一种焦化脱硫脱销用余热回收结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦化脱硫脱销用余热回收结构，包括余热输送管，所述余热输送管的外侧设置有一体对接的底座和回收容器，所述回收容器的内侧设置有悬空的传热箱，所述传热箱的外侧环绕有导热传输结构，所述回收容器的底壁内设置有安装环，所述对接管的外侧设有第一齿轮，且其外侧啮合有第二齿轮。该焦化脱硫脱销用余热回收结构，通过电机启动后使第一齿轮带动第二齿轮旋转，此时对接管同步转动并使热气筒随之旋转，而喷气管随之将烟气喷洒至传热箱处，从而能够使得传热箱中的换热源均匀换热传导，同时，结构在工作时十分安全稳定，因此便于实际使用。于实际使用。于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化脱硫脱销用余热回收结构


[0001]本技术涉及热量回收
，具体为一种焦化脱硫脱销用余热回收结构。

技术介绍

[0002]焦炭是煤炭转化的一个主要附产品，主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，是钢铁工业重要的原料，焦炭的生产分为备煤、炼焦、熄焦、筛储焦和脱硫及硫回收这五个步骤，在脱硫及硫回收中需要用到脱硝反应器对焦炉废气进行脱硝。
[0003]在焦炉进行相应处理时，含有余热的烟气可进行余热回收，如授权公告号为CN 205383631 U的技术专利公开了一种余热回收系统，尤其涉及一种脱硫烟气前置余热回收系统，该方案具有结构简单且使用效果好的优点，但是，该方案虽然可以对余热进行回收，但是，其回收的均匀性和效率一般，无法使热量十分均匀的进行传递，因而影响后续的回收效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的余热回收装置的热量传递效率较为一般，进而影响后续回收效率的问题，而提出的一种焦化脱硫脱销用余热回收结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焦化脱硫脱销用余热回收结构，包括余热输送管，所述余热输送管的外侧设置有一体对接的底座和回收容器，所述回收容器的内侧设置有悬空的传热箱，所述传热箱的外侧环绕有导热传输结构，其包括：
[0007]热气筒，其内侧壁上设置有呈环形均匀分布的喷气管；
[0008]对接管，其首端与热气筒的底壁对接，且其末端与余热输送管的上端旋转连接；
[0009]支撑杆，其首端与热气筒的底壁对接，且其末端设置有可滚动旋转的滚球；
[0010]所述回收容器的底壁内设置有安装环，所述对接管的外侧设有第一齿轮，且其外侧啮合有第二齿轮。
[0011]进一步，所述传热箱的上表面设置有支座，所述回收容器的内顶壁与支座的另一端对接。
[0012]进一步，所述热气筒为外形呈圆柱体的内中空筒体，其侧壁内开设有传输内腔，且热气筒的顶壁为缺失状。
[0013]进一步，所述回收容器的内底壁上设置有外形呈环形的防脱环座，且支撑杆延伸至防脱环座内。
[0014]进一步，所述对接管与安装环的内侧旋转连接，且对接管的末端贯穿底座并延伸至其之下。
[0015]进一步，所述底座的底壁内设置有输出轴朝下的电机，且第二齿轮设置于电机的输出轴上。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0017]该焦化脱硫脱销用余热回收结构，通过电机启动后使第一齿轮带动第二齿轮旋转，此时对接管同步转动并使热气筒随之旋转，而喷气管随之将烟气喷洒至传热箱处，从而能够使得传热箱中的换热源均匀换热传导，同时，结构在工作时十分安全稳定，因此便于实际使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中导热传输结构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的结构外视图。
[0021]图中：1、回收容器；2、底座；3、支座；4、传热箱；5、防脱环座；6、导热传输结构；601、热气筒；602、喷气管；603、支撑杆；604、滚球；605、对接管；7、安装环；8、余热输送管；9、第一齿轮；10、电机；11、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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3，本申请提出了一种焦化脱硫脱销用余热回收结构，包括余热输送管8，该余热输送管8的末端与脱硫脱销设备的烟气输出端对接，从而使含有热量的烟气随之输出，而余热输送管8的外侧设置有一体对接的底座2和回收容器1，底座2固定于回收容器1的下表面。
[0027]本实施例中：回收容器1的内侧设置有悬空的，而传热箱4的上表面固定连接有支座3，且传热箱4的上表面与支座3的另一端固定连接，并且，传热箱4的上表面固定连接有贯
穿至回收容器1外部的输送外管，在使用时，可通过输送外管将换热源传输至传热箱4的内侧，以待后续余热回收。
[0028]并且，回收容器1的内底壁上固定连接有外形呈环形的防脱环座5，而防脱环座5的内部开设有环形槽，同时，传热箱4的外侧环绕有导热传输结构6，该导热传输结构6包括热气筒601，其中，热气筒601为外形呈圆柱体的内中空筒体，其侧壁内开设有传输内腔，而且热气筒601的顶壁为缺失状，从而方便传热箱4送入其中，而热气筒601的内侧壁上固定连接有呈环形均匀分布的喷气管602，喷气管602的出风端对准传热箱4。
[0029]热气筒601的下表面固定连接有与其内部相互连通的对接管605，而对接管605的末端与余热输送管8的上端旋转连接，同时，回收容器1的底壁内固定连接有安装环7，且对接管605位于安装环7的内侧并与其旋转连接，在使用时，余热输送管8中的烟气通过对接管605传输至热气筒601的内侧，随之烟气通过喷气管602喷向传热箱4，从而使得烟气的热量聚集于传热箱4处，并将传热箱4中的换热源进行传导转换。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，热气筒601的底壁固定连接有支撑杆603，该支撑杆603的数量为四个，且其另一端滚动连接有滚球604，同时，支撑杆603延伸至防脱环座5的内侧，而滚球604则与防脱环座5的内壁滑动连接，从而起到初步支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化脱硫脱销用余热回收结构，包括余热输送管(8)，其特征在于：所述余热输送管(8)的外侧设置有一体对接的底座(2)和回收容器(1)，所述回收容器(1)的内侧设置有悬空的传热箱(4)，所述传热箱(4)的外侧环绕有导热传输结构(6)，其包括：热气筒(601)，其内侧壁上设置有呈环形均匀分布的喷气管(602)；对接管(605)，其首端与热气筒(601)的底壁对接，且其末端与余热输送管(8)的上端旋转连接；支撑杆(603)，其首端与热气筒(601)的底壁对接，且其末端设置有可滚动旋转的滚球(604)；所述回收容器(1)的底壁内设置有安装环(7)，所述对接管(605)的外侧设有第一齿轮(9)，且其外侧啮合有第二齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫脱销用余热回收结构，其特征在于：所述传热箱(4)的上表面设置有支座(3)，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，李东利，张飞飞，
申请(专利权)人：山西立恒焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：