一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备，包括底座，述底座的顶部固定连接有四个立柱，所述立柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板顶部中心位置设置有烘干组件，所述底座的顶部固定安装有模具，所述模具的顶部与安装板底部之间设置有密封组件，所述模具内部设置有排气组件，所述模具的顶部与密封组件之间设置有真空袋膜。该种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备，通过密封组件的设置，可以使得真空袋膜的边缘被紧紧压入密封槽内，从而可以避免真空袋膜在使用过程中出现脱落、漏气现象；而通过烘干组件的设置，可以实现对制备的材料进行加热烘干，以便于提高其固化成型的效率。固化成型的效率。固化成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备


[0001]本技术涉及纤维材料制备设备
，具体为一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备。

技术介绍

[0002]碳纤维指的是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。
[0003]目前，在制备碳纤维材料过程中，通常需要使用到真空导入成型设备，而现有的真空导入成型设备在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：
[0004]1、现有的真空导入成型设备大都通过胶条对真空袋膜进行固定密封，而胶条的长时间使用容易粘接不牢固，容易出现漏气现象，使得其密封性不佳；
[0005]2、现有的该设备大都不具有烘干的功能，在碳纤维材料真空导入模具后，需要自然晾干并固化成型，从而使得制备的效率大大降低。
[0006]因此我们对此做出改进，提出一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备，包括底座，述底座的顶部固定连接有四个立柱，所述立柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板顶部中心位置设置有烘干组件，所述底座的顶部固定安装有模具，所述模具的顶部与安装板底部之间设置有密封组件，所述模具内部设置有排气组件，所述模具的顶部与密封组件之间设置有真空袋膜；
[0009]所述密封组件包括四个固定于模具顶部与安装板底部之间的丝杆，四个所述丝杆对称分布于模具两端顶部，所述丝杆的外周滑动套设有压板，所述丝杆的外周螺纹连接有紧固螺母，且所述紧固螺母位于压板的顶部，所述压板的底部固定连接有橡胶密封条。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具的顶部开设有密封槽，所述密封槽与橡胶密封条的位置相对应。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的顶部两端均开设有两个限位孔，所述限位孔的侧壁与对应的丝杆的外周滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干组件包括贯穿连接于安装板顶部的烘干箱，所述烘干箱的内部固定安装有电热丝，所述烘干箱的顶部固定安装有电动风扇，所述烘干箱的底部螺栓固定有防护罩。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气组件包括固定安装于底座顶部的真空泵和固定安装于模具内部的排气管，所述排气管的两端均贯穿连接有注胶管，所述注胶管通过软管与真空泵相连通。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具的顶部开设有管路槽，所述管路槽内壁与排气管的外周活动连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述注胶管的一端外周固定安装有止气阀门。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、该种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备，通过将压板向下移动并将真空袋膜边缘进行挤压，此时拧紧紧固螺母对压板进行固定，使得真空袋膜的边缘被紧紧压入密封槽内，从而可以避免真空袋膜在使用过程中出现脱落、漏气现象；
[0018]2、该种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备，通过烘干组件的设置，利用电动风扇，将被电热丝加热的热空气吹至模具的顶部，从而实现对制备的材料进行加热烘干，以便于提高其固化成型的效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备的背面结构示意图；
[0022]图3是本技术一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备的密封组件局部拆分结构示意图；
[0023]图4是本技术一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备的烘干组件拆分结构示意图；
[0024]图5是本技术一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备的排气组件结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、底座；
[0027]2、立柱；
[0028]3、安装板；
[0029]4、烘干组件；401、烘干箱；402、电热丝；403、电动风扇；404、防护罩；
[0030]5、模具；
[0031]6、密封组件；601、丝杆；602、压板；603、紧固螺母；604、橡胶密封条；
[0032]7、排气组件；701、真空泵；702、排气管；703、注胶管；704、止气阀门；
[0033]8、真空袋膜。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例：如图1
‑
图5所示，本技术一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设
备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有四个立柱2，立柱2的顶端固定连接有安装板3，安装板3顶部中心位置设置有烘干组件4，底座1的顶部固定安装有模具5，模具5的顶部与安装板3底部之间设置有密封组件6，模具5内部设置有排气组件7，模具5的顶部与密封组件6之间设置有真空袋膜8；
[0036]密封组件6包括四个固定于模具5顶部与安装板3底部之间的丝杆601，四个丝杆601对称分布于模具5两端顶部，丝杆601的外周滑动套设有压板602，丝杆601的外周螺纹连接有紧固螺母603，且紧固螺母603位于压板602的顶部，压板602的底部固定连接有橡胶密封条604。
[0037]其中，模具5的顶部开设有密封槽，密封槽与橡胶密封条604的位置相对应，在使用时，通过密封槽的设置，可以使得橡胶密封条604将真空袋膜8的边缘压入槽内，以便于提高其密封性，避免真空袋膜8的在抽真空时出现漏气现象。
[0038]其中，压板602的顶部两端均开设有两个限位孔，限位孔的侧壁与对应的丝杆601的外周滑动连接，在使用时，通过限位孔的设置，可以起到限位的作用，使得压板602在移动过程中不会出现偏移的现象。
[0039]其中，烘干组件4包括贯穿连接于安装板3顶部的烘干箱401，烘干箱401的内部固定安装有电热丝402，烘干箱401的顶部固定安装有电动风扇403，烘干箱401的底部螺栓固定有防护罩404，在使用时，通过电动风扇403的设置，可以将被电热丝402加热的热空气吹至模具5顶部，从而实现对制备的材料进行加热烘干，提高其固化成型的效率。
[0040]其中，排气组件7包括固定安装于底座1顶部的真空泵701和固定安装于模具5内部的排气管702，排气管702的两端均贯穿连接有注胶管703，注胶管703通过软管与真空泵701相连通，在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有四个立柱（2），所述立柱（2）的顶端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）顶部中心位置设置有烘干组件（4），所述底座（1）的顶部固定安装有模具（5），所述模具（5）的顶部与安装板（3）底部之间设置有密封组件（6），所述模具（5）内部设置有排气组件（7），所述模具（5）的顶部与密封组件（6）之间设置有真空袋膜（8）；所述密封组件（6）包括四个固定于模具（5）顶部与安装板（3）底部之间的丝杆（601），四个所述丝杆（601）对称分布于模具（5）两端顶部，所述丝杆（601）的外周滑动套设有压板（602），所述丝杆（601）的外周螺纹连接有紧固螺母（603），且所述紧固螺母（603）位于压板（602）的顶部，所述压板（602）的底部固定连接有橡胶密封条（604）。2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备，其特征在于，所述模具（5）的顶部开设有密封槽，所述密封槽与橡胶密封条（604）的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维材料制备的真空导入成型设备，其特征在于，所述压板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，黄秋月，李波，黄斌，周先锋，
申请(专利权)人：衡阳泰豪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：