活性石灰煅烧节能竖式预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了活性石灰煅烧节能竖式预热器，包括竖式预热器主体和排料口，所述竖式预热器主体由支架以及热交换室构成。本实用新型专利技术通过，采用了烟气管、烟囱，在实际使用过程中，将烟气管、除尘器、换热器、引风机、烟囱等结合在一起，然后将换热器置于竖窑烟气管与布袋除尘器之间利用烟气中的热量实现换热，换热器前附设第一沉灰罐以及第二沉灰罐用于沉降烟气中的粉尘，预热煤气的同时助燃风也进行预热使窑内燃烧更加充分热利用率更高，高炉煤气和助燃空气吸收热量后除尘器入口温度大幅度降低，在预热系统中烟气中的粉尘经过两次沉降后使进入除尘器内的粉尘大量减少，煤装置整体具有耗能低、热利用率高、入口温度降低的优点。入口温度降低的优点。入口温度降低的优点。

【技术实现步骤摘要】
活性石灰煅烧节能竖式预热器


[0001]本技术涉及生产活性石灰设备
，具体来说，涉及活性石灰煅烧节能竖式预热器。

技术介绍

[0002]由竖式预热器、回转窑及竖式冷却器三大主机组成的活性石灰煅烧工艺已在我国石灰生产行业中占据主导地位，其中，预热器是回转窑石灰石煅烧工艺系统中的主要设备，石灰石在预热器内经充分预热后，温度可达960℃左右，部分石灰石分解，在逐步进入回转窑中煅烧生产活性石灰，即石灰石在预热器内热交换的效果直接影响活性石灰产量的高低，也关系到热能的充分利用及系统后续工艺设备的正常使用。因此，人们普遍重视预热器结构及参数设计的合理性。
[0003]目前使用的高炉煤气作竖窑燃料存在以下问题：1、高炉煤气中含水量较大燃烧时会带走部分热量从而增加了煤气单耗。2、煤气管路中的快切阀、蝶阀、盲板阀等阀门容易受潮锈蚀出现故障存在安全隐患。同时目前使用的布袋除尘器入口温度较高会导致以下问题：1、布袋容易因长期高温受损。2、除尘引风机系统长期高温环境使用容易故障甚至损坏。这些问题都会增加检修频次造成人力、物力的浪费。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了活性石灰煅烧节能竖式预热器，具备耗能低、热利用率高、入口温度降低的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述耗能低、热利用率高、入口温度降低的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]活性石灰煅烧节能竖式预热器，包括竖式预热器主体和排料口，所述竖式预热器主体由支架以及热交换室构成，所述支架两侧之间顶部位置固定安装有烟气管，所述烟气管顶部表面位置连接有引风机，所述烟气管底部表面位置连接有第一沉灰罐，所述第一沉灰罐底部表面位置连接有第二沉灰罐，所述第二沉灰罐底部表面位置连接有换热器，所述换热器内部中间位置均匀设有若干组分散换热管，所述换热器底部表面位置连接有除尘器，所述除尘器顶部位于支架顶端位置连接有烟囱。
[0010]进一步的，所述换热器一侧表面位置分别安装有煤气进管以及空气进管，所述换热器另一侧位于支架一端表面底部位置固定安装有热交换室。
[0011]进一步的，所述热交换室两端表面位置分别设有进料口以及排料口。
[0012]进一步的，所述烟气管、烟囱、第一沉灰罐、第二沉灰罐、换热器、除尘器、以及热交换室之间均通过输送管向连接。
[0013]进一步的，所述除尘器由布袋除尘器构成。
[0014]进一步的，所述烟气管由竖窑烟气管构成。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了活性石灰煅烧节能竖式预热器，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术通过，采用了烟气管、烟囱，在实际使用过程中，将烟气管、除尘器、换热器、引风机、烟囱等结合在一起，占地面积少使用效率高，然后将换热器置于竖窑烟气管与布袋除尘器之间利用烟气中的热量实现换热，换热器前附设第一沉灰罐以及第二沉灰罐用于沉降烟气中的粉尘，换热器内使用分散换热管更有利于热交换，助燃空气同时在换热器内吸收热量，预热煤气的同时助燃风也进行预热使窑内燃烧更加充分热利用率更高，高炉煤气和助燃空气吸收热量后除尘器入口温度大幅度降低，在预热系统中烟气中的粉尘经过两次沉降后使进入除尘器内的粉尘大量减少、烟囱排放更加环保，煤装置整体具有耗能低、热利用率高、入口温度降低的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的活性石灰煅烧节能竖式预热器的结构示意图；
[0020]图2是本技术的分散换热管结构示意图；
[0021]图3是本技术的热交换室的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、竖式预热器主体；2、支架；3、引风机；4、烟气管；5、烟囱；6、第一沉灰罐；7、第二沉灰罐；8、换热器；9、分散换热管；10、除尘器；11、热交换室；12、进料口；13、排料口；14、煤气进管；15、空气进管；16、输送管。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了活性石灰煅烧节能竖式预热器。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的活性石灰煅烧节能竖式预热器，包括竖式预热器主体1和排料口13，竖式预热器主体1由支架2以及热交换室11构成，支架2两侧之间顶部位置固定安装有烟气管4，烟气管4顶部表面位置连接有引风机3，烟气管4底部表面位置连接有第一沉灰罐6，第一沉灰罐6底部表面位置连接有第二沉灰罐7，第二沉灰罐7底部表面位置连接有换热器8，换热器8内部中间位置均匀设有若干组分散换热管9，换热器8底部表面位置连接有除尘器10，除尘器
10顶部位于支架2顶端位置连接有烟囱5。
[0027]在一个实施例中，换热器8一侧表面位置分别安装有煤气进管14以及空气进管15，换热器8另一侧位于支架2一端表面底部位置固定安装有热交换室11，煤气进管14的设置方便了高炉煤气的进入使用，通过空气进管15方便了助燃空气的进入使用。
[0028]在一个实施例中，热交换室11两端表面位置分别设有进料口12以及排料口13，通过热交换室11可以通过热气对活性石灰进行煅烧使用。
[0029]在一个实施例中，烟气管4、烟囱5、第一沉灰罐6、第二沉灰罐7、换热器8、除尘器10、以及热交换室11之间均通过输送管16向连接，通过输送管16可以将多个设备进行连接使用，保证装置使用的通畅性。
[0030]在一个实施例中，除尘器10由布袋除尘器构成，通过除尘器10可以将高温烟气中的灰尘进行去除，避免对环境造成污染。
[0031]在一个实施例中，烟气管4由竖窑烟气管构成，通过烟气管4来将产生的高温烟气进行输送引导作业，便于后续的使用。
[0032]工作原理：在实际使用过程中，将烟气管4、除尘器10、换热器8、引风机3、烟囱5等结合在一起，占地面积少使用效率高，然后将换热器8置于竖窑烟气管与布袋除尘器之间利用烟气中的热量实现换热，换热器8前附设第一沉灰罐6以及第二沉灰罐7用于沉降烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性石灰煅烧节能竖式预热器，包括竖式预热器主体(1)和排料口(13)，其特征在于，所述竖式预热器主体(1)由支架(2)以及热交换室(11)构成，所述支架(2)两侧之间顶部位置固定安装有烟气管(4)，所述烟气管(4)顶部表面位置连接有引风机(3)，所述烟气管(4)底部表面位置连接有第一沉灰罐(6)，所述第一沉灰罐(6)底部表面位置连接有第二沉灰罐(7)，所述第二沉灰罐(7)底部表面位置连接有换热器(8)，所述换热器(8)内部中间位置均匀设有若干组分散换热管(9)，所述换热器(8)底部表面位置连接有除尘器(10)，所述除尘器(10)顶部位于支架(2)顶端位置连接有烟囱(5)。2.根据权利要求1所述的活性石灰煅烧节能竖式预热器，其特征在于，所述换热器(8)一侧表面位置分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡礼忠，杨裕中，常治超，柯有平，
申请(专利权)人：九江市英翔矿产有限公司，
类型：新型
国别省市：