本实用新型专利技术公开了一种回转窑给料推送装置，包括给料筒，所述料筒的顶部设置有料斗，所述给料筒的一端固定有推进筒，所述给料筒的内侧设置有推板，所述给料筒的底部固定有底座，所述底座的底端开设有组装凹槽，所述组装凹槽的内部对称设置有两个底块，所述底块的顶部表面均开设有螺纹凹槽；本实用新型专利技术通过设计的螺纹柱和底块，底块活动安装在底座内部，通过传动涡轮和蜗杆的作用，实现螺纹柱同步旋转，进而对本实用新型专利技术高度实现精准调节，通过设计的蜗杆和传动涡轮，蜗杆和传动涡轮进行啮合传动，进而实现对多个螺纹柱同步旋转调节，进而实现装置高度调节更加精准。实现装置高度调节更加精准。实现装置高度调节更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑给料推送装置
[0001]本技术属于回转窑给料推送装置
，具体涉及一种回转窑给料推送装置。
技术介绍
[0002]回转窑给料推送装置是一种用于安装在回转窑筒的端口处，通过料斗进料，然后通过推动结构带动推板进行移动，实现物料的往复推送，实现将物料推送到回转窑内实现给料，避免其发生阻塞而影响供料的装置。
[0003]现有的回转窑给料推送装置在对回转窑进行物料推送给料时，通过底部的底座液压杆进行高度调整，以保证装置与回转窑的高度相匹配，但是在实际调节中，给料推送装置用于调节的四个液压杆容易出现工作不同步，进而造成高度调节发生偏差的问题，为此我们提出一种回转窑给料推送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种回转窑给料推送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的回转窑给料推送装置在使用时，其用于调节高度的液压杆容易出现工作不同步而造成高度调节偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑给料推送装置，包括给料筒，所述料筒的顶部设置有料斗，所述给料筒的一端固定有推进筒，所述给料筒的内侧设置有推板，所述给料筒的底部固定有底座，所述底座的底端开设有组装凹槽，所述组装凹槽的内部对称设置有两个底块，所述底块的顶部表面均开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内部通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定有安装柱，所述安装柱的外壁套接有传动涡轮，所述传动涡轮的侧部通过啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿于底座侧部。
[0006]优选的，所述安装柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接柱，所述连接柱的侧壁开设有截面为圆形的侧槽，所述侧槽的内部设置有两个侧块，所述侧块固定在凹槽内部，所述连接柱固定在组装凹槽的顶部。
[0007]优选的，所述底块的表面开设有加固槽，所述加固槽的内部设置有加固柱，所述加固柱的一端固定在组装凹槽内部。
[0008]优选的，所述蜗杆的一端固定有端块，所述端块上套设有转套，所述转套的侧壁开设有侧孔，所述侧孔的内部贯穿有活动杆，所述端块的外壁开设有插槽。
[0009]优选的，所述活动杆的侧壁开设有条形孔，所述条形孔的内侧设置有条形块，所述条形块固定在侧孔内部。
[0010]优选的，所述活动杆的一端表面设置有弧面，且活动杆的横截面为圆形结构。
[0011]优选的，所述底座的纵截面为T型结构，所述安装柱的纵截面为工字型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设计的螺纹柱和底块，底块活动安装在底座内部，通过传动涡轮和蜗杆的
作用，实现螺纹柱同步旋转，进而对本技术高度实现精准调节，通过设计的蜗杆和传动涡轮，蜗杆和传动涡轮进行啮合传动，进而实现对多个螺纹柱同步旋转调节，进而实现装置高度调节更加精准，通过设计的连接柱、侧槽和侧块，实现将安装柱转动安装到连接柱上，进而实现将安装柱固定在底座内部，避免底块和地面分离时而发生下滑，影响推送装置移动，通过设计的加固柱，加固柱插在加固槽内部，实现对底块升降调节导向加固，避免在调节时，强度不高而发生倾斜。
[0014](2)通过设计的插槽、活动杆、端块和转套，活动杆活动安装在转套上，其一端插在插槽内即可对蜗杆进行旋转，当其旋转完毕后，活动杆从插槽内脱离，进而即可避免误操作而对蜗杆进行旋转，通过设计的条形孔和条形块，实现对活动杆进行限位，避免其从转套上脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术底座、底块、蜗杆和传动涡轮的组装剖视图；
[0017]图3为本技术底块、传动涡轮和蜗杆的组装俯视图；
[0018]图4为本技术端块、活动杆和转套的组装侧面剖视图；
[0019]图中：1、给料筒；2、料斗；3、推板；4、推进筒；5、底座；6、底块；7、蜗杆；8、活动杆；9、转套；10、端块；11、传动涡轮；12、加固柱；13、连接柱；14、侧槽；15、安装柱；16、侧块；17、凹槽；18、螺纹柱；19、螺纹凹槽；20、加固槽；21、插槽；22、条形孔；23、侧孔；24、条形块；25、组装凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种回转窑给料推送装置，包括给料筒1，料筒的顶部设置有料斗2，给料筒1的一端固定有推进筒4，给料筒1的内侧设置有推板3，给料筒1的底部固定有底座5，底座5的底端开设有组装凹槽25，组装凹槽25的内部对称设置有两个底块6，底块6的顶部表面均开设有螺纹凹槽19，螺纹凹槽19的内部通过螺纹连接有螺纹柱18，通过设计的螺纹柱18和底块6，底块6活动安装在底座5内部，通过传动涡轮11和蜗杆7的作用，实现螺纹柱18同步旋转，进而对本技术高度实现精准调节，螺纹柱18的顶部固定有安装柱15，安装柱15的外壁套接有传动涡轮11，传动涡轮11的侧部通过啮合连接有蜗杆7，通过设计的蜗杆7和传动涡轮11，蜗杆7和传动涡轮11进行啮合传动，进而实现对多个螺纹柱18同步旋转调节，进而实现装置高度调节更加精准，蜗杆7的一端贯穿于底座5侧部。
[0023]本实施例中，优选的，安装柱15的顶部开设有凹槽17，凹槽17的内部设置有连接柱13，连接柱13的侧壁开设有截面为圆形的侧槽14，侧槽14的内部设置有两个侧块16，侧块16
固定在凹槽17内部，通过设计的连接柱13、侧槽14和侧块16，实现将安装柱15转动安装到连接柱13上，进而实现将安装柱15固定在底座5内部，避免底块6和地面分离时而发生下滑，影响推送装置移动，连接柱13固定在组装凹槽25的顶部，底块6的表面开设有加固槽20，加固槽20的内部设置有加固柱12，通过设计的加固柱12，加固柱12插在加固槽20内部，实现对底块6升降调节导向加固，避免在调节时，强度不高而发生倾斜，加固柱12的一端固定在组装凹槽25内部。
[0024]本实施例中，优选的，蜗杆7的一端固定有端块10，端块10上套设有转套9，转套9的侧壁开设有侧孔23，侧孔23的内部贯穿有活动杆8，端块10的外壁开设有插槽21，通过设计的插槽21、活动杆8、端块10和转套9，活动杆8活动安装在转套9上，其一端插在插槽21内即可对蜗杆7进行旋转，当其旋转完毕后，活动杆8从插槽21内脱离，进而即可避免误操作而对蜗杆7进行旋转。
[0025]本实施例中，优选的，活动杆8的侧壁开设有条形孔22，条形孔22的内侧设置有条形块24，通过设计的条形孔22和条形块24，实现对活动杆8进行限位，避免其从转套9上脱落，条形块24固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑给料推送装置，包括给料筒(1)，所述料筒的顶部设置有料斗(2)，所述给料筒(1)的一端固定有推进筒(4)，所述给料筒(1)的内侧设置有推板(3)，所述给料筒(1)的底部固定有底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的底端开设有组装凹槽(25)，所述组装凹槽(25)的内部对称设置有两个底块(6)，所述底块(6)的顶部表面均开设有螺纹凹槽(19)，所述螺纹凹槽(19)的内部通过螺纹连接有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)的顶部固定有安装柱(15)，所述安装柱(15)的外壁套接有传动涡轮(11)，所述传动涡轮(11)的侧部通过啮合连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端贯穿于底座(5)侧部。2.根据权利要求1所述的一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述安装柱(15)的顶部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部设置有连接柱(13)，所述连接柱(13)的侧壁开设有截面为圆形的侧槽(14)，所述侧槽(14)的内部设置有两个侧块(16)，所述侧块(16)固定在凹槽(17)内部，所述连接柱(13)固定在组装凹槽(25)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，刘奇，袁媛，
申请(专利权)人：辽阳县天顺炉料厂，
类型：新型
国别省市：
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