用于膨胀珍珠岩生产的预热系统技术方案

一种用于膨胀珍珠岩生产的预热系统，包括预热炉、引风罩、引风管及旋风除尘器，预热炉包括横向设置的圆筒状的炉胆、设置于炉胆前端部下方和后端部下方的四个托辊及用于驱动炉胆转动的驱动机构，炉胆的前端中部设置有进料口，炉胆的内壁沿该炉胆的轴线方向均匀设置有多排相对于炉胆轴线方向倾斜的送料板，相邻两排送料板左右相互错开，炉胆的后端中部设置有后端板，炉胆的后端部侧壁于后端板的前侧均匀设置有一圈出料口，炉胆的下方正对出料口设置有出料斗，炉胆的上部正对出料口设置有引风罩，该引风罩通过引风管与旋风除尘器的进风口连接，旋风除尘器的排风口通过管道与膨胀系统连接。它结构合理，环保性更好，生产效率高，能耗低。

Preheating system for the production of expanded perlite

【技术实现步骤摘要】
用于膨胀珍珠岩生产的预热系统
本技术涉及膨胀珍珠岩生产设备
，具体涉及一种用于膨胀珍珠岩生产的预热系统。
技术介绍
珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩。其中珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量2-6％。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能、微孔多孔新型材料，具有表观密度轻、耐高温、隔热效果好、抗腐蚀、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，用途较为广泛。膨胀珍珠岩生产系统主要包括预热系统、膨胀系统、分离及回收储料系统。然而，现有的预热系统往往结构不够合理，其生产效率低，能耗高，热效率较低，生产车间内粉尘四处飘散，对作业人员的身体健康造成极大影响。因此，现有技术中亟需一种结构更加合理、环保性更好、生产效率更高、能耗更低的膨胀珍珠岩预热系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加合理、环保性更好、生产效率更高、能耗更低的用于膨胀珍珠岩生产的预热系统。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于膨胀珍珠岩生产的预热系统，包括预热炉、引风罩、引风管及旋风除尘器，所述预热炉包括横向设置的圆筒状的炉胆、设置于炉胆前端部下方和后端部下方的四个托辊及用于驱动炉胆转动的驱动机构，所述炉胆的前端中部设置有进料口，所述炉胆的内壁沿该炉胆的轴线方向均匀设置有多排相对于炉胆轴线方向倾斜的送料板，相邻两排送料板左右相互错开，所述炉胆的后端中部设置有后端板，所述炉胆的后端部侧壁于所述后端板的前侧均匀设置有一圈出料口，所述炉胆的下方正对所述出料口设置有出料斗，所述炉胆的上部正对所述出料口设置有所述引风罩，该引风罩通过所述引风管与所述旋风除尘器的进风口连接，旋风除尘器的排风口通过管道与膨胀系统连接。所述预热炉还包括设置于所述炉胆外侧的耐火砖炉外壳、燃气进气管道、配风管道及配风风机，所述耐火砖炉外壳与所述炉胆之间设置有炉膛，所述耐火砖炉外壳的侧壁正对所述炉胆的下方设置有加热口，所述燃气进气管道的末端穿过所述加热口伸入所述炉膛内，所述配风风机设置于所述配风管道的入口处，所述配风管道与所述燃气进气管道连通。所述炉胆的前端部向前伸出所述耐火砖炉外壳，所述炉胆的后端部向后伸出所述耐火砖炉外壳，所述耐火砖炉外壳的前后两侧于所述炉胆的下方均设置有地基，所述托辊设置于相应的地基上。所述驱动机构设置于所述炉胆后侧的地基上，驱动机构包括电机、减速箱及连接于电机与减速箱之间的皮带传动机构，所述减速箱的动力输出端通过联轴器及传动轴与所述后端板的中部连接。本技术的有益效果是：在本技术中，预热炉出料口的粉尘由引风罩不断送入旋风除尘器内，使生产车间内无粉尘飘散，优化作业环境，保证作业人员的身体健康，其环保性更好。预热炉的配风管道及耐火砖炉外壳大大提高了燃烧热量利用率，降低了能耗，提高了热效率。物料在炉胆内边输送边加热，生产效率较高。附图说明图1是本技术的结构示意图。在图中：1-预热炉；2-耐火砖炉外壳；3-炉胆；4-送料板；5-进料口；6-出料口；7-地基；8-托辊；9-燃气进气管道；10-配风管道；11-配风风机；12-加热口；13-驱动机构；14-传动轴；15-出料斗；16-引风罩；17-引风管；18-旋风除尘器。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，一种用于膨胀珍珠岩生产的预热系统，包括预热炉1、引风罩16、引风管17及旋风除尘器18，预热炉1包括横向设置的圆筒状的炉胆3、设置于炉胆3前端部下方和后端部下方的四个托辊8及用于驱动炉胆3转动的驱动机构13，炉胆3的前端中部设置有进料口5，炉胆3的内壁沿该炉胆3的轴线方向均匀设置有多排相对于炉胆3轴线方向倾斜的送料板4，相邻两排送料板4左右相互错开，炉胆3的后端中部设置有后端板，炉胆3的后端部侧壁于后端板的前侧均匀设置有一圈出料口6，炉胆3的下方正对出料口6设置有出料斗15，炉胆3的上部正对出料口6设置有引风罩16，该引风罩16通过引风管17与旋风除尘器18的进风口连接，旋风除尘器18的排风口通过管道与膨胀系统连接。工作过程中，物料从进料口5进入炉胆3内，炉胆3从进料向出料一侧向下倾斜5度，转动的炉胆3配合倾斜的送料板4将物料不断向出料口6一侧输送，物料在炉胆3内边输送边加热，生产效率较高，后物料通过出料口6落入出料斗15内。在这个过程中，引风罩16不断将出料过程的粉尘送入旋风除尘器18内，使生产车间内无粉尘飘散，优化作业环境，保证作业人员的身体健康。参见图1，预热炉1还包括设置于炉胆3外侧的耐火砖炉外壳2、燃气进气管道9、配风管道10及配风风机11，耐火砖炉外壳2与炉胆3之间设置有炉膛，耐火砖炉外壳2的侧壁正对炉胆3的下方设置有加热口12，燃气进气管道9的末端穿过加热口12伸入炉膛内，配风风机11设置于配风管道10的入口处，配风管道10与燃气进气管道9连通。该预热炉1的结构更加合理，配风管道10及耐火砖炉外壳2大大提高了燃烧热量利用率，降低了能耗，提高了热效率。参见图1，炉胆3的前端部向前伸出耐火砖炉外壳2，炉胆3的后端部向后伸出耐火砖炉外壳2，耐火砖炉外壳2的前后两侧于炉胆3的下方均设置有地基7，托辊8设置于相应的地基7上。驱动机构13设置于炉胆3后侧的地基7上，驱动机构13包括电机、减速箱及连接于电机与减速箱之间的皮带传动机构，减速箱的动力输出端通过联轴器及传动轴14与后端板的中部连接。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于膨胀珍珠岩生产的预热系统，包括预热炉，其特征在于：还包括引风罩、引风管及旋风除尘器，所述预热炉包括横向设置的圆筒状的炉胆、设置于炉胆前端部下方和后端部下方的四个托辊及用于驱动炉胆转动的驱动机构，所述炉胆的前端中部设置有进料口，所述炉胆的内壁沿该炉胆的轴线方向均匀设置有多排相对于炉胆轴线方向倾斜的送料板，相邻两排送料板左右相互错开，所述炉胆的后端中部设置有后端板，所述炉胆的后端部侧壁于所述后端板的前侧均匀设置有一圈出料口，所述炉胆的下方正对所述出料口设置有出料斗，所述炉胆的上部正对所述出料口设置有所述引风罩，该引风罩通过所述引风管与所述旋风除尘器的进风口连接，旋风除尘器的排风口通过管道与膨胀系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀珍珠岩生产的预热系统，包括预热炉，其特征在于：还包括引风罩、引风管及旋风除尘器，所述预热炉包括横向设置的圆筒状的炉胆、设置于炉胆前端部下方和后端部下方的四个托辊及用于驱动炉胆转动的驱动机构，所述炉胆的前端中部设置有进料口，所述炉胆的内壁沿该炉胆的轴线方向均匀设置有多排相对于炉胆轴线方向倾斜的送料板，相邻两排送料板左右相互错开，所述炉胆的后端中部设置有后端板，所述炉胆的后端部侧壁于所述后端板的前侧均匀设置有一圈出料口，所述炉胆的下方正对所述出料口设置有出料斗，所述炉胆的上部正对所述出料口设置有所述引风罩，该引风罩通过所述引风管与所述旋风除尘器的进风口连接，旋风除尘器的排风口通过管道与膨胀系统连接。2.根据权利要求1所述的用于膨胀珍珠岩生产的预热系统，其特征在于：所述预热炉还包括设置于所述炉胆外侧的耐火砖炉外...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志龙，刘艳凯，王建民，
申请(专利权)人：赤峰丰荣金刚砂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15