一种具有多级冷却功能的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多级冷却功能的塑胶模具，包括凸模外壳，所述凸模外壳的内侧固定连接有凸模外弧板与凸模内弧板，所述凸模外弧板设置在凸模内弧板的外侧上端，所述凸模外弧板与凸模内弧板之间开设有冷却液内腔，所述冷却液内腔的两侧分别连通设置有凸模入水管与凸模出水管，所述凸模外壳的下端设置有装置底座，所述装置底座内设置有出风筒，所述出风筒内设置有冷风机，所述出风筒的上端呈开口结构，所述出风筒的上端开口内固定连接有防护网，通过在凸模的内外设置有支撑结构，使得凸模不易变形，并且凸模的下端设置有冷风机，以便为冷却液降温，使得冷却液能够更好的制冷，以解决上述背景技术中提出的问题。以解决上述背景技术中提出的问题。以解决上述背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多级冷却功能的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种具有多级冷却功能的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具通常用于对塑料制品进行压塑等加工，如一次成型塑料盆、塑料盒之类的产品，而塑胶模具的凸模一般呈空心状态，以便冷却液能够灌入到凸模中，可对模具中灌入的注塑液加快冷却。
[0003]由于需要更好的制冷，因此凸模的外层板比较薄，并且凸模是空心设置，致使凸模的外层板在使用到一定周期后会陷进去，导致凸模的使用寿命不长；并且通常塑胶模具都是通过冷却液来进行制冷的，制冷效率一般，致使冷却液的用量较大，因此我们需要提出一种具有多级冷却功能的塑胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有多级冷却功能的塑胶模具，通过在凸模的内外设置有支撑结构，使得凸模不易变形，并且凸模的下端设置有冷风机，以便为冷却液降温，使得冷却液能够更好的制冷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多级冷却功能的塑胶模具，包括凸模外壳，所述凸模外壳的内侧固定连接有凸模外弧板与凸模内弧板，所述凸模外弧板设置在凸模内弧板的外侧上端，所述凸模外弧板与凸模内弧板之间开设有冷却液内腔，所述冷却液内腔的两侧分别连通设置有凸模入水管与凸模出水管；
[0006]所述凸模外壳的下端设置有装置底座，所述装置底座内设置有出风筒，所述出风筒内设置有冷风机，所述出风筒的上端呈开口结构，所述出风筒的上端开口内固定连接有防护网，所述出风筒位于凸模内弧板的下端；
[0007]所述凸模外壳的上端设置有凹模压板，所述凹模压板的上端固定连接有凹模升降杆，所述凹模压板下端的内凹槽设置在凸模外弧板的上端，并且相互之间呈上下对齐设置；所述凹模压板上开设有凹模注塑孔，所述凹模注塑孔连通于凹模压板的内凹槽。
[0008]优选的，所述凹模压板的上端设置有注塑器，所述注塑器的上端固定连接有注塑器升降杆。
[0009]优选的，所述注塑器的下端设置有注塑喷头，所述注塑喷头与凹模注塑孔呈上下对齐设置。
[0010]优选的，所述凸模内弧板的内侧固定连接有横轴支撑柱，所述横轴支撑柱的上端固定连接有纵轴支撑柱，所述纵轴支撑柱的上端固定连接于凸模内弧板的底端。
[0011]优选的，所述凸模外弧板与凸模内弧板的内壁之间固定连接有内腔支撑柱，所述内腔支撑柱位于冷却液内腔内，所述内腔支撑柱与纵轴支撑柱呈上下对齐设置。
[0012]优选的，所述凸模内弧板设置为铜制板材，所述凸模内弧板的板材厚度设置为1.5mm
±
0.3mm。
[0013]优选的，所述凸模外壳的外侧固定连接有外壳把手，所述凸模外壳的两侧开设有让位孔。
[0014]优选的，所述凸模入水管与凸模出水管分别设置在凸模外壳两侧的让位孔内，所述凸模出水管上设置有出水管阀门。
[0015]优选的，所述凸模外壳的下端固定连接有凸模支撑块，所述凸模支撑块的下端固定连接有凸模插头。
[0016]优选的，所述凸模支撑块设置在装置底座的上端，所述装置底座上开设有底座插槽，所述凸模插头活动插接在底座插槽内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过在凸模内弧板的内端固定连接有横轴支撑柱与纵轴支撑柱，而凸模外弧板与凸模内弧板的内壁之间固定连接有内腔支撑柱，并且内腔支撑柱与纵轴支撑柱呈上下对齐设置，以此来作为凸模的加固结构，使得凸模外弧板不易陷下去，由此来延长凸模的使用寿命；
[0019]冷风机能够向凸模内弧板喷射冷风，而凸模内弧板设置为铜制板材，以便能够更好的导冷，使冷却液内腔内的冷却液能够因此而进一步得到制冷，由此来提升制冷效率，使得注塑液冷却凝固的更快，以便能够减少冷却液的用量。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构拆分示意图；
[0021]图2为本技术的结构示意图；
[0022]图3为本技术的凸模外壳结构三维示意图；
[0023]图4为本技术的凹模压板结构三维示意图。
[0024]图中：1、凸模外壳；11、凸模入水管；12、凸模出水管；13、出水管阀门；14、外壳把手；15、凸模支撑块；16、凸模插头；2、凸模外弧板；21、凸模内弧板；22、冷却液内腔；23、内腔支撑柱；24、纵轴支撑柱；25、横轴支撑柱；3、装置底座；31、底座插槽；32、出风筒；33、冷风机；34、防护网；4、凹模压板；41、凹模注塑孔；42、凹模升降杆；5、注塑器；51、注塑喷头；52、注塑器升降杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有多级冷却功能的塑胶模具，包括凸模外壳1、装置底座3、凹模压板4与注塑器5，其中，装置底座3设置在凸模外壳1的下端，凹模压板4设置在凸模外壳1的上端，注塑器5设置在凹模压板4的上端，凹模压板4与注塑器5的上端分别设置有第一液压推杆与第二液压推杆；
[0027]凹模压板4的上端固定连接有凹模升降杆42，凹模升降杆42为第一液压推杆的活塞杆，以此可使第一液压推杆通过伸缩凹模升降杆42来使凹模压板4实现升降；
[0028]注塑器5的上端固定连接有注塑器升降杆52，注塑器升降杆52为第二液压推杆的活塞杆，以此可使第二液压推杆通过伸缩注塑器升降杆52来使注塑器5实现升降；
[0029]凹模压板4上开设有凹模注塑孔41，注塑器5的下端设置有注塑喷头51，注塑喷头
51与凹模注塑孔41呈上下对齐设置，凹模压板4的下端开设有内凹槽，凹模注塑孔41连通于凹模压板4下端的内凹槽。
[0030]凸模外壳1的内侧固定连接有凸模外弧板2与凸模内弧板21，凸模外弧板2设置在凸模内弧板21的外侧上端，凸模外弧板2位于凹模压板4的内凹槽下端，以便使凹模压板4与凸模外弧板2呈上下对齐设置；
[0031]凸模外壳1的两侧开设有让位孔，并通过让位孔分别设置有凸模入水管11与凸模出水管12，凸模外弧板2与凸模内弧板21的内壁之间开设有冷却液内腔22，以此使凸模入水管11与凸模出水管12连通于冷却液内腔22的两侧，凸模出水管12上设置有出水管阀门13，凸模入水管11连通外部的冷却液加注机；
[0032]凸模内弧板21的内侧固定连接有横轴支撑柱25，横轴支撑柱25的上端固定连接有纵轴支撑柱24，纵轴支撑柱24的上端固定连接于凸模内弧板21的底端，凸模外弧板2与凸模内弧板21的内壁之间固定连接有内腔支撑柱23，内腔支撑柱23位于冷却液内腔22内，内腔支撑柱23与纵轴支撑柱24呈上下对齐设置，通过内腔支撑柱23、与纵轴支撑柱24与横轴支撑柱25的设置，能够加固凸模外弧板2与凸模内弧板21的结构。
[0033]凸模外壳1的外侧固定连接有外壳把手14，以此可方便拿取凸模外壳1，凸模外壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多级冷却功能的塑胶模具，包括凸模外壳(1)，其特征在于：所述凸模外壳(1)的内侧固定连接有凸模外弧板(2)与凸模内弧板(21)，所述凸模外弧板(2)设置在凸模内弧板(21)的外侧上端，所述凸模外弧板(2)与凸模内弧板(21)之间开设有冷却液内腔(22)，所述冷却液内腔(22)的两侧分别连通设置有凸模入水管(11)与凸模出水管(12)；所述凸模外壳(1)的下端设置有装置底座(3)，所述装置底座(3)内设置有出风筒(32)，所述出风筒(32)内设置有冷风机(33)，所述出风筒(32)的上端呈开口结构，所述出风筒(32)的上端开口内固定连接有防护网(34)，所述出风筒(32)位于凸模内弧板(21)的下端；所述凸模外壳(1)的上端设置有凹模压板(4)，所述凹模压板(4)的上端固定连接有凹模升降杆(42)，所述凹模压板(4)下端的内凹槽设置在凸模外弧板(2)的上端，并且相互之间呈上下对齐设置；所述凹模压板(4)上开设有凹模注塑孔(41)，所述凹模注塑孔(41)连通于凹模压板(4)的内凹槽。2.根据权利要求1所述的一种具有多级冷却功能的塑胶模具，其特征在于：所述凹模压板(4)的上端设置有注塑器(5)，所述注塑器(5)的上端固定连接有注塑器升降杆(52)。3.根据权利要求2所述的一种具有多级冷却功能的塑胶模具，其特征在于：所述注塑器(5)的下端设置有注塑喷头(51)，所述注塑喷头(51)与凹模注塑孔(41)呈上下对齐设置。4.根据权利要求1所述的一种具有多级冷却功能的塑胶模具，其特征在于：所述凸模内弧板(21)的内侧固定连接有横轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泉，陈利，陈建新，
申请(专利权)人：武汉力途精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：