一种可实时监控的活性石灰窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实时监控的活性石灰窑炉，包括窑炉主体、进料暂存箱、出料暂存箱和出料暂存箱，所述窑炉主体从上至下依次包括进料预热段、煅烧段、保温段、出料冷却段，所述进料暂存箱内腔固定焊接有第一换热板，所述进料预热段与进料暂存箱内腔上部连通安装有进料通道，且进料预热段与进料暂存箱内腔下部连通安装有第一排烟连接管，所述进料暂存箱内腔下部一侧连通安装有第二排烟连接管一端，且第二排烟连接管上外部固定安装有换热箱。有益效果：本实用新型专利技术设置有第一换热板、第二换热板和换热箱，使用时实现了对高温烟气中的余热进行回收利用，使一种可实时监控的活性石灰窑炉使用起来更加节能环保。炉使用起来更加节能环保。炉使用起来更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种可实时监控的活性石灰窑炉


[0001]本技术涉及石灰窑炉
，具体来说，涉及一种可实时监控的活性石灰窑炉。

技术介绍

[0002]石灰窑炉用来煅烧石灰石，使石灰石在高温条件下分解成生石灰和二氧化碳的窑炉，工作原理是将石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产，是一种重要的生石灰生产窑炉。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN216998197U新型立式气烧石灰窑，包括上料机构、窑体、出料机构，窑体内从上到下依次设置有预热段、煅烧段、保温段、快冷段、出灰暂存仓，出灰暂存仓的底端安装有出灰闸门，煅烧段上环形分布两层以上的脉冲烧嘴，窑体的外表面位于快冷段的下方、出灰暂存仓的上方处安装有冷却风机，快冷段的一侧上方安装有冷却风引出管，利用了立窑的价格，产出了旋窑的产品，保证了较低的生过烧率，提高石灰的活性，大大降低了运行成本及维护费用。
[0004]传统的石灰窑在工作时会产生高温的含硫烟气，直接排放会污染大气环境，不符合绿色环保的生产理念，为此需要使用脱硫塔和布袋除尘器去除烟气中的粉尘和含硫有害气体，然而直接对高温烟气进行处理，不仅会降低脱硫塔的脱硫效果，缩短脱硫塔和布袋除尘器的使用寿命，而且会使得大量热能浪费。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可实时监控的活性石灰窑炉，具备能够对高温烟气中的余热进行回收利用，使用起来更加节能的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够对高温烟气中的余热进行回收利用，使用起来更加节能的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种可实时监控的活性石灰窑炉，包括窑炉主体、进料暂存箱、出料暂存箱和出料暂存箱，所述窑炉主体从上至下依次包括进料预热段、煅烧段、保温段、出料冷却段，所述进料暂存箱内腔固定焊接有第一换热板，所述进料预热段与进料暂存箱内腔上部连通安装有进料通道，且进料预热段与进料暂存箱内腔下部连通安装有第一排烟连接管，所述进料暂存箱内腔下部一侧连通安装有第二排烟连接管一端，且第二排烟连接管上外部固定安装有换热箱，并且第二排烟连接管另一端连通连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器一侧通过第三排烟连接管连通连接有脱硫塔，所述煅烧段和保温段一侧固定安装有脉冲烧嘴，且脉冲烧嘴一端连通连接有燃气进管，并且燃气进管位于换热箱内腔部分连通连接安装有螺旋换热管，所述出料暂存箱内腔固定焊接有第二换热板，所述
出料冷却段与出料暂存箱之间连通安装有出料通道，且出料冷却段与出料暂存箱内腔上部连通安装有第二空气进管，所述出料暂存箱内腔上部一侧连通安装有第一空气进管，且第一空气进管位于换热箱内腔部分连通连接有螺旋换热管。
[0009]进一步的，所述脱硫塔一侧连通安装有排烟烟囱，且排烟烟囱顶端固定安装有防雨盖，并且防雨盖内侧安装有二氧化硫检测仪。
[0010]进一步的，所述第二排烟连接管上分别安装有省煤器和排烟风机。
[0011]进一步的，所述煅烧段一侧设有固定安装在窑炉主体侧壁上的第一热电偶，所述保温段一侧设有固定安装在窑炉主体侧壁上的第二热电偶。
[0012]进一步的，所述进料预热段顶部设有固定安装在窑炉主体内腔顶部的第一温度传感器，所述第二排烟连接管内腔一端安装有第二温度传感器。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可实时监控的活性石灰窑炉，具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术设置有第一换热板、第二换热板和换热箱，使用时，将石灰石原料导入进料暂存箱内，当窑炉主体内产生的高温烟气通过第一排烟连接管导入进料暂存箱内腔底部，进料暂存箱内腔固定安装有第一换热板，利用高温烟气内的热量加热第一换热板，从而对进料暂存箱内的石灰石原料进行初步预加热，预加热后的石灰石原料通过进料通道导入窑炉主体内腔的进料预热段内直接与高温烟气进行接触，进一步进行预加热，以便进行后续煅烧生产，另外，进料暂存箱内腔底端固定连通安装有第二排烟连接管，且第二排烟连接管外壁固定安装有换热箱，换热箱内腔装满换热介质，换热介质能够吸收通过第二排烟连接管的高温烟气热量提高自身温度，而窑炉主体的煅烧段和保温段侧壁分别安装有若干个脉冲烧嘴，且脉冲烧嘴一端连通安装有燃气进管，并且燃气进管位于换热箱内腔部分连接安装有螺旋换热管，通过螺旋换热管的燃烧气体能够吸收换热介质内的热量提高自身温度，从而能够节约燃气在煅烧段和保温段内腔燃烧所吸收的热量，使更多热量用于石灰石原料的煅烧加工，以节约燃气能源，另外，换热箱内腔固定安装有第一空气进管，且第一空气进管位于换热箱内腔部分也连接安装有螺旋换热管，所以通过第一空气进管的助燃空气也能够吸收换热介质内的热量提高自身温度，此部分助燃空气导入出料暂存箱内腔顶部时，和通过出料通道进入出料暂存箱内腔底部的生石灰物料通过第二换热板进行换热，降低出料的生石灰物料温度的同时，进一步提高自身温度，最终此部分助燃空气通过第二空气进管导入出料冷却段，能够对刚进入出料冷却段的高温生石灰物料进行快速降温，同时进一步提高自身温度，此时高温的助燃空气能够和燃气混合燃烧，对石灰石原料进行煅烧，由于助燃空气温度提高，所以降低了助燃空气对煅烧少量的吸收，以进一步降低煅烧热量的消耗，以节约燃气能源，从而实现了对高温烟气中的余热进行回收利用，使一种可实时监控的活性石灰窑炉使用起来更加节能，另外，第二排烟连接管另一端连通安装有布袋除尘器，且第二排烟连接管上安装有省煤器和排烟风机，当通过省煤器的烟气温度仍过高时，可启动省煤器进一步回收烟气中的余热热量，降温后烟气导入布袋除尘器去除所含粉尘，然后再通过第三排烟连接管导入脱硫塔内腔进行脱硫净化作业，经过除尘脱硫的烟气最终通过排烟烟囱排入大气中。
[0016](2)、本技术设置有第一热电偶、第二热电偶、第一温度传感器、第二温度传感
器和二氧化硫检测仪，窑炉主体内的煅烧段内安装有第一热电偶能够实时监测煅烧段内的煅烧温度，以保障石灰石原料达到所需煅烧温度范围，既保障石灰石原料得到充分煅烧，又避免出现过烧的现象，影响产生活性，保温段侧壁安装有第二热电偶，同理能够监测保温段内温度，进料预热段顶面安装有第一温度传感器，能够监测排出的烟气温度，通过与安装在第二排烟管道内的第二温度传感器，能够实时监测高温烟气的余热回收效果，以对换热机构工作状况进行监测，而且排烟烟囱顶端固定安装有防雨盖，且防雨盖内侧安装有二氧化硫监测以，能够对排入大气的烟气进行二氧化硫浓度实时监测，防止排出的烟气中含有大量二氧化硫污染大气，从而通过第一热电偶、第二热电偶、第一温度传感器、第二温度传感器和二氧化硫检测仪能够对一种可实时监控的活性石灰窑炉的整体运行状况进行监控，保障其正常、稳定、高效的运行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实时监控的活性石灰窑炉，包括窑炉主体(1)、进料暂存箱(2)、出料暂存箱(4)和出料暂存箱(4)，其特征在于，所述窑炉主体(1)从上至下依次包括进料预热段(101)、煅烧段(102)、保温段(103)、出料冷却段(104)，所述进料暂存箱(2)内腔固定焊接有第一换热板(24)，所述进料预热段(101)与进料暂存箱(2)内腔上部连通安装有进料通道(3)，且进料预热段(101)与进料暂存箱(2)内腔下部连通安装有第一排烟连接管(25)，所述进料暂存箱(2)内腔下部一侧连通安装有第二排烟连接管(10)一端，且第二排烟连接管(10)上外部固定安装有换热箱(6)，并且第二排烟连接管(10)另一端连通连接有布袋除尘器(15)，所述布袋除尘器(15)一侧通过第三排烟连接管(16)连通连接有脱硫塔(17)，所述煅烧段(102)和保温段(103)一侧固定安装有脉冲烧嘴(7)，且脉冲烧嘴(7)一端连通连接有燃气进管(9)，并且燃气进管(9)位于换热箱(6)内腔部分连通连接安装有螺旋换热管(8)，所述出料暂存箱(4)内腔固定焊接有第二换热板(26)，所述出料冷却段(104)与出料暂存箱(4)之间连通安装有出料通道(5)，且出...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯有平，蔡礼忠，杨裕中，常治超，祝文剑，
申请(专利权)人：九江市英翔矿产有限公司，
类型：新型
国别省市：