本实用新型专利技术涉及一种带孔产品压制成型用浮动抽芯装置，包括液压浮动单元和旋转抽芯单元，液压浮动单元包括工作台板，工作台板上设有多个导向柱，导向柱上分别设有上浮动板和下浮动板，工作台板分别设有与上浮动板连接的油缸A和下浮动板连接的油缸B，上浮动板上设有模箱，模箱内设有模腔，模腔内滑动设有下模，下模上滑动设有模芯杆；旋转抽芯单元包括油缸底座，油缸底座下端设有顶杆油缸，顶杆油缸与模芯杆连接，模芯杆上设有长条状凸起和受力环，油缸底座上端设有刚性支座，刚性支座上端设有旋转驱动机构，旋转驱动机构下方的刚性支座上设有受力机构。具有结构设计合理、模腔深度可调、旋转抽芯、生产效率高、产品质量好等优点。产品质量好等优点。产品质量好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带孔产品压制成型用浮动抽芯装置
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[0001]本技术涉及带孔产品压制成型设备
，具体涉及一种带孔产品压制成型用浮动抽芯装置。
技术介绍
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[0002]压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型具有成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产等优点，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。压制成型广泛用于耐火材料、建筑陶瓷等产品的生产。在采用压制成型方法生产的产品中有一些是带孔产品，例如耐火材料滑板砖，带孔产品除了需要模箱、上模和下模，还需要模芯成孔。
[0003]现有技术虽然也能实现带孔产品的压制成型，但在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构深入研究解决。例如，实际生产中带孔产品的厚度是不一样的，而现有技术一套模具只能加工一个厚度规格，而加工不同厚度的产品需要多套模具，这不仅增加生产成本，而且更换模具费时费力，影响生产进度。又如，产品压制成型后需要将模芯抽出，现有技术通常采用油缸直接将模芯抽出，这种模芯抽出结构不仅容易造成孔内壁损伤，影响产品加工质量，而且在压制成型过程中，锤头给的压力(或者叫冲击力)会传递给油缸，严重影响油缸的使用寿命。基于以上存在的技术问题，有必要改进现有压制成型结构，以期降低成本、提高加工质量和加工效率。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种带孔产品压制成型用浮动抽芯装置，具有结构设计合理、模腔深度可调、旋转抽芯、生产效率高、产品质量好等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]一种带孔产品压制成型用浮动抽芯装置，包括：
[0008]液压浮动单元，用于调节模腔深度，包括工作台板，所述工作台板上设有多个导向柱，所述导向柱上自上而下分别设有上浮动板和下浮动板，所述工作台板分别设有与上浮动板连接的油缸A和下浮动板连接的油缸B，所述油缸A 的运行距离可调，所述上浮动板上设有模箱，所述模箱内设有模腔，所述模腔内滑动设有下模，所述下模穿过上浮动板安装在下浮动板上，所述下模上滑动设有模芯杆；
[0009]旋转抽芯单元，包括油缸底座，所述油缸底座下端设有顶杆油缸，所述顶杆油缸与模芯杆连接，所述模芯杆包括顶杆，所述顶杆上端设有模芯，所述顶杆侧壁至少设有一长条状凸起，所述长条状凸起下方的顶杆上设有受力环，所述油缸底座上端设有刚性支座，所述刚性支座上端设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构下方的刚性支座上设有受力机构，所述旋转驱动机构与长条状凸起配合驱动模芯杆旋转，所述受力机构与受力环配合承受压
力。
[0010]所述工作台板四角处分别设有导向柱，所述工作台板两侧分别设有油缸A，两所述油缸A对角设置，至少一油缸A上设有位移传感器，所述工作台板两侧分别设有油缸B，两油缸B对角设置。
[0011]所述油缸A和油缸B分别通过油缸快装结构与工作台板连接，所述油缸快装结构包括设置在工作台板侧壁上的U型开口，所述U型开口内设有限位凸起，所述U型开口内滑动插入快装座，所述快装座上设有与限位凸起匹配的限位凹槽，所述油缸A或油缸B设置在快装座上，所述快装座中心设有供活塞杆通过的通孔，所述U型开口内滑动插入用于封堵快装座的快装堵头，所述快装堵头两侧分别设有与限位凸起匹配的凹槽，所述快装堵头内侧设有与限位凹槽匹配的凸起，所述U型开口两侧的工作台板上分别设有定位销座，所述定位销座上设有插孔A，所述快装堵头上设有插孔B，所述插孔A上设有定位销，所述定位销插入插孔A和插孔B内对快装堵头限位。
[0012]所述油缸A和油缸B的活塞杆上分别设有快装头，所述快装头侧壁上设有限位凹槽A，对应的所述上浮动板和下浮动板侧壁分别设有快装开口，所述快装开口内壁上设有与限位凹槽A匹配的限位凸起A，所述下浮动板侧壁上还设有供活塞杆穿过的避让开口。
[0013]所述顶杆包括串联设计的下顶杆和上顶杆，所述下顶杆侧壁对称设有两个长条状凹槽，所述长条状凹槽内设有长条状凸起，所述受力环与下顶杆螺纹连接，所述上顶杆上端设有安装孔，所述安装孔的上部设计成螺纹孔，所述模芯下端设有与螺纹孔匹配的螺纹柱，所述下顶杆上端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有连接螺纹孔，所述上顶杆下端设有与圆形凹槽匹配的圆形凸起，所述上顶杆中心设有连接通孔，所述连接通孔直径小于安装孔直径，所述连接通孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓下端安装在连接螺纹孔上。
[0014]所述旋转驱动机构包括轴承座，所述轴承座通过轴承与旋转套连接，所述轴承座上设有用于对旋转套竖向限位的压板，所述旋转套上设有供顶杆穿过的通孔A，所述通孔A内壁上竖向设有与长条状凸起匹配的卡槽，所述长条状凸起插入卡槽内，所述旋转套上设有摆臂，所述刚性支座上设有气缸安装座，所述气缸安装座上转动设有旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸与摆臂转动连接。
[0015]所述受力机构包括设置在刚性支座上的受力座，所述受力座中心设有供顶杆通过的通孔B，所述受力座上对称设有两受力驱动气缸，所述受力驱动气缸连接有受力板，所述受力座上设有受力滑道，所述受力板滑动设置在受力滑道上，两所述受力板相对的端面上分别设有与顶杆匹配的圆弧形凹槽。
[0016]所述顶杆油缸的活塞杆上设有连接头，所述连接头侧壁上设有下定位凹槽，所述连接头上端设有插孔，所述顶杆侧壁上设有上定位凹槽，所述顶杆下端插入插孔内，所述下定位凹槽和上定位凹槽上设有定位挡圈，所述定位挡圈分体设计，所述定位挡圈包括一体成型设置的上平板和侧圆弧板，所述上平板通过螺栓紧固在连接头上端且插入上定位凹槽内，所述上平板厚度小于上定位凹槽的宽度，所述侧圆弧板上设有与下定位凹槽匹配的下定位凸起，所述下定位凸起插入下定位凹槽内。
[0017]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0018](1)通过设计液压浮动单元，实现机械化调节模腔深度，进而可以满足不同厚度产品的加工要求，通过设计旋转抽芯单元，实现先旋转后抽芯的动作，有效降低抽芯时模芯对
孔壁的损坏，提高产品加工质量；(2)通过在模芯杆上设计长条状凸起使得旋转驱动有了受力点，配合旋转驱动机构实现可靠的旋转运动，通过在模芯杆上设计受力环，在配合受力机构，使得压制过程中模芯杆受到的冲击力传递给受力机构，而顶杆油缸不会受到冲击，延长顶杆油缸使用寿命。
附图说明：
[0019]图1为本技术浮动抽芯装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术浮动抽芯装置仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术液压浮动单元的结构示意图；
[0022]图4为本技术液压浮动单元的爆炸图；
[0023]图5为本技术液压浮动单元另一视角的爆炸图；
[0024]图6为本技术快装座的结构示意图；
[0025]图7为本技术快装堵头的结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带孔产品压制成型用浮动抽芯装置，其特征在于，包括：液压浮动单元，用于调节模腔深度，包括工作台板，所述工作台板上设有多个导向柱，所述导向柱上自上而下分别设有上浮动板和下浮动板，所述工作台板分别设有与上浮动板连接的油缸A和下浮动板连接的油缸B，所述油缸A的运行距离可调，所述上浮动板上设有模箱，所述模箱内设有模腔，所述模腔内滑动设有下模，所述下模穿过上浮动板安装在下浮动板上，所述下模上滑动设有模芯杆；旋转抽芯单元，包括油缸底座，所述油缸底座下端设有顶杆油缸，所述顶杆油缸与模芯杆连接，所述模芯杆包括顶杆，所述顶杆上端设有模芯，所述顶杆侧壁至少设有一长条状凸起，所述长条状凸起下方的顶杆上设有受力环，所述油缸底座上端设有刚性支座，所述刚性支座上端设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构下方的刚性支座上设有受力机构，所述旋转驱动机构与长条状凸起配合驱动模芯杆旋转，所述受力机构与受力环配合承受压力。2.根据权利要求1所述的一种带孔产品压制成型用浮动抽芯装置，其特征在于，所述工作台板四角处分别设有导向柱，所述工作台板两侧分别设有油缸A，两所述油缸A对角设置，至少一油缸A上设有位移传感器，所述工作台板两侧分别设有油缸B，两油缸B对角设置。3.根据权利要求2所述的一种带孔产品压制成型用浮动抽芯装置，其特征在于，所述油缸A和油缸B分别通过油缸快装结构与工作台板连接，所述油缸快装结构包括设置在工作台板侧壁上的U型开口，所述U型开口内设有限位凸起，所述U型开口内滑动插入快装座，所述快装座上设有与限位凸起匹配的限位凹槽，所述油缸A或油缸B设置在快装座上，所述快装座中心设有供活塞杆通过的通孔，所述U型开口内滑动插入用于封堵快装座的快装堵头，所述快装堵头两侧分别设有与限位凸起匹配的凹槽，所述快装堵头内侧设有与限位凹槽匹配的凸起，所述U型开口两侧的工作台板上分别设有定位销座，所述定位销座上设有插孔A，所述快装堵头上设有插孔B，所述插孔A上设有定位销，所述定位销插入插孔A和插孔B内对快装堵头限位。4.根据权利要求3所述的一种带孔产品压制成型用浮动抽芯装置，其特征在于，所述油缸A和油缸B的活塞杆上分别设有快装头，所述快装头侧壁上设有限位凹槽A，对应的所述上浮动板和下浮动板侧壁分别设有快装开口，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田江涛，傅师杰，王程，邱同昌，王肖亮，
申请(专利权)人：山东圣德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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