本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶加工的橡胶粉碎装置，涉及粉碎装置领域，包括箱体，进料口，下料口，粉碎组件，所述粉碎组件包括有位于箱体外侧的电机，第一齿轮、第一转动辊，第一粉碎转片，第二齿轮，第二粉碎转片，传送带，所述箱体的内部设置有输送组件，所述事诉讼组件包括有第二转动辊，刮料件，所述刮料件包括有圆筒，弧形叶片，所述弧形叶片的顶端相贴合的位置连接有导板，筛网，伸缩板。本实用新型专利技术通过设置输送组件可使粉碎装置自动将未粉碎合格的原料输送至第一粉碎转片与第二粉碎转片之间进行二次粉碎，无需人工将粉碎不均的原料进行回收筛选再送去进行二次加工，节省了人力，提高了粉碎效果和工作效率。高了粉碎效果和工作效率。高了粉碎效果和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的橡胶粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置领域，具体是一种用于橡胶加工的橡胶粉碎装置。
技术介绍
[0002]橡胶行业作为国民经济的重要基础产业之一，发展迅速，橡胶制品更是广泛应用于生活中的每一个领域，这些橡胶制品使用后如果处理不当可能会给环境带来严重污染，同时造成资源浪费，所以将废旧橡胶回收制备成了不可或缺的工艺，将废旧橡胶通过粉碎等方法制成胶粉后加以利用，这是目前废旧橡胶回收的一种非常重要的途径，所以常常用到粉碎装置。
[0003]但是，现有的技术中，常见的粉碎装置不能很好的对大小不同的橡胶进行彻底的粉碎，粉碎后的颗粒大小不一不均匀，需要人工再次回收之后进行二次粉碎，从而会消耗大量的时间，降低工作的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决粉碎装置粉碎不均需要人工回收进行二次粉碎导致工作效率低的问题，提供一种用于橡胶加工的橡胶粉碎装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶加工的橡胶粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有贯穿至箱体内部的进料口，所述箱体的底端固定连接有下料口，所述箱体的一侧设置有贯穿至其内部的粉碎组件，所述粉碎组件包括有位于箱体外侧的电机，所述电机的输出端位于箱体的外侧通过第一连接轴依次固定连接有第一齿轮、第一转动辊，所述第一转动辊的一侧位于箱体的内部固定连接有第一粉碎转片，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过第二连接轴贯穿至箱体的内部固定连接有第二粉碎转片，且所述第二粉碎转片与第一粉碎转片相互交错分布，所述第一转动辊的外壁套接有传送带，所述箱体的内部设置有输送组件，所述输送组件包括有套接于传送带内壁的第二转动辊，且所述第二转动辊的一端贯穿至箱体内部固定连接有刮料件，所述刮料件包括有固定在第二转动辊外壁的圆筒，所述圆筒的外壁均匀分布有多个弧形叶片，所述箱体的内部固定连接有导板，且所述弧形叶片的顶端与导板的内侧相贴合，所述导板的一端固定连接有筛网，且筛网的另一端固定连接于箱体的内壁，所述箱体的两侧内壁位于第一转动辊的上方连接有伸缩板。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述电机的底端固定连接有支架，且所述支架焊接于箱体的外壁。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的底端固定连接有箱腿。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩板的内部设置有弹簧，所述伸缩板的一端在最大化伸展状态下与圆筒的外壁相贴合，所述伸缩板的一端在最大化缩回状态下与弧形叶片的顶端外壁相贴合，所述伸缩板靠近导板的一端高度低于另一端的高度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导板呈圆弧形结构，且所述导板的内壁直
径与刮料件的外壁直径相匹配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述筛网靠近导板的一端高度低于另一端高度，且所述筛网位于第一转动辊、第二粉碎转片的底端且位于下料口的上方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述弧形叶片呈半椭圆形结构，其弧形面始终朝向箱体2的两端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置输送组件可使粉碎装置自动将未粉碎合格的原料输送至第一粉碎转片与第二粉碎转片之间进行二次粉碎，无需人工将粉碎不均的原料进行回收筛选再送去进行二次加工，节省了人力，提高了粉碎效果和工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的箱体的结构剖面正视图；
[0016]图3为本技术的粉碎组件和输送组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术的另一视角的结构示意图。
[0018]图中：1、进料口；2、箱体；3、下料口；4、粉碎组件；401、电机；402、第一齿轮；403、第一转动辊；404、第一粉碎转片；405、第二齿轮；406、第二粉碎转片；407、传送带；5、输送组件；501、第二转动辊；502、刮料件；503、导板；504、筛网；6、伸缩板；7、支架；8、箱腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于橡胶加工的橡胶粉碎装置，包括箱体 2，箱体2的顶端固定连接有贯穿至箱体2内部的进料口1，箱体2的底端固定连接有下料口3，箱体2的一侧设置有贯穿至其内部的粉碎组件4，粉碎组件4包括有位于箱体2外侧的电机401，电机401的输出端位于箱体2的外侧通过第一连接轴依次固定连接有第一齿轮402、第一转动辊403，第一转动辊403的一侧位于箱体2的内部固定连接有第一粉碎转片404，第一齿轮402的一端啮合有第二齿轮405，第二齿轮405的一侧通过第二连接轴贯穿至箱体2的内部固定连接有第二粉碎转片406，且第二粉碎转片406与第一粉碎转片404相互交错分布，第一转动辊403的外壁套接有传送带407，箱体2的内部设置有输送组件5，输送组件5包括有套接于传送带407内壁的第二转动辊501，且第二转动辊501的一端贯穿至箱体2内部固定连接有刮料件502，刮料件502包括有固定在第二转动辊501外壁的圆筒，圆筒的外壁均匀分布有多个弧形叶片，箱体2的内部固定连接有导板 503，且弧形叶片的顶端与导板503的内侧相贴合，导板503的一端固定连接有筛网504，且筛网504的另一端固定连接于箱体2的内壁，箱体2的两侧内壁位于第一转动辊403的上方连接有伸缩板6。
[0021]在本实施例中：通过进料口1可对原料进行传输，通过箱体2可对物料提供粉碎空间，通过下料口3可对粉碎完成的物料进行输出，通过粉碎组件4可对原料进行粉碎操作，当
需要对原料进行粉碎时，可开启电机401启动粉碎装置，电机401的输出端会带动第一连接轴、第一齿轮402、第一转动辊403、第一粉碎转片404同向转动，通过第一齿轮402 的转动可带动第二齿轮405、第二连接轴、第二粉碎转片406同步向相反的方向转动，通过第一转动辊403的转动可带动传送带407同向转动，通过传送带407的转动可带动第二转动辊501同向转动，通过第二转动辊501的转动可带动刮料件502转动，将原料从进料口1下入落至第一粉碎转片404与第二粉碎转片406上便可对原料进行粉碎，粉碎过的原料继续落至筛网504上，粉碎合格的原料会通过筛网504落至下料口3，此时便可对合格的粉碎原料进行收集，而粉碎不合格的原料会沿着筛网504的顶端外壁移动至与导板503 的相连接位置，通过刮料件502的转动可使弧形叶片将不合格原料沿导板503的内壁向上刮动，当不合格原料输送至与伸缩板6相接触的位置，不合格原料会滚落至伸缩板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的橡胶粉碎装置，包括箱体(2)，所述箱体(2)的顶端固定连接有贯穿至箱体(2)内部的进料口(1)，所述箱体(2)的底端固定连接有下料口(3)，所述箱体(2)的一侧设置有贯穿至其内部的粉碎组件(4)，所述粉碎组件(4)包括有位于箱体(2)外侧的电机(401)，所述电机(401)的输出端位于箱体(2)的外侧通过第一连接轴依次固定连接有第一齿轮(402)、第一转动辊(403)，所述第一转动辊(403)的一侧位于箱体(2)的内部固定连接有第一粉碎转片(404)，所述第一齿轮(402)的一端啮合有第二齿轮(405)，所述第二齿轮(405)的一侧通过第二连接轴贯穿至箱体(2)的内部固定连接有第二粉碎转片(406)，且所述第二粉碎转片(406)与第一粉碎转片(404)相互交错分布，所述第一转动辊(403)的外壁套接有传送带(407)，其特征在于，所述箱体(2)的内部设置有输送组件(5)，所述输送组件(5)包括有套接于传送带(407)内壁的第二转动辊(501)，且所述第二转动辊(501)的一端贯穿至箱体(2)内部固定连接有刮料件(502)，所述刮料件(502)包括有固定在第二转动辊(501)外壁的圆筒，所述圆筒的外壁均匀分布有多个弧形叶片，所述箱体(2)的内部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建祥，刘建义，楚大通，王铁成，
申请(专利权)人：兀一天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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