一种麦拉片分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种麦拉片分切装置，涉及切割技术领域，旨在解决分切刀乃是固定设施在滚轴上的，进而不同改变分切的宽度，导致在生产过程中需要不同宽度时，需要更换滚轴，导致生产效率降低，增加了生产成本；通过移动件上螺纹连接的一号转杆，一号转杆配合防板控制贴块与第二凹槽内移动杆之间的距离，当使用人员需要进行分切宽度变化时，依次旋转一号转杆使贴块与移动杆相连，实现每组移动件之间间距的调节，从而在一组麦拉片中分切出多种不同宽度的麦拉片，满足多样的生产需求，避免了更换滚轴的问题，增加了工作效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种麦拉片分切装置


[0001]本技术涉及切割
，具体为一种麦拉片分切装置。

技术介绍

[0002]麦拉片PET聚酯薄膜是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。
[0003]根据中国专利CN202123061083.X，公开了一种绝缘麦拉胶带生产用分切装置，采用的现有技术第一工作台、第二工作台、支撑架以及张紧辊，所述第二工作台的顶部设有支撑架，所述支撑架的内部设有张紧辊，所述张紧辊的外部通过转动的方式连接转盘，所述转盘的外部设有滑块，所述支撑架的外部开设滑槽。
[0004]上述技术方案的分切刀乃是固定设施在滚轴上的，进而不同改变分切的宽度，导致在生产过程中需要不同宽度时，需要更换滚轴，导致生产效率降低，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种麦拉片分切装置，采用的技术方案是，包括底座、立板、支架、供料辊、收集辊，所述底座上设有立板，所述立板共两组、对称设置，所述立板的一端设有所述支架，两组所述支架之间可拆卸连接有所述供料辊，所述立板之间转动连接有所述收集辊，所述立板外壁上设有电机，所述电机的驱动轴连接所述收集辊，所述底座上设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述立板之间设有分切机构，所述分切机构还包括移动机构和固定机构，所述移动机构与所述固定机构之间通过二号电动推杆连接，所述立板的相向面设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有升降机构，所述供料辊与所述升降机构之间设有转向辊，所述转向辊转动连接在所述立板之间，所述二号电动推杆、电机、所述微型处理器之间电性相连。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括第一电动推杆、限位件、升降辊，所述第一电动推杆设在所述第一凹槽内、且所述第一电动推杆的顶面设有所述限位件，所述限位件为环形，所述升降辊转动连接两组所述限位件，所述第一电动推杆与所述微型处理器之间电性相连，通过第一电动推杆，可以配合升降辊进行麦拉片的张紧调节。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括横梁、第二凹槽、移动杆、驱动电机、移动件、一号孔、方孔、防板、贴块、一号转杆，所述横梁设在所述立板顶部之间，所述横梁切面为方形，所述横梁顶面设有所述第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有所述移动杆，所述移动杆上设有螺纹，所述立板外壁上设有所述驱动电机，所述移动杆由所述驱动电机驱动，所述移动件为矩形、且所述移动件上设有左右互通的方孔，所述横梁滑动连接所述方孔内，所述方孔顶面与所述横梁之间设有所述防板，所述移动件顶部设有所述一号孔，所述一号转杆螺纹连接在所述一号孔内，所述方孔内、所述防板旁、所述一号转杆底部转动连接有所述贴块，通过贴块与防板内壁相贴，进而对贴块进行限位，使与一号转杆转动连接的贴块在升降的过程中，不会发成旋转，导致无法落入第一凹槽内与移动杆相贴，所
述贴块底面设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹之间位置相对应、尺寸相匹配，所述移动件设有多组。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动件共六组。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括切刀架、切刀、二号孔、二号转杆、连接件、辅助机构，所述切刀架为U型件，所述切刀架的顶部设有二号孔，所述二号孔内螺纹连接有所述二号转杆，所述切刀架内、所述二号转杆底面转动连接有所述切刀，所述切刀架顶面设有所述连接件，所述连接件为凹型，连接件连接所述二号电动推杆的一端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助机构包括配块、第三凹槽、弹簧、伸缩件、抵轮，所述配块共两组、对称设在所述切刀架的外壁上，所述配块底面设有所述第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有所述伸缩件，所述伸缩件与所述第三凹槽之间设有所述弹簧，所述伸缩件底部转动连接有所述抵轮，通过弹簧与伸缩件之间的配合，使抵轮在抵住升降辊上的麦拉片时，处于一个向下的力，避免麦拉片发生褶皱松动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵轮的中心轴与所述升降辊的中心轴处于同一轴线上。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过移动件上螺纹连接的一号转杆，一号转杆配合防板控制贴块与第二凹槽内移动杆之间的距离，当使用人员需要进行分切宽度变化时，依次旋转一号转杆使贴块与移动杆相连，实现每组移动件之间间距的调节，从而在一组麦拉片中分切出多种不同宽度的麦拉片，满足多样的生产需求，避免了更换滚轴的问题，增加了工作效率，降低了生产成本；并且通过固定机构和设在其上面的辅助机构，对麦拉片进行分切，对所需要分切的麦拉片进行一个预防，避免其在分切的过程中出现褶皱的问题，导致出现残次品。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术结构示意图之图一；
[0015]图2为本技术的移动机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的横梁结构示意图；
[0018]图5为本技术的移动件结构示意图之图一；
[0019]图6为本技术的防板结构示意图；
[0020]图7为本技术的移动件结构示意图之图二；
[0021]图8为本技术的结构示意图之图二。
[0022]图中：1、底座；2、立板；3、第一凹槽；4、第一电动推杆；5、升降辊；6、支架；7、供料辊；8、转向辊；9、收集辊；10、横梁；11、第二凹槽； 111、移动杆；12、驱动电机；13、移动件；1301、一号孔；14、方孔；15、防板；16、贴块；17、一号转杆；18、二号电动推杆；19、切刀架；20、切刀；21、二号孔；22、二号转杆；23、连接件；24、配块；25、第三凹槽；26、弹簧；27、伸缩件；
28、抵轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麦拉片分切装置，包括底座(1)、立板(2)、支架(6)、供料辊(7)、收集辊(9)，所述底座(1)上设有立板(2)，所述立板(2)共两组、对称设置，所述立板(2)的一端设有所述支架(6)，两组所述支架(6)之间可拆卸连接有所述供料辊(7)，所述立板(2)之间转动连接有所述收集辊(9)，所述立板(2)外壁上设有电机，所述电机的驱动轴连接所述收集辊(9)，所述底座(1)上设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，其特征在于：所述立板(2)之间设有分切机构，所述分切机构还包括移动机构和固定机构，所述移动机构与所述固定机构之间通过二号电动推杆(18)连接，所述立板(2)的相向面设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)内设有升降机构，所述供料辊(7)与所述升降机构之间设有转向辊(8)，所述转向辊(8)转动连接在所述立板(2)之间，所述二号电动推杆(18)、电机、所述微型处理器之间电性相连。2.根据权利要求1所述的一种麦拉片分切装置，其特征在于：所述升降机构包括第一电动推杆(4)、限位件、升降辊(5)，所述第一电动推杆(4)设在所述第一凹槽(3)内、且所述第一电动推杆(4)的顶面设有所述限位件，所述限位件为环形，所述升降辊(5)转动连接两组所述限位件，所述第一电动推杆(4)与所述微型处理器之间电性相连。3.根据权利要求2所述的一种麦拉片分切装置，其特征在于：所述移动机构包括横梁(10)、第二凹槽(11)、移动杆(111)、驱动电机(12)、移动件(13)、一号孔(1301)、方孔(14)、防板(15)、贴块(16)、一号转杆(17)，所述横梁(10)设在所述立板(2)顶部之间，所述横梁(10)切面为方形，所述横梁(10)顶面设有所述第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内转动连接有所述移动杆(111)，所述移动杆(111)上设有螺纹，所述立板(2)外壁上设有所述驱动电机(12)，所述移动杆(111)由所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文江，杨胜春，周鸿斌，
申请(专利权)人：昆山蓝顶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：