本实用新型专利技术公开了一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，包括下冷却台和上冷却台，所述下冷却台和上冷却台底端四角均固定连接有支撑腿，且所述上冷却台底端的支撑腿底端固定连接有滚轮，所述下冷却台内部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有冷却盒，所述冷却盒内部设置有喷液管架，所述喷液管架通过软管卡合连接有储水箱，所述冷却盒另一端连通有漏液斗，所述上冷却台台体固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有导热组件，所述导热组件通过软管固定连接有储液箱。该种冷却装置，可以不断对芯模使用冷却水冲洗的同时还通过散热翅片进行导热，冷却时间段，速度较快，具有较强的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置
[0001]本技术涉及芯模冷却
，具体为一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置。
技术介绍
[0002]其中热压机成型工艺主要步骤为：首先将预浸料铺贴到芯模上，然后将芯模装入热压机成型工装，热压机进行加热加压保温保压一段时间后，将芯模取出，同时取下成型好的零件，进行下次待加工零件预浸料的铺贴。
[0003]目前的热压机芯模冷却装置冷却方式单一，只能通过简单的风扇散热或者泡在冷却水中散热，冷却时间较长，速度较慢，而且还会严重影响零件批产的生产效率，同时冷却装置结构简单，不能快速进行冷却降温。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，包括下冷却台和上冷却台，所述下冷却台和上冷却台底端四角均固定连接有支撑腿，且所述上冷却台底端的支撑腿底端固定连接有滚轮，所述下冷却台内部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有冷却盒，所述冷却盒内部设置有喷液管架，所述喷液管架通过软管卡合连接有储水箱，所述冷却盒另一端连通有漏液斗，所述上冷却台台体固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有导热组件，所述导热组件通过软管固定连接有储液箱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽底部连通有两个限位槽，所述冷却盒底端固定连接有限位块，所述限位块底端固定连接有若干滑轮，所述限位槽内壁与限位块和滑轮外周滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却盒一端固定连接有拉手，且所述冷却盒内部底端由拉手一端至漏液斗一端高度逐渐降低，且所述漏液斗通过软管卡合连接有回收箱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷液管架包括主管道，所述主管道对称连接若干副管道，且所述储水箱内部固定连接有第一水泵，所述第一水泵出液口与主管道固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热组件包括若干导热翅片，若干所述导热翅片均与固定板固定连接，且若干所述导热翅片由靠近拉手一端至靠近漏液斗一端高度逐渐增大。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述导热翅片之间贯穿连接有冷却管，所述储液箱内部固定连接有第二水泵，所述冷却管通过软管与第二水泵出液口固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板板体开设有两个散热孔，两个所述散热孔顶端外侧均固定连接有散热风扇，且所述固定板顶端四角均与上冷却台底端之间固定连接有伸缩柱。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，通过冷却盒内部底端倾斜设置，使冷却水从喷液管架喷出之后可以从芯模一端流向芯模另一端，对芯模整体进行降温，不断有新的冷却水对芯模降温，使换热之后的水便于从漏液斗漏出；
[0015]2、该种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，通过设置的若干导热翅片，可以将芯模上的热进行快速导出，并且若干导热翅片高度逐渐增大可以更好的贴合芯模，使导热效果更好，进而加快冷却；
[0016]3、该种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，通过设置的冷却管和第二水泵，在二者的配合使用下可以在冷却管内部不断的循环冷却液，进而可以带走若干导热翅片上的温度，加快若干导热翅片进行导热的速度，使芯模冷却的速度更快；
[0017]4、该种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，通过散热风扇可以加快若干导热翅片散热，进而使芯模冷却的速度更快，伸缩柱可以保持固定板在移动时的稳定性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置的导热结构示意图；
[0021]图3是本技术一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置的冷却盒结构图；
[0022]图4是本技术一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置的喷液管架结构图。
[0023]图中：1、下冷却台；2、上冷却台；3、限位槽；4、冷却盒；401、限位块；5、喷液管架；501、主管道；502、副管道；6、储水箱；7、漏液斗；8、液压缸；9、固定板；10、导热组件；1001、导热翅片；1002、冷却管；11、储液箱；12、拉手；13、回收箱；14、散热风扇；15、伸缩柱。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，包括下冷却台1和上冷却台2，下冷却台1和上冷却台2底端四角均固定连接有支撑腿，且上冷却台2底端的支撑腿底端固定连接有滚轮，下冷却台1内部开设有滑槽，滑槽底部连通有两个限位槽3，滑槽内壁滑动连接有冷却盒4，冷却盒4内部设置有喷液管架5，喷液管架5通过软管卡合连接有储水箱6，冷却盒4另一端连通有漏液斗7，上冷却台2台体固定连接有液压缸8，液压缸8底端固定连接有固定板9，固定板9底端固定连接有导热组件10，导热组件10通过软管固定连接有储液箱11。
[0026]其中，冷却盒4底端固定连接有限位块401，限位块401底端固定连接有若干滑轮，限位槽3内壁与限位块401和滑轮外周滑动连接，通过设置的限位块401和滑轮，便于冷却盒
4进行抽出放入芯模件冷却，限位块401和滑轮可以减少摩擦力方便冷却盒4抽出，且限位块401可以保证冷却盒4的稳定性。
[0027]其中，冷却盒4一端固定连接有拉手12，且冷却盒4内部底端由拉手12一端至漏液斗7一端高度逐渐降低，且漏液斗7通过软管卡合连接有回收箱13，通过冷却盒4内部底端倾斜设置，使冷却水从喷液管架5喷出之后可以从芯模一端流向芯模另一端，对芯模整体进行降温，不断有新的冷却水对芯模降温，使换热之后的水便于从漏液斗7漏出。
[0028]其中，喷液管架5包括主管道501，主管道501对称连接若干副管道502，且储水箱6内部固定连接有第一水泵，第一水泵出液口与主管道501固定连接，通过设置的喷液管架5，便于向冷却盒4内部两侧进行喷洒冷却水，方便进行冷却。
[0029]其中，导热组件10包括若干导热翅片1001，若干导热翅片1001均与固定板9固定连接，且若干导热翅片1001由靠近拉手12一端至靠近漏液斗7一端高度逐渐增大，通过设置的若干导热翅片1001，可以将芯模上的热进行快速导出，并且若干导热翅片1001高度逐渐增大可以更好的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，包括下冷却台（1）和上冷却台（2），其特征在于，所述下冷却台（1）和上冷却台（2）底端四角均固定连接有支撑腿，且所述上冷却台（2）底端的支撑腿底端固定连接有滚轮，所述下冷却台（1）内部开设有滑槽，所述滑槽底部连通有两个限位槽（3），所述滑槽内壁滑动连接有冷却盒（4），所述冷却盒（4）内部设置有喷液管架（5），所述喷液管架（5）通过软管卡合连接有储水箱（6），所述冷却盒（4）另一端连通有漏液斗（7），所述上冷却台（2）台体固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）底端固定连接有固定板（9），所述固定板（9）底端固定连接有导热组件（10），所述导热组件（10）通过软管固定连接有储液箱（11）。2.根据权利要求1所述的一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，其特征在于，所述冷却盒（4）底端固定连接有限位块（401），所述限位块（401）底端固定连接有若干滑轮，所述限位槽（3）内壁与限位块（401）和滑轮外周滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，其特征在于，所述冷却盒（4）一端固定连接有拉手（12），且所述冷却盒（4）内部底端由拉手（12）一端至漏液斗（7）一端高度逐渐降低，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，黄秋月，黄斌，肖磊，周先锋，
申请(专利权)人：衡阳泰豪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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