一种用于橡胶加工的冷却槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶加工的冷却槽，涉及橡胶加工设备技术领域，包括冷却座，所述冷却座的内部开设有冷却水槽、限位转杆、支撑板、喷洒头、升降机构，输送机构。本实用新型专利技术通过设置升降机构，此机构可实现对不同厚度的橡胶带输送的目的，通过启动电动推杆推动限位推板滑动，此时通过第一传动轮、升降推架、升降推板、输送压杆、限位滑板、第一传动带、第二传动轮配合，可使输送压杆与辅助转杆相互分离，然后将橡胶带放置在辅助转杆的上表面，此时对上述操作进行反向操作，可对橡胶带定位，同时启动电机带动一个第三传动轮转动，此时通过第二传动带、齿轮、第四传动轮、第五传动轮配合，可对不同厚度的橡胶带输送的目的。可对不同厚度的橡胶带输送的目的。可对不同厚度的橡胶带输送的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的冷却槽


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，具体是一种用于橡胶加工的冷却槽。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，而橡胶生产的基本工序为，首先将原料胶粒、促进剂、防粘剂、活性剂等其他组分按一定比例进行配料，然后利用塑炼、混炼等工艺提高橡胶的可塑性和流动性，最后，加工压出成型后的橡胶条切断、包装即可。
[0003]但现有橡胶带在挤压成型后，由于橡胶带温度较高，如直接进行下一步会对设备的使用寿命及橡胶质量造成不良影响，为此需要使用冷却设备对橡胶条进行冷却，但在此过程中，由于橡胶带因所需使用的目的不同，导致橡胶带在挤压成型时的厚度不同，则需要对橡胶带进行输送的输送杆之间的间距进行调整，为了对输送杆的间距进行便捷调整，为此我们提出了一种用于橡胶加工的冷却槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不方便对输送杆的间距进行调整的问题，提供一种用于橡胶加工的冷却槽。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶加工的冷却槽，包括冷却座，所述冷却座的内部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的内部设置有与冷却座通过转轴转动连接的限位转杆，所述冷却座顶端的一侧通过螺栓组件固定连接有支撑板，所述支撑板通过输水管与水泵固定连接，所述水泵通过抽水管与水箱固定连接，所述支撑板的底端等距固定连接有多个喷洒头，所述支撑板的内部开设有贯穿于喷洒头、输水管的输水槽，所述冷却座的一侧设置有贯穿至冷却座的内部，用于对不同厚度的橡胶进行输送的升降机构；升降机构包括第一传动轮、升降推架、升降推板、限位推板、电动推杆、输送压杆、限位滑板、第一传动带以及第二传动轮，所述电动推杆通过螺栓固定连接在冷却座的一侧，所述限位推板固定连接在电动推杆的输出端，且滑动连接在冷却座的内部，所述限位推板远离电动推杆的一侧外壁呈斜坡状，所述升降推板滑动连接在冷却座的内部，且位于限位推板远离电动推杆的一侧外壁，所述升降推板与限位推板相接位置处开设有与限位推板外壁相互匹配的挤压面，所述升降推架通过螺栓组件固定连接在升降推板的顶端，所述第一传动轮设置有两个，两个所述第一传动轮位于冷却座的一端内部，且位于升降推架的一端外壁，所述第一传动轮位于限位转杆的两侧上方，所述第一传动带啮合套接在第一传动轮的外壁，所述第二传动轮转动连接在冷却座的一端内部，且位于两个第一传动轮之间，所述第二传动轮啮合连接在第一传动带的内壁顶端，所述输送压杆通过转轴固定连接在第一传动轮的一端，且位于升降推架远离第一传动轮的一端，所述限位滑板通过转轴转动连接在输送压杆远离第一传动轮的一端，且与冷却座滑动连接，所述冷却座与限位滑板相接位置处
开设有供限位滑板滑动的弧形滑槽；冷却座的一端设置有贯穿至冷却座的内部，用于辅助输送压杆对橡胶进行输送的输送机构。
[0006]如此，使用时启动电动推杆推动限位推板沿着冷却座的内壁进行滑动，此时升降推板通过挤压面在限位推板呈斜坡状外壁的挤压下，推动升降推架沿着冷却座的内壁上升，同时升降推架带动第一传动轮、输送压杆同步上升，此时限位滑板在输送压杆的带动下，沿着冷却座的内壁滑动上升，同时第一传动带在第一传动轮的带动下，沿着冷却座的内壁通过第二传动轮与输送机构的相互配合发生形变，然后将生产后的橡胶带放置在支撑板的下方，并与冷却座的一侧内壁相接触，然后对上述操作进行反向操作，此时输送压杆通过与输送机构的相互配合，可对橡胶带的外壁进行挤压限位，同时启动水泵抽取水箱内部的冷却水输送至支撑板的内部，此时支撑板通过喷洒头将冷却水对橡胶带的外壁进行喷洒，从而可对橡胶带进行第一次冷却操作，然后通过输送机构可将橡胶带输送至冷却水槽的内部，并通过限位转杆与人工的手动配合，可对橡胶带进行导向限位操作，从而可对橡胶带进行二次冷却操作，此时需要特别说明：冷却座的一端安装有贯穿至冷却水槽内部的两个换水管，而一个换水管远离冷却座的一端固定连接有水泵，而水泵通过送水管与恒温水箱固定连接，另一个换水管与恒温水箱之间连接，可使冷却水槽内部的冷却水始终处于一定温度，然后通过人工的手动以及另一个输送压杆与输送机构的相互配合，可将冷却后的橡胶带输送至橡胶加工步骤的下一个设备进行后续加工操作。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述输送机构包括第二传动带、第三传动轮、辅助转杆、电机、齿轮、第四传动轮以及第五传动轮，所述电机通过螺栓固定连接在冷却座的一端，所述电机的输出端与冷却座通过轴承转动连接，所述第三传动轮设置有两个，两个所述第三传动轮通过转轴转动连接在冷却座的一端内部，且位于第一传动轮的正下方，一个所述第三传动轮与电机的输出端固定连接，所述辅助转杆通过转轴固定连接在第三传动轮的一端，且与冷却座转动连接，所述第二传动带啮合连接在第三传动轮的外壁，所述第四传动轮通过转轴转动连接在冷却座的一端内部，且与第二传动带的顶端内壁啮合连接，所述第五传动轮通过转轴转动连接在冷却座的一端内部，且位于第四传动轮的正上方，所述第五传动轮与第一传动带的内壁底端啮合连接，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮通过转轴分别固定连接在第四传动轮、第五传动轮的一端，且相互啮合在冷却座的一端外壁，所述冷却座与第三传动轮、辅助转杆、第四传动轮、第五传动轮相接位置处开设有供第三传动轮、辅助转杆、第四传动轮、第五传动轮转动的连接转槽。
[0008]如此，通过启动电机带动一个第三传动轮在冷却座的内部进行转动，此时一个第三传动轮通过第三传动轮带动另一个第三传动轮进行转动，同时第二传动带通过第四传动轮带动一个齿轮进行转动，此时一个齿轮啮合带动另一个齿轮进行转动，同时另一个齿轮通过第五传动轮带动第一传动带进行转动，此时第一传动带啮合带动第一传动轮、第二传动轮进行转动，同时第一传动轮通过输送压杆带动限位滑板进行转动，同时由于冷却座弧形滑槽的内壁导致输送压杆与辅助转杆呈错位状态，此时橡胶带在输送压杆、辅助转杆的带动下进入冷却水槽的内部进行二次冷却操作，同时通过人工的手动与限位转杆的相互配合，可实现对橡胶带进行导向限位操作。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冷却座与限位推板相接位置处开设有供限位推板滑动的移动推槽，所述冷却座与升降推架、升降推板、限位滑板、第一传动带相接位
置处开设有供升降推架、升降推板、限位滑板、第一传动带滑动的升降滑槽。
[0010]如此，通过移动推槽可使得限位推板在电动推杆的推动下沿着冷却座的内壁对升降推板进行挤压，同时通过升降滑槽可使得升降推板通过推动升降推架使得限位滑板、第一传动带沿着冷却座的内壁进行同步升降。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置升降机构，此机构可实现对不同厚度的橡胶带输送的目的，通过启动电动推杆推动限位推板滑动，此时通过第一传动轮、升降推架、升降推板、限位滑板、第一传动带的配合，可使输送压杆与辅助转杆相互分离，然后将橡胶带放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的冷却槽，包括冷却座(1)、冷却水槽(4)、限位转杆(5)、支撑板(6)、喷洒头(7)，其特征在于，所述冷却座(1)的一侧设置有贯穿至冷却座(1)的内部，用于对不同厚度的橡胶进行输送的升降机构(2)；所述升降机构(2)包括：固定连接在冷却座(1)一侧的电动推杆(205)，所述电动推杆(205)的输出端固定连接有滑动连接在冷却座(1)内部的限位推板(204)，所述冷却座(1)的内部滑动连接有与限位推板(204)外壁相接触的升降推板(203)，所述升降推板(203)的顶端固定连接有升降推架(202)，所述冷却座(1)的一端内部且位于升降推架(202)的一端外壁设置有第一传动轮(201)，所述第一传动轮(201)的外壁啮合连接有第一传动带(208)，所述冷却座(1)的一端内部转动连接有位于两个第一传动轮(201)之间，且与第一传动带(208)内壁顶端啮合连接的第二传动轮(209)，所述第一传动轮(201)的一端固定连接有输送压杆(206)，所述输送压杆(206)远离第一传动轮(201)的一端转动连接有限位滑板(207)；所述冷却座(1)的一端设置有贯穿至冷却座(1)的内部，用于辅助输送压杆(206)对橡胶进行输送的输送机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的冷却槽，其特征在于，所述输送机构(3)包括：固定连接在冷却座(1)一端的电机(304)，所述冷却座(1)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建祥，刘建义，楚大通，王铁成，
申请(专利权)人：兀一天津有限公司，
类型：新型
国别省市：