一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有冷却装置，所述机壳的内部上方设置有限位装置，所述机壳的顶部贴合有热压模具，所述热压模具的外壁与循环流通管相贴合，所述循环流通管的两端均与水泵相固接，所述水泵的外壁通过支架与机壳相固接，所述机壳的内部两侧安装有半导体制冷片。该碳纤维热压成型机的液压冷却装置，通过第二电机、齿条和直齿轮之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动第一连杆转动，第一连杆通过滑槽使竖板向右移动，竖板带动齿条移动，解决了热压成型机的液压冷却装置在对液压油进行降温时只能进行一次降温，导致降温的效果不好，从而延长原料成型时间的问题。型时间的问题。型时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置


[0001]本技术涉及液压冷却
，具体为一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置。

技术介绍

[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，而在原料成型的过程中需要对模具进行降温，大多通过液压油与模具进行热交换来进行降温，然而现有的热压成型机的液压冷却装置在对液压油进行降温时只能进行一次降温，导致降温的效果不好，从而延长原料成型时间的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对液压油进行降温时只能进行一次降温，导致降温的效果不好，从而延长原料成型时间问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有冷却装置，所述机壳的内部上方设置有限位装置，所述机壳的顶部贴合有热压模具，所述热压模具的外壁与循环流通管相贴合，所述循环流通管的两端均与水泵相固接，所述水泵的外壁通过支架与机壳相固接，所述机壳的内部两侧安装有半导体制冷片。
[0005]优选的，所述冷却装置包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过滑槽与竖板滑动连接，所述竖板的外壁固接有齿条，所述齿条的顶部与直齿轮啮合连接，所述直齿轮的后端通过转轴与机壳转动连接。
[0006]优选的，所述直齿轮的前端通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有扇叶。
[0007]优选的，所述齿条的底部固接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。
[0008]优选的，所述限位装置包括转盘，所述转盘通过轴承与机壳转动连接，所述转盘的一端固接有双头螺杆，所述双头螺杆的外壁与两个螺母螺纹连接，所述螺母的顶部固接有定位块，所述定位块的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳纤维热压成型机的液压冷却装置，通过第二电机、第一连杆、竖板、齿条和直齿轮之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动第一连杆转动，第一连杆通过滑槽使竖板向右移动，竖板带动齿条移动，同时齿条会使直齿轮沿着与机壳的连接处逆时针转动，直齿轮带动第一电机和扇叶转动，此时接通第一电机的外接电源，启动第一电机，第一电机的输出端带动扇叶转动，扇叶会对循环流
通管进行进一步的冷却，解决了热压成型机的液压冷却装置在对液压油进行降温时只能进行一次降温，导致降温的效果不好，从而延长原料成型时间的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；
[0012]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0013]图4为图2中实施例2连接结构示意图；
[0014]图5为图2中B处连接结构示意图。
[0015]图中：1、机壳，2、热压模具，301、第二电机，302、第一连杆，303、竖板，304、齿条，305、直齿轮，401、第三电机，402、凸轮，403、横杆，404、弹簧，405、第二连杆，5、定位装置，501、转盘，502、双头螺杆，503、螺母，504、定位块，6、循环流通管，7、水泵，8、半导体制冷片，9、滑块， 10、第一电机，11、扇叶。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，包括机壳1，机壳1的内部下方设置有冷却装置，机壳1的内部上方设置有限位装置5，机壳1的顶部贴合有热压模具2，热压模具2用于对碳纤维进行定型，热压模具2的外壁与循环流通管6相贴合，循环流通管6 用于对热压模具2进行冷却，在循环流通管6内部流通有液压油，循环流通管6的两端均与水泵7相固接，水泵7用于使循环流通管6内部的液压油进行循环，水泵7的外壁通过支架与机壳1相固接，水泵7的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，机壳1的内部两侧安装有半导体制冷片8，半导体制冷片8用于对循环流通管6内部的液压油进行初步的降温，半导体制冷片8的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，半导体制冷片8为现有技术，在这里不再做过多赘述。
[0019]请参阅图2和3，冷却装置包括第二电机301、第一连杆302、竖板303、齿条304和直齿轮305，第二电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机301的输出端固接有第一连杆302，第二电机301的输出端带动第一连杆302转动，第一连杆302的一端通过滑槽与竖板303滑动连接，第一连杆302在转动时通过滑槽使竖板303左右移动，竖板303的外壁固接有齿条304，竖板303带动齿条304左右移动，齿条304的顶部与直齿轮305啮合连接，齿条304在移动时会使直齿轮305转动，直齿轮305的后端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对直齿轮305进行转动支撑，直齿轮305的前端通过支架与第一电机10相固接，直齿轮305带动第一电机10转动，第一电机10的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机10的输出端固接有扇叶11，第一电机10的输出端的扇叶11转动，齿条304的底部固接有滑块9，齿条 304在滑块9的限制
下移动，滑块9的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接；
[0020]通过第二电机301、第一连杆302、竖板303、齿条304和直齿轮305之间的配合，启动第二电机301，第二电机301的输出端带动第一连杆302转动，第一连杆302通过滑槽使竖板303向右移动，竖板303带动齿条304移动，同时齿条304会使直齿轮305沿着与机壳1的连接处逆时针转动，直齿轮305 带动第一电机10和扇叶11转动，此时接通第一电机10的外接电源，启动第一电机10，第一电机10的输出端带动扇叶11转动，扇叶11会对循环流通管6进行进一步的冷却，解决了热压成型机的液压冷却装置在对液压油进行降温时只能进行一次降温，导致降温的效果不好，从而延长原料成型时间的问题。
[0021]请参阅图2和4，限位装置5包括转盘501、双头螺杆502、螺母503和定位块504，转盘501通过轴承与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对转盘 501进行转动支撑，转盘501的一端固接有双头螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有冷却装置，所述机壳(1)的内部上方设置有限位装置(5)，所述机壳(1)的顶部贴合有热压模具(2)，所述热压模具(2)的外壁与循环流通管(6)相贴合，所述循环流通管(6)的两端均与水泵(7)相固接，所述水泵(7)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述机壳(1)的内部两侧安装有半导体制冷片(8)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括第二电机(301)，所述第二电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第二电机(301)的输出端固接有第一连杆(302)，所述第一连杆(302)的一端通过滑槽与竖板(303)滑动连接，所述竖板(303)的外壁固接有齿条(304)，所述齿条(304)的顶部与直齿轮(305)啮合连接，所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伦福，周学林，林小彬，
申请(专利权)人：泉州市宇烨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：