一种余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉。所述余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉包括炉箱，所述炉箱的底部固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有耐火箱和鼓风机，所述耐火箱内固定安装有多个电加热管，所述鼓风机的进风端与出风端分别固定安装有第一连接管和第一进气管，所述第一连接管的进端与所述耐火箱固定连通，所述第一进气管的出气端与所述炉箱固定连通。本实用新型专利技术提供的余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉具有可对排出的热气体进行收集利用，有利于减少用电开支的优点。利于减少用电开支的优点。利于减少用电开支的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉


[0001]本技术涉及珍珠岩加工设备
，尤其涉及一种余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉。

技术介绍

[0002]膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，其根据结晶水含量不同，可以分为珍珠岩、松脂岩和黑曜岩,其可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体。也广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门，由于膨胀珍珠岩生产原料是珍珠岩矿砂,根据产地、粒度大小的不同，在生产加工膨胀珍珠岩时，需要对珍珠岩矿砂原料进行预热。
[0003]然而，现有的预热炉普遍采用高温气体对珍珠岩矿砂进行预热,预热过程会排气和进气，排气为防止炉体内气压较大发生爆炸，而在泄压排气时也会造成大量的热量流失，后续加热空气补充高温气体使炉箱到达预热值会耗费大量的电能，用电开支会随之增加。
[0004]因此，有必要提供一种余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可对排出的热气体进行收集利用，有利于减少用电开支的余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉包括：炉箱，所述炉箱的底部固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有耐火箱和鼓风机，所述耐火箱内固定安装有多个电加热管，所述鼓风机的进风端与出风端分别固定安装有第一连接管和第一进气管，所述第一连接管的进端与所述耐火箱固定连通，所述第一进气管的出气端与所述炉箱固定连通；保温箱，所述保温箱固定安装在所述炉箱的一侧，所述保温箱内固定安装有盘管，所述盘管的进气端延伸出所述保温箱外；第二连接管，所述第二连接管固定安装在所述保温箱的底部，所述第二连接管的出气端延伸入所述安装箱内并与所述耐火箱固定连通；排气管，所述排气管固定安装在所述炉箱的顶部，所述排气管的出气端与所述盘管的进气端固定连接；第二进气管，所述第二进气管固定安装在所述保温箱的顶部；滤过机构，所述滤过机构设置在所述保温箱上。
[0007]优选的，所述滤过机构包括密封箱、箱盖、滤尘板、第三连接管和第三进气管，所述密封箱固定安装在所述保温箱的顶部，所述箱盖设置在所述密封箱的顶部，所述滤尘板设置在所述密封箱内，所述第三连接管固定安装在所述密封箱的底部，所述第三连接管与的出气端与所述第二进气管的进气端固定连接，所述第三进气管固定安装在所述箱盖上。
[0008]优选的，所述炉箱内设置有多个网板，多个所述网板的顶部均设置还有物料筐，多个所述物料筐均为金属材质。
[0009]优选的，所述炉箱的顶部固定安装有电子温度计，所述电子温度计的检测探头延
伸入所述炉箱内。
[0010]优选的，所述安装箱的底部对称固定安装有多个万向轮，所述耐火箱的一侧固定安装有温度控制器，所述温度控制器与多个所述电加热管相适配。
[0011]优选的，所述密封箱的两侧均固定安装有固定卡扣，所述箱盖的两侧均固定安装有卡勾，两个所述卡勾与两个所述卡扣相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉：
[0014]1、通过炉箱、安装箱、耐火箱、鼓风机、电加热管、第一连接管、第一进气管、保温箱、盘管、第二连接管、排气管和第二进气管，可组成一个可对排出的热气体进行收集利用预热的预热炉，可缩短升温时间减少用电开支，较为节能；
[0015]2、通过设置的滤过机构，可过滤板空气中的灰尘，防止灰尘侵蚀组件造成不良影响，通过设置的网板可放置物料筐，通过设置的物料筐方便放置珍珠岩矿砂原料，通过设置的电子温度计，可在预热时检测炉箱内温度变化，方便人员了解温度变化，可根据实际情况作出合理调整。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的主视结构示意图。
[0019]图中标号：1、炉箱；2、安装箱；3、耐火箱；4、鼓风机；5、电加热管；6、第一连接管；7、第一进气管；8、保温箱；9、盘管；10、第二连接管；11、排气管；12、第二进气管；13、密封箱；14、箱盖；15、滤尘板；16、第三连接管；17、第三进气管；18、网板；19、物料筐；20、电子温度计。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图。余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉包括：炉箱1，所述炉箱1的底部固定安装有安装箱2，所述安装箱2内固定安装有耐火箱3和鼓风机4，所述耐火箱3内固定安装有多个电加热管5，所述鼓风机4的进风端与出风端分别固定安装有第一连接管6和第一进气管7，所述第一连接管6的进端与所述耐火箱3固定连通，所述第一进气管7的出气端与所述炉箱1固定连通；保温箱8，所述保温箱8固定安装在所述炉箱1的一侧，所述保温箱8内固定安装有盘管9，所述盘管9的进气端延伸出所述保温箱8外；第二连接管10，所述第二连接管10固定安装在所述保温箱8的底部，所述第二连接管10的出气端延伸入所述安装箱2内并与所述耐火箱3固定连通；排气管11，所述排气管11固定安装在所述炉箱1的顶部，所述排气管11的出气端
与所述盘管9的进气端固定连接；第二进气管12，所述第二进气管12固定安装在所述保温箱8的顶部；滤过机构，所述滤过机构设置在所述保温箱8上，通过炉箱1、安装箱2、耐火箱3、鼓风机4、电加热管5、第一连接管6、第一进气管7、保温箱8、盘管9、第二连接管10、排气管11和第二进气管12，可组成一个可对排出的热气体进行收集利用预热的预热炉，可缩短升温时间减少用电开支，较为节能。
[0023]所述滤过机构包括密封箱13、箱盖14、滤尘板15、第三连接管16和第三进气管17，所述密封箱13固定安装在所述保温箱8的顶部，所述箱盖14设置在所述密封箱13的顶部，所述滤尘板15设置在所述密封箱13内，所述第三连接管16固定安装在所述密封箱13的底部，所述第三连接管16与的出气端与所述第二进气管12的进气端固定连接，所述第三进气管17固定安装在所述箱盖14上，通过设置的滤过机构，可过滤板空气中的灰尘，防止灰尘侵蚀组件造成不良影响。
[0024]所述炉箱1内设置有多个网板18，多个所述网板18的顶部均设置还有物料筐19，多个所述物料筐19均为金属材质，通过设置的网板18可放置物料筐19，通过设置的物料筐19方便放置珍珠岩矿砂原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉，其特征在于，包括：炉箱，所述炉箱的底部固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有耐火箱和鼓风机，所述耐火箱内固定安装有多个电加热管，所述鼓风机的进风端与出风端分别固定安装有第一连接管和第一进气管，所述第一连接管的进端与所述耐火箱固定连通，所述第一进气管的出气端与所述炉箱固定连通；保温箱，所述保温箱固定安装在所述炉箱的一侧，所述保温箱内固定安装有盘管，所述盘管的进气端延伸出所述保温箱外；第二连接管，所述第二连接管固定安装在所述保温箱的底部，所述第二连接管的出气端延伸入所述安装箱内并与所述耐火箱固定连通；排气管，所述排气管固定安装在所述炉箱的顶部，所述排气管的出气端与所述盘管的进气端固定连接；第二进气管，所述第二进气管固定安装在所述保温箱的顶部；滤过机构，所述滤过机构设置在所述保温箱上。2.根据权利要求1所述的余热利用的节能型膨胀珍珠岩加工用预热炉，其特征在于，所述滤过机构包括密封箱、箱盖、滤尘板、第三连接管和第三进气管，所述密封箱固定安装在所述保温箱的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文敬，梁淑娜，王立明，边树刚，
申请(专利权)人：赤峰丰荣金刚砂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：