一种白石灰生产用预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种白石灰生产用预热装置，包括预热箱体，所述预热箱体上方的一侧设置有进料口，所述预热箱体的内部设置有预热仓，且预热仓的内壁设置有加热丝，所述预热仓上方的一侧连接有热气管道；所述联动轴的外壁安装有若干搅拌叶片；下料口，其开设在预热仓的底部，所述下料口的下方安装有下料挡板，且下料挡板的下方连接有升降液压缸，所述下料挡板的两侧均安装有限位杆，所述预热箱体底部的两侧均安置有收集箱。该白石灰生产用预热装置，与现有的装置相比，可以通过升降液压缸带动下料挡板进行竖直方向的移动，从而能便于下料口的开合，通过收集箱能够对物料进行收集，从而能达到自动下料收料的效果。从而能达到自动下料收料的效果。从而能达到自动下料收料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种白石灰生产用预热装置


[0001]本技术涉及白石灰生产
，具体为一种白石灰生产用预热装置。

技术介绍

[0002]石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙，白石灰，是生石灰和熟石灰的统称，在白石灰生产过程中，为了避免潮湿的生石灰直接进煅烧炉，造成的成品不合格，需要对白石灰进行预热，从而要用到一种白石灰生产用预热装置。
[0003]现有的白石灰生产用预热装置在下料过程中通常需要人为靠近装置将收集装置放置在对应位置，再打开下料阀门进行收料，步骤较为繁琐，同时又加重了人工劳动强度，为此，我们提出一种白石灰生产用预热装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种白石灰生产用预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的白石灰生产用预热装置在下料过程中通常需要人为靠近装置将收集装置放置在对应位置，再打开下料阀门进行收料，步骤较为繁琐，同时又加重了人工劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种白石灰生产用预热装置，包括：
[0006]预热箱体，所述预热箱体上方的一侧设置有进料口，所述预热箱体的内部设置有预热仓，且预热仓的内壁设置有加热丝，所述预热仓上方的一侧连接有热气管道；
[0007]联动轴，其安装在所述预热仓的内部，所述联动轴的上方连接有驱动电机，所述联动轴的外壁安装有若干搅拌叶片；
[0008]下料口，其开设在预热仓的底部，所述下料口的下方安装有下料挡板，且下料挡板的下方连接有升降液压缸，所述下料挡板的两侧均安装有限位杆，所述预热箱体底部的两侧均安置有收集箱。
[0009]优选的，所述进料口还设有：
[0010]过滤筛，其安置在所述进料口的内部，所述过滤筛的底部安装有筛网，且筛网为镂空网状结构，所述过滤筛与进料口可拆卸连接。
[0011]优选的，所述过滤筛还设有：
[0012]密封板，其安装在所述过滤筛上端面的两侧，所述密封板与过滤筛的连接处开设有导向滑槽，且密封板通过导向滑槽与过滤筛滑动卡合连接。
[0013]优选的，所述加热丝与预热仓的内壁相贴合，且热气管道与预热仓相互连通。
[0014]优选的，所述驱动电机与联动轴之间构成转动结构，且搅拌叶片沿联动轴的外壁均匀等距分布。
[0015]优选的，所述升降液压缸与下料挡板之间构成伸缩结构，且下料挡板与下料口相
互平行，并且限位杆贯穿于下料挡板的内部。
[0016]优选的，所述收集箱关于预热箱体的竖直中心线呈对称分布，且收集箱与预热箱体可拆卸连接。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种白石灰生产用预热装置，具备以下有益效果：该白石灰生产用预热装置，可以通过升降液压缸带动下料挡板进行竖直方向的移动，从而能便于下料口的开合，通过收集箱能够对物料进行收集，从而能达到自动下料收料的效果。
[0018]1.本技术通过过滤筛底部镂空网状结构的筛网能够对从进料口落入的原料进行过滤，从而能使得进入预热箱体内的原料更加均匀，通过导向滑槽能够便于对密封板进行排水平方向的移动，从而能使得密封板之间相互靠近，便于对进料口处进行封闭，便于后续的预热处理；
[0019]2.本技术通过热气管道能够向预热仓内通入热气，从而能达到预热除湿的效果，通过加热丝能够对预热仓以及其内部的原料进行加热，从而能提高加热的效率，驱动电机能够带动联动轴以及搅拌叶片进行同步的转动，转动搅拌叶片能够对石灰原料进行翻滚搅拌，从而提高预热以及除湿的效率；
[0020]3.本技术通过升降液压缸能够带动下料挡板进行竖直方向的移动，从而能使得下料挡板靠近或远离下料口，从而能便于下料口的开合，通过限位杆能对下料挡板的移动起到限位作用，通过收集箱能够对物料进行收集，从而能达到自动下料收料的效果，解决了现有的白石灰生产用预热装置在下料过程中通常需要人为靠近装置将收集装置放置在对应位置，再打开下料阀门进行收料，步骤较为繁琐，同时又加重了人工劳动强度的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术下料挡板下移后的结构示意图；
[0024]图4为本技术过滤筛的结构示意图。
[0025]图中：1、预热箱体；2、进料口；3、过滤筛；4、预热仓；5、驱动电机；6、联动轴；7、搅拌叶片；8、热气管道；9、加热丝；10、下料口；11、下料挡板；12、升降液压缸；13、限位杆；14、收集箱；15、筛网；16、密封板；17、导向滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种白石灰生产用预热装置，包括：预热箱体1，预热箱体1上方的一侧设置有进料口2，预热箱体1的内部设置有预热仓4，且预热仓4的内壁设置有加热丝9，预热仓4上方的一侧连接有热气管道8；加热丝9与预热仓4的内壁相贴合，且热气管道8与预热仓4相互连通；通过热气管道8能够向预热仓4内通入热气，从而能达到预热除湿的效果，通
过加热丝9能够对预热仓4以及其内部的原料进行加热，从而能提高加热的效率；联动轴6，其安装在预热仓4的内部，联动轴6的上方连接有驱动电机5，联动轴6的外壁安装有若干搅拌叶片7；驱动电机5与联动轴6之间构成转动结构，且搅拌叶片7沿联动轴6的外壁均匀等距分布；驱动电机5能够带动联动轴6以及搅拌叶片7进行同步的转动，转动搅拌叶片7能够对石灰原料进行翻滚搅拌，从而提高预热以及除湿的效率；下料口10，其开设在预热仓4的底部，下料口10的下方安装有下料挡板11，且下料挡板11的下方连接有升降液压缸12，下料挡板11的两侧均安装有限位杆13，升降液压缸12与下料挡板11之间构成伸缩结构，且下料挡板11与下料口10相互平行，并且限位杆13贯穿于下料挡板11的内部；通过升降液压缸12能够带动下料挡板11进行竖直方向的移动，从而能使得下料挡板11靠近或远离下料口10，从而能便于下料口10的开合，通过限位杆13能对下料挡板11的移动起到限位作用；预热箱体1底部的两侧均安置有收集箱14；收集箱14关于预热箱体1的竖直中心线呈对称分布，且收集箱14与预热箱体1可拆卸连接；通过收集箱14能够对物料进行收集，从而能达到自动下料收料的效果，解决了现有的白石灰生产用预热装置在下料过程中通常需要人为靠近装置将收集装置放置在对应位置，再打开下料阀门进行收料，步骤较为繁琐，同时又加重了人工劳动强度的问题。
[0028]请参阅图1和4，一种白石灰生产用预热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白石灰生产用预热装置，其特征在于，包括：预热箱体(1)，所述预热箱体(1)上方的一侧设置有进料口(2)，所述预热箱体(1)的内部设置有预热仓(4)，且预热仓(4)的内壁设置有加热丝(9)，所述预热仓(4)上方的一侧连接有热气管道(8)；联动轴(6)，其安装在所述预热仓(4)的内部，所述联动轴(6)的上方连接有驱动电机(5)，所述联动轴(6)的外壁安装有若干搅拌叶片(7)；下料口(10)，其开设在预热仓(4)的底部，所述下料口(10)的下方安装有下料挡板(11)，且下料挡板(11)的下方连接有升降液压缸(12)，所述下料挡板(11)的两侧均安装有限位杆(13)，所述预热箱体(1)底部的两侧均安置有收集箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种白石灰生产用预热装置，其特征在于，所述进料口(2)还设有：过滤筛(3)，其安置在所述进料口(2)的内部，所述过滤筛(3)的底部安装有筛网(15)，且筛网(15)为镂空网状结构，所述过滤筛(3)与进料口(2)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种白石灰生产用预热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，刘奇，袁媛，
申请(专利权)人：辽阳县天顺炉料厂，
类型：新型
国别省市：