本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶加工的裁断装置，涉及橡胶加工技术领域，包括输送带，所述输送带的外壁连接有放置板，所述输送带的上方设置有U型支撑架，所述U型支撑架的一端固定有第一横杆、第二横杆，截断机构。本实用新型专利技术通过设置截断机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动切割刀具移动，移动柱在U型支撑架一端的环形槽中移动，移动柱由水平向下移动并带动切割刀具向下移动，此时往复丝杆转动并带动移动座复位移动，移动座复位移动通过机械传动带动切割刀具移动，切割刀具对橡胶整体进行截断的操作，通过此结构有利于对橡胶进行自动截断的操作，相比于传统的人工手动截断，提高了截断的效率，同时也保证了截断切口的平整性。同时也保证了截断切口的平整性。同时也保证了截断切口的平整性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的裁断装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体是一种用于橡胶加工的裁断装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万；橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]目前的橡胶在加工时通过输送带进行运输的操作，由于橡胶加工前的长度较长，无法直接加工，即需要对橡胶进行截断的操作，当橡胶通过输送带运输至指定位置时需要工作人员对橡胶进行手动截断的操作，人工手动截断的操作降低了橡胶截断的效率，由于工作人员切割橡胶时的力无法保持一致，会出现橡胶的截断切口面不平齐的情况，进而影响后续橡胶的加工操作，为此提供了一种用于橡胶加工的裁断装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决人工截断橡胶效率低和橡胶截断切口不平整的问题，提供一种用于橡胶加工的裁断装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶加工的裁断装置，包括输送带，所述输送带的外壁通过连接块连接有放置板，所述输送带的上方设置有U型支撑架，所述U型支撑架的一端通过螺栓固定有第一横杆、第二横杆，所述第二横杆位于第一横杆的一侧，截断机构，所述截断机构包括通过螺栓固定于第二横杆顶端的驱动电机，所述驱动电机的一侧通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁连接有移动座，所述移动座的一端通过螺栓固定有连接块，所述连接块的内部套接有贯穿至连接块一端的T型块，所述T型块的一端通过螺栓固定有滑动座，所述滑动座的底端设置有切割刀具。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述截断机构还包括通过焊接固定于滑动座一端并贯穿至U型支撑架内部的移动柱，所述移动柱的一端设置有滚轮，所述滚轮位于U型支撑架的内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述往复丝杆远离驱动电机的一侧通过轴承与第一横杆的一侧转动连接，所述移动座的内部设置有与往复丝杆外壁螺旋槽相套接的月牙销。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述移动座的内部套接有限位杆，所述限位杆靠近所述第二横杆的一侧设置有固定板，所述固定板与第二横杆的顶端固定连接，所述限位杆与第一横杆的一侧固定连接，且所述限位杆位于往复丝杆的一端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑动座的一端设置有提供切割刀具转动力的电机，且电机通过导线与外部的电源电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述U型支撑架的一端成型有与移动柱相匹配的环形槽，且U型支撑架的内部设置有与滚轮相匹配的限位滑轨。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接块的内部设置有与T型块移动轨迹相匹配的滑动槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置截断机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动切割刀具移动，移动柱在U型支撑架一端的环形槽中移动，移动柱由水平向下移动并带动切割刀具向下移动，此时往复丝杆转动并带动移动座复位移动，移动座复位移动通过机械传动带动切割刀具移动，切割刀具对橡胶整体进行截断的操作，通过此结构有利于对橡胶进行自动截断的操作，相比于传统的人工手动截断，提高了截断的效率，同时也保证了截断切口的平整性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接块内部结构示意图。
[0018]图中：1、输送带；2、U型支撑架；3、第一横杆；4、裁断机构；401、驱动电机；402、往复丝杆；403、移动座；404、连接块；405、T型块；406、滑动座；407、移动柱；408、滚轮；5、第二横杆；6、切割刀具；7、放置板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于橡胶加工的裁断装置，包括输送带1，输送带1的外壁通过连接块连接有放置板7，输送带1的上方设置有U型支撑架2，U型支撑架2的一端通过螺栓固定有第一横杆3、第二横杆5，第二横杆5位于第一横杆3的一侧，截断机构4，截断机构4包括通过螺栓固定于第二横杆5顶端的驱动电机401，驱动电机401的一侧通过联轴器连接有往复丝杆402，往复丝杆402的外壁连接有移动座403，移动座403的一端通过螺栓固定有连接块404，连接块404的内部套接有贯穿至连接块404一端的T型块405，T型块405的一端通过螺栓固定有滑动座406，滑动座406的底端设置有切割刀具6。
[0021]在本实施例中：输送带1用于对橡胶进行传输的操作，切割刀具6用于对橡胶进行截断的操作，通过设置截断机构4有利于对橡胶进行自动截断的操作，相比于传统的人工手动截断，提高了截断的效率，同时也保证了截断切口的平整性。
[0022]请着重参阅图2、3、4，截断机构4还包括通过焊接固定于滑动座406一端并贯穿至U型支撑架2内部的移动柱407，移动柱407的一端设置有滚轮408，滚轮408位于U型支撑架2的内部；往复丝杆402远离驱动电机401的一侧通过轴承与第一横杆3的一侧转动连接，移动座403的内部设置有与往复丝杆402外壁螺旋槽相套接的月牙销；移动座403的内部套接有限
位杆，限位杆靠近第二横杆5的一侧设置有固定板，固定板与第二横杆5的顶端固定连接，限位杆与第一横杆3的一侧固定连接，且限位杆位于往复丝杆402的一端；滑动座406的一端设置有提供切割刀具6转动力的电机，且电机通过导线与外部的电源电性连接；U型支撑架2的一端成型有与移动柱407相匹配的环形槽，且U型支撑架2的内部设置有与滚轮408相匹配的限位滑轨；连接块404的内部设置有与T型块405移动轨迹相匹配的滑动槽。
[0023]在本实施例中：在需要对橡胶进行裁断操作时，将需要裁断的橡胶放置于放置板7的顶端，输送带1通过外部电机工作带动输送带1转动，输送带1转动带动放置板7移动，放置板7移动带动橡胶移动，当橡胶移动至切割刀具6下方时，外部电机控制输送带1停止转动，此时滑动座406一端的电机工作，电机输出端转动并带动切割刀具6转动，切割刀具6转动并对橡胶的顶端进行截断，同时驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动并带动往复丝杆402转动，往复丝杆402本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的裁断装置，包括输送带(1)，所述输送带(1)的外壁连接有放置板(7)，所述输送带(1)的上方设置有U型支撑架(2)，所述U型支撑架(2)的一端固定有第一横杆(3)、第二横杆(5)，所述第二横杆(5)位于第一横杆(3)的一侧，其特征在于，截断机构(4)，所述截断机构(4)包括固定于第二横杆(5)顶端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的一侧通过联轴器连接有往复丝杆(402)，所述往复丝杆(402)的外壁连接有移动座(403)，所述移动座(403)的一端固定有连接块(404)，所述连接块(404)的内部套接有贯穿至连接块(404)一端的T型块(405)，所述T型块(405)的一端固定有滑动座(406)，所述滑动座(406)的底端设置有切割刀具(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的裁断装置，其特征在于，所述截断机构(4)还包括固定于滑动座(406)一端并贯穿至U型支撑架(2)内部的移动柱(407)，所述移动柱(407)的一端设置有滚轮(408)，所述滚轮(408)位于U型支撑架(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建祥，刘建义，楚大通，王铁成，
申请(专利权)人：兀一天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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