本实用新型专利技术公开了一种用于模具生产的毛刺去除装置，包括底板，通过两组固定组件对模具进行夹持固定，两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动凹型安装架下降，使第一打磨盘下降到合适位置，通过第一打磨电机输出轴带动第一打磨盘对模具的上表面进行打磨，第二驱动电机输出轴带动滚珠丝杆转动，带动第一打磨盘移动，完成对模具上表面的毛刺去除，在通过转动板两侧设置的第三电动液压杆活塞杆伸缩带动侧边打磨组件向模具的侧边移动，通过第二打磨电机输出轴带动第二打磨盘对模具的侧边进行打磨，在通过第一驱动电机输出轴带动转动板转动，使转动板上模具转动，在通过两组侧边打磨组件对模具的未打磨两侧进行毛刺去除作业。具的未打磨两侧进行毛刺去除作业。具的未打磨两侧进行毛刺去除作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具生产的毛刺去除装置
[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种用于模具生产的毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具在生产过程中很容易产生毛刺，而毛刺的不仅影响到模具的整体美观性，还容易刺伤人。
[0003]现有的毛刺去除装置不能对模具多方位的毛刺进行打磨，毛刺去除有局限性，需要逐个对其上表面和侧边的毛刺进行打磨，操作繁琐，工作效率较低，因此我们需要提出一种用于模具生产的毛刺去除装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于模具生产的毛刺去除装置，对现有的毛刺去除装置不能对模具多方位的毛刺进行打磨，毛刺去除有局限性，需要逐个对其上表面和侧边的毛刺进行打磨，操作繁琐，工作效率较低的情况进行改善，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于模具生产的毛刺去除装置，包括底板，所述底板的底部对称安装有四组支腿，所述底板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有转盘轴承，所述底板的下端通过支架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端通过转盘轴承固定连接有转动板，所述转动板的表面两端呈对称安装有两组固定组件，所述底板的上端固定安装有打磨箱，所述打磨箱的底部呈对称安装有两组第二电动液压杆，两组所述第二电动液压杆活塞杆的一端贯穿打磨箱固定连接有凹型安装架，所述凹型安装架的内部转动安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一端连接有第二驱动电机，所述滚珠丝杆丝杆座的下端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机输出轴的一端固定连接有第一打磨盘，所述底板位于转动板的两侧均滑动设置有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆活塞杆的一端贯穿固定板固定连接有侧边打磨组件，所述打磨箱位于两组侧边打磨组件的一侧设置有吸尘组件。
[0007]优选的，所述侧边打磨组件包括L型安装板，所述L型安装板的一侧与第三电动液压杆活塞杆的一端固定连接，所述L型安装板的上端固定安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机输出轴的一端固定连接有第二打磨盘。
[0008]优选的，所述底板的表面呈对称开设有两组安装槽，所述安装槽的内部固定安装
有电动滑台，所述固定板固定安装于电动滑台的滑动平台上。
[0009]优选的，所述固定组件包括第一电动液压杆，所述第一电动液压杆通过垫板固定安装于转动板的上端，所述第一电动液压杆活塞杆的一端按固定连接有夹持板。
[0010]优选的，所述吸尘组件包括吸尘罩、集尘箱和吸尘泵，所述吸尘罩固定安装于打磨箱的内壁一侧，所述集尘箱固定安装于底板的表面，且集尘箱的一侧与打磨箱的一侧贴合，所述吸尘泵固定安装于集尘箱的上端，所述吸尘泵的进料端通过管道贯穿打磨箱与吸尘罩连通，所述吸尘泵的出料端通过管道与集尘箱连通。
[0011]优选的，所述集尘箱的远离打磨箱的一侧开设有出料口，所述集尘箱的内部通过出料口滑动插接有除尘盒。
[0012]优选的，所述第一电动液压杆、第二电动液压杆和第三电动液压杆均设置为步进式电动液压杆，所述第一驱动电机和第二驱动电机均设置为正反转步进电机。
[0013]优选的，所述底板的底部开设有连通凹槽的通孔，所述第一驱动电机输出轴的一端依次穿过通孔和转盘轴承与转动板的底部固定连接。
[0014]优选的，所述凹型安装架的内顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端与滚珠丝杆丝杆座的上端固定连接。
[0015]优选的，所述第二驱动电机通过支架固定安装于凹型安装架的一端，且第二驱动电机输出轴的一端与滚珠丝杆的一端固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过两组固定组件对模具进行夹持固定，两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动凹型安装架下降，使第一打磨盘下降到合适位置，通过第一打磨电机输出轴带动第一打磨盘对模具的上表面进行打磨，第二驱动电机输出轴带动滚珠丝杆转动，进而通过滚珠丝杆丝杆座带动第一打磨盘移动，完成对模具上表面的毛刺去除，在通过转动板两侧设置的第三电动液压杆活塞杆伸缩带动侧边打磨组件向模具的侧边移动，通过第二打磨电机输出轴带动第二打磨盘对模具的侧边进行打磨，电动滑台的滑动平台移动带动侧边打磨组件移动，完成对模具两侧侧边的毛刺去除，在通过第一驱动电机输出轴带动转动板转动，使转动板上模具转动，在通过两组侧边打磨组件对模具的未打磨两侧进行毛刺去除作业，能一定程度上对现有的毛刺去除装置不能对模具多方位的毛刺进行打磨，毛刺去除有局限性，需要逐个对其上表面和侧边的毛刺进行打磨，操作繁琐，工作效率较低的情况进行改善；
[0018]2、模具毛刺去除作业时，通过吸尘组件中吸尘泵开启，带动吸尘罩对模具打磨时产生的灰尘与铁屑进行收集，通过集尘箱储存，避免灰尘与铁屑影响工作环境的同时节省了工作人员清理铁屑和灰尘的时间，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术固定组件的轴测结构示意图；
[0021]图3为本技术底板的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、凹槽；3、转盘轴承；4、第一驱动电机；5、转动板；6、第一电动液压
杆；7、夹持板；8、打磨箱；9、第二电动液压杆；10、凹型安装架；11、滚珠丝杆；12、第二驱动电机；13、连接板；14、第一打磨电机；15、第一打磨盘；16、限位槽；17、限位块；18、安装槽；19、电动滑台；20、固定板；21、第三电动液压杆；22、L型安装板；23、第二打磨电机；24、第二打磨盘；25、吸尘罩；26、集尘箱；27、吸尘泵；28、除尘盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种用于模具生产的毛刺去除装置，包括底板1，底板1的底部对称安装有四组支腿，底板1的表面开设有凹槽2，凹槽2的内部固定安装有转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具生产的毛刺去除装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部对称安装有四组支腿，所述底板(1)的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部固定安装有转盘轴承(3)，所述底板(1)的下端通过支架固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)输出轴的一端通过转盘轴承(3)固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)的表面两端呈对称安装有两组固定组件，所述底板(1)的上端固定安装有打磨箱(8)，所述打磨箱(8)的底部呈对称安装有两组第二电动液压杆(9)，两组所述第二电动液压杆(9)活塞杆的一端贯穿打磨箱(8)固定连接有凹型安装架(10)，所述凹型安装架(10)的内部转动安装有滚珠丝杆(11)，且滚珠丝杆(11)的一端连接有第二驱动电机(12)，所述滚珠丝杆(11)丝杆座的下端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部固定安装有第一打磨电机(14)，所述第一打磨电机(14)输出轴的一端固定连接有第一打磨盘(15)，所述底板(1)位于转动板(5)的两侧均滑动设置有固定板(20)，所述固定板(20)的一侧固定安装有第三电动液压杆(21)，所述第三电动液压杆(21)活塞杆的一端贯穿固定板(20)固定连接有侧边打磨组件，所述打磨箱(8)位于两组侧边打磨组件的一侧设置有吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的毛刺去除装置，其特征在于：所述侧边打磨组件包括L型安装板(22)，所述L型安装板(22)的一侧与第三电动液压杆(21)活塞杆的一端固定连接，所述L型安装板(22)的上端固定安装有第二打磨电机(23)，所述第二打磨电机(23)输出轴的一端固定连接有第二打磨盘(24)。3.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的毛刺去除装置，其特征在于：所述底板(1)的表面呈对称开设有两组安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部固定安装有电动滑台(19)，所述固定板(20)固定安装于电动滑台(19)的滑动平台上。4.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的毛刺去除装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周泉，陈利，陈建新，
申请(专利权)人：武汉力途精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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