据权利要求1所述的超大型立式化工反应装置，其特征在于，所述搅拌机构包括多个搅拌杆(7)，多个搅拌杆(7)均安装于矩形套管(5)的外侧，搅拌杆(7)的外侧固定安装有弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明光，
申请(专利权)人：淄博明光石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。