本实用新型专利技术公开了一种专用零件快速成型装置，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有支撑架，所述底座的顶端设置有下模具，所述支撑架内部的顶端设置有上模具，所述支撑架两侧的底端设置有冷却水箱。该专用零件快速成型装置通过设置有支撑架、冷却水箱、软管、风机、吹风头和连接管，启动风机，风机通过连接管和软管把冷却水箱内部的冷气抽取到吹风头的内部，然后再通过吹风头吹向下模具使下模具内部的零件快速冷却，使下模具内部的零件快速冷却可以加快零件的成型速度，从而可以提高工作效率，限位块可以对软管和吹风头进行限位，设置有软管可以方便调节吹风头的角度，解决的是零件成型的速度较慢，工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种专用零件快速成型装置
[0001]本技术涉及零件成型
，具体为一种专用零件快速成型装置。
技术介绍
[0002]零件是用来装配成机器的单个制件，装置一般都是由多个零件组件的，在生产零件使需要使用到模具来使零件成型，模具也是由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在使用一种专用零件成型装置时发现零件成型的速度较慢，工作效率较低；对上模具没有进行有效地限位，稳定性较差；不方便对上模具进行拆卸，清理不方便。现针对以上提出的问题对一种专用零件成型装置进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种专用零件快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出零件成型的速度较慢，工作效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用零件快速成型装置，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有支撑架，所述底座的顶端设置有下模具，所述支撑架内部的顶端设置有上模具，所述支撑架两侧的底端设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一端安装有风机，所述风机的输出端和输出端分别固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有软管，所述软管的顶端固定连接有吹风头，所述支撑架内部的两侧固定连接有限位块，所述上模具的顶端设置有连接板。
[0005]优选的，所述限位块设置在软管的外部，所述限位块关于底座的垂直中心线呈对称分布。
[0006]优选的，所述支撑架内部的顶端固定连接有液压油缸，所述连接板固定连接在液压油缸的底端，所述支撑架内部顶端的两侧设置有限位套筒，所述限位套筒的内侧壁设置有限位滑槽，所述连接板顶端的两侧固定连接有限位套杆，所述限位套筒内部的顶端安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述限位套筒套接在限位套杆外部的顶端，所述限位板在限位滑槽的内部滑动。
[0008]优选的，所述连接板底端的两侧固定连接有固定杆，所述上模具的两侧固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有安装套筒，所述固定杆和安装套筒的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装螺栓。
[0009]优选的，所述固定杆设置在安装套筒的内部，所述安装螺栓通过安装槽贯穿在固定杆和安装套筒的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该专用零件快速成型装置不仅实现了提高工作效率，实现了对上模具进行限位，而且实现了便于对上模具进行拆卸；
[0011](1)通过设置有支撑架、冷却水箱、软管、风机、吹风头和连接管，启动风机，风机通过连接管和软管把冷却水箱内部的冷气抽取到吹风头的内部，然后再通过吹风头吹向下模
具使下模具内部的零件快速冷却，使下模具内部的零件快速冷却可以加快零件的成型速度，从而可以提高工作效率，限位块可以对软管和吹风头进行限位，设置有软管可以方便调节吹风头的角度；
[0012](2)通过设置有限位套筒、液压油缸、限位套杆、限位板、限位滑槽和限位弹簧，启动液压油缸，液压油缸通过连接板带动上模具升降，使上模具升降可以方便拿取下模具内部成型的零件，设置液压油缸可以减少劳动力，当上模具升降时限位套杆会在限位套筒的内部上下滑动，限位套杆在限位套筒的内部上下滑动可以对连接板进行限位提高上模具升降时的稳定性，在限位板的顶端设置有限位弹簧，设置限位弹簧可以防止液压油缸失灵时上模具会突然下降；
[0013](3)通过设置有固定杆、安装套筒、安装螺栓、安装槽和连接块，需要对上模具进行拆卸时转动安装螺栓把安装螺栓拧出安装槽的内部，使固定杆和安装套筒失去固定，失去固定之后便可以使安装套筒脱离固定杆的外部，从而可以完成对上模具的拆卸，对上模具进行拆卸不仅方便对上模具进行更换，还可以方便对上模具的内部进行清理，需要重新安装时把安装套筒套在固定杆的外部，然后使固定杆和安装套筒内部的安装槽对齐，对齐之后把安装螺栓拧入安装槽的内部即可。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的冷却水箱正视放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位套筒正视剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、冷却水箱；4、上模具；5、连接板；6、限位套筒；7、液压油缸；8、限位套杆；9、软管；10、风机；11、下模具；12、限位块；13、吹风头；14、连接管；15、限位板；16、限位滑槽；17、限位弹簧；18、固定杆；19、安装套筒；20、安装螺栓；21、安装槽；22、连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种专用零件快速成型装置，包括底座1，底座1顶端的两侧固定连接有支撑架2，底座1的顶端设置有下模具11，支撑架2内部的顶端设置有上模具4，支撑架2两侧的底端设置有冷却水箱3，冷却水箱3的一端安装有风机10，风机10的输出端和输出端分别固定连接有连接管14，连接管14的顶端固定连接有软管9，软管9的顶端固定连接有吹风头13，支撑架2内部的两侧固定连接有限位块12，上模具4的顶端设置有连接板5；
[0021]限位块12设置在软管9的外部，限位块12关于底座1的垂直中心线呈对称分布；
[0022]具体地，如图1和图2所示，启动风机10，风机10通过连接管14和软管9把冷却水箱3内部的冷气抽取到吹风头13的内部，然后再通过吹风头13吹向下模具11使下模具11内部的
零件快速冷却，使下模具11内部的零件快速冷却可以加快零件的成型速度，从而可以提高工作效率，限位块12可以对软管9和吹风头13进行限位，设置有软管9可以方便调节吹风头13的角度。
[0023]实施例2：支撑架2内部的顶端固定连接有液压油缸7，连接板5固定连接在液压油缸7的底端，支撑架2内部顶端的两侧设置有限位套筒6，限位套筒6的内侧壁设置有限位滑槽16，连接板5顶端的两侧固定连接有限位套杆8，限位套筒6内部的顶端安装有限位弹簧17，限位弹簧17的底端固定连接有限位板15，限位套筒6套接在限位套杆8外部的顶端，限位板15在限位滑槽16的内部滑动；
[0024]具体地，如图1和图3所示，启动液压油缸7，液压油缸7通过连接板5带动上模具4升降，使上模具4升降可以方便拿取下模具11内部成型的零件，设置液压油缸7可以减少劳动力，当上模具4升降时限位套杆8会在限位套筒6的内部上下滑动，限位套杆8在限位套筒6的内部上下滑动可以对连接板5进行限位提高上模具4升降时的稳定性，在限位板15的顶端设置有限位弹簧17，设置限位弹簧17可以防止液压油缸7失灵时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用零件快速成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧固定连接有支撑架(2)，所述底座(1)的顶端设置有下模具(11)，所述支撑架(2)内部的顶端设置有上模具(4)，所述支撑架(2)两侧的底端设置有冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)的一端安装有风机(10)，所述风机(10)的输出端和输出端分别固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的顶端固定连接有软管(9)，所述软管(9)的顶端固定连接有吹风头(13)，所述支撑架(2)内部的两侧固定连接有限位块(12)，所述上模具(4)的顶端设置有连接板(5)。2.根据权利要求1所述的一种专用零件快速成型装置，其特征在于：所述限位块(12)设置在软管(9)的外部，所述限位块(12)关于底座(1)的垂直中心线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种专用零件快速成型装置，其特征在于：所述支撑架(2)内部的顶端固定连接有液压油缸(7)，所述连接板(5)固定连接在液压油缸(7)的底端，所述支撑架(2)内部顶端的两侧设置有限位套筒(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成伟，
申请(专利权)人：贵阳海华特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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