一种间距可调的胶带制作用分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间距可调的胶带制作用分切机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有集屑组件，所述底板顶部的左右两侧分别固定焊接有侧板一和侧板二，所述侧板一的左侧固定安装有转动组件。本实用新型专利技术通过收集盒、第一电机、第一挡板、转筒、内螺纹槽、套筒、第二挡板、螺纹柱、第二电机、螺纹杆、限位杆、限位套、角度传感器、螺纹套、侧板一、测距传感器、切割机和测距板的配合使用，解决了现有的分切机不具备自动调节间距的功能，在切割时，人工测量所需分切距离然后再手动进行调整，操作步骤十分复杂且缓慢，且在分切后不方便快速将胶带卷拆卸，降低了生产效率的问题。了生产效率的问题。了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种间距可调的胶带制作用分切机


[0001]本技术涉及胶带制作
，具体为一种间距可调的胶带制作用分切机。

技术介绍

[0002]胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在以前橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛使用各种聚合物，胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，粘着剂的成分，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
[0003]在进行胶带制作的过程中需要根据尺寸对胶带卷进行分切，现有的分切机不具备自动调节间距的功能，在切割时，人工测量所需分切距离然后再手动进行调整，操作步骤十分复杂且缓慢，且在分切后不方便快速将胶带卷拆卸，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种间距可调的胶带制作用分切机，具备可自动调节间距且方便拆卸胶带卷的优点，解决了现有的分切机不具备自动调节间距的功能，在切割时，人工测量所需分切距离然后再手动进行调整，操作步骤十分复杂且缓慢，且在分切后不方便快速将胶带卷拆卸，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间距可调的胶带制作用分切机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有集屑组件，所述底板顶部的左右两侧分别固定焊接有侧板一和侧板二，所述侧板一的左侧固定安装有转动组件，所述转动组件包括第一电机和内螺纹槽，所述内螺纹槽的内腔设置有限位组件，所述侧板一的左侧固定安装有调距组件，所述调距组件包括第二电机、限位套和螺纹套，所述侧板二的右侧固定安装有控制台，所述侧板一的右侧固定焊接有测距板。
[0006]优选的，所述集屑组件包括滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内腔，所述滑块的顶部固定焊接有收集盒，所述滑块与滑槽均为“T”型结构。
[0007]优选的，所述第一电机通过螺栓固定连接于侧板一的左侧，所述第一电机的输出轴贯穿至侧板一的右侧并通过联轴器固定连接有转筒，所述内螺纹槽开设于转筒的右侧，所述转筒表面的左侧固定套设有第一挡板。
[0008]优选的，所述限位组件包括套筒，所述套筒的内腔固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左侧延伸至内螺纹槽的内腔并与其螺纹连接，所述套筒表面的左侧固定套设有第二挡板，所述套筒表面的右侧固定套设有转柄。
[0009]优选的，所述第二电机通过螺栓固定连接于侧板一的左侧，所述第二电机的输出轴贯穿至侧板一的右侧并通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述第二电机输出轴的表面固定
套设有角度传感器，所述螺纹套螺纹套设于螺纹杆的表面，所述限位套的数量为两个且分别位于螺纹套的前后两侧，所述限位套的内腔滑动连接有限位杆。
[0010]优选的，所述螺纹套的顶部固定安装有切割组件，所述切割组件包括线性电机，所述线性电机固定安装于螺纹套的顶部，两个限位套的顶部分别与线性电机底部的前后两侧固定连接，所述线性电机的移动端固定安装有切割机，所述线性电机的左右两侧均固定安装有安装板，所述安装板的正表面固定安装有测距传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过收集盒、第一电机、第一挡板、转筒、内螺纹槽、套筒、第二挡板、螺纹柱、第二电机、螺纹杆、限位杆、限位套、角度传感器、螺纹套、侧板一、测距传感器、切割机和测距板的配合使用，具备可自动调节间距且方便拆卸胶带卷的优点，解决了现有的分切机不具备自动调节间距的功能，在切割时，人工测量所需分切距离然后再手动进行调整，操作步骤十分复杂且缓慢，且在分切后不方便快速将胶带卷拆卸，降低了生产效率的问题。
[0013]2、本技术通过滑槽和滑块的使用，能够方便收集盒进行前后移动，从而方便将其快速安装至转筒的底部，通过收集盒的使用，能够对分切过程中产生的废屑进行收集，通过套筒、第二挡板、螺纹柱的使用，能够将胶带卷限位在转筒的表面，避免其在转动的过程中发生脱落，通过限位杆和限位套的使用，能够对线性电机的移动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，通过测距传感器和测距板的使用，能够对切割机刀片的前侧与转筒的后侧之间的距离进行检测，避免切割机刀片与转筒触碰而将其损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构图一；
[0015]图2为本技术调距组件和切割组件立体图；
[0016]图3为本技术限位组件立体图；
[0017]图4为本技术立体结构图二；
[0018]图5为本技术调距组件仰视立体图；
[0019]图6为本技术集屑组件仰视立体图；
[0020]图7为本技术转动组件立体图。
[0021]图中：1底板、2滑槽、3集屑组件、31收集盒、32滑块、4转动组件、 41第一电机、42第一挡板、43转筒、44内螺纹槽、5限位组件、51套筒、 52第二挡板、53螺纹柱、6调距组件、61第二电机、62螺纹杆、63限位杆、 64限位套、65角度传感器、66螺纹套、7侧板一、8切割组件、81线性电机、82安装板、83测距传感器、84切割机、9侧板二、10控制台、11测距板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图7，一种间距可调的胶带制作用分切机，包括底板1，底板 1顶部的左右两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内腔设置有集屑组件3，底板1 顶部的左右两侧分别固定焊接有侧板一7和侧板二9，侧板一7的左侧固定安装有转动组件4，转动组件4包括第一电机41和内螺纹槽44，内螺纹槽44 的内腔设置有限位组件5，侧板一7的左侧固定安装有调距组件6，调距组件 6包括第二电机61、限位套64和螺纹套66，侧板二9的右侧固定安装有控制台10，侧板一7的右侧固定焊接有测距板11，通过测距传感器83和测距板 11的使用，能够对切
割机84刀片的前侧与转筒43的后侧之间的距离进行检测，避免切割机84刀片与转筒43触碰而将其损坏；
[0023]集屑组件3包括滑块32，滑块32滑动连接于滑槽2的内腔，滑块32的顶部固定焊接有收集盒31，通过收集盒31的使用，能够对分切过程中产生的废屑进行收集，滑块32与滑槽2均为“T”型结构，通过滑槽2和滑块32的使用，能够方便收集盒31进行前后移动，从而方便将其快速安装至转筒43 的底部；
[0024]第一电机41通过螺栓固定连接于侧板一7的左侧，第一电机41的输出轴贯穿至侧板一7的右侧并通过联轴器固定连接有转筒43，内螺纹槽44开设于转筒43的右侧，转筒43表面的左侧固定套设有第一挡板42；
[0025]限位组件5包括套筒51，套筒51的内腔固定连接有螺纹柱53，螺纹柱 53的左侧延伸至内螺纹槽44的内腔并与其螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间距可调的胶带制作用分切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔设置有集屑组件(3)，所述底板(1)顶部的左右两侧分别固定焊接有侧板一(7)和侧板二(9)，所述侧板一(7)的左侧固定安装有转动组件(4)，所述转动组件(4)包括第一电机(41)和内螺纹槽(44)，所述内螺纹槽(44)的内腔设置有限位组件(5)，所述侧板一(7)的左侧固定安装有调距组件(6)，所述调距组件(6)包括第二电机(61)、限位套(64)和螺纹套(66)，所述侧板二(9)的右侧固定安装有控制台(10)，所述侧板一(7)的右侧固定焊接有测距板(11)。2.根据权利要求1所述的一种间距可调的胶带制作用分切机，其特征在于：所述集屑组件(3)包括滑块(32)，所述滑块(32)滑动连接于滑槽(2)的内腔，所述滑块(32)的顶部固定焊接有收集盒(31)，所述滑块(32)与滑槽(2)均为“T”型结构。3.根据权利要求1所述的一种间距可调的胶带制作用分切机，其特征在于：所述第一电机(41)通过螺栓固定连接于侧板一(7)的左侧，所述第一电机(41)的输出轴贯穿至侧板一(7)的右侧并通过联轴器固定连接有转筒(43)，所述内螺纹槽(44)开设于转筒(43)的右侧，所述转筒(43)表面的左侧固定套设有第一挡板(42)。4.根据权利要求1所述的一种间距可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽荣，
申请(专利权)人：嘉兴利盈包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：