用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，属于锁紧装置技术领域，包括锁紧机构本体和模框，所述的锁紧机构本体包括定位支撑板，所述定位支撑板上连接有压缸、所述压缸通过连接接头和定位滑块连接，所述定位滑块的上方连接有压块，定位滑块安装在定位支撑板与压块所形成的长槽型的空间内，在压缸的推动下定位滑块做滑动运动，当模框到达工作位置后，锁紧机构在液压泵的驱动下向外伸出，推动锁紧块向移动模框下方的定位锁紧孔移动，在导向斜面的引导下，插入到锁紧孔内，最终移动模框承载在抗压支撑面上，实现了模框的自动化锁紧，提升了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。中存在的问题。中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构


[0001]本技术涉及一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，属于锁紧装置


技术介绍

[0002]阳极碳素在生产过程中一般采用振动成型法进行成型。在成型设备上，也是通过锁紧机构锁紧模框，通过振动使阳极碳素成型。但是将阳极碳素的添加剂改为树脂后，使用振动成型工艺对碳素阳极进行成型，成型后的产品性能无法达到客户要求的指标。因此需要使用螺旋压力机打击成型的方式进行阳极碳素成型，但是由于振动成型方式的工作原理不同，振动成型设备的锁紧机构无法应用于螺旋压力机打击成型设备，锁紧机构无法承受螺旋压力机的打击力，在打击少数几次后就会损坏，因此急需设计一种可以适用于螺旋压力机打击成型方式的锁紧机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，解决了现有技术中出现的问题。
[0004]本技术所述的一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，包括锁紧机构本体和模框，所述的锁紧机构本体包括定位支撑板，所述定位支撑板上连接有压缸、所述压缸通过连接接头和定位滑块连接，所述定位滑块的上方连接有压块，定位滑块安装在定位支撑板与压块所形成的长槽型的空间内，在压缸的推动下定位滑块做滑动运动，所述定位滑块的前端设有导向斜面，定位滑块的后端设有抗压支撑面，所述模框外部的左右两侧设有锁紧抗台，在导向斜面的引导下，定位滑块插入到锁紧抗台的下方，模框承载在抗压支撑面上，模框与锁紧抗台过盈接触锁紧。
[0005]进一步的，机构还包括生产线，锁紧机构本体和模框设置在生产线上，其中锁紧机构本体设置在生产线的左右两侧，模框设置在生产线的上方。
[0006]进一步的，定位滑块的上方设有感应开关，所述感应开关的下方连接有感应开关支架。
[0007]进一步的，连接接头和压缸之间连接有圆柱销和销轴连接。
[0008]进一步的，连接接头与定位滑块采用焊接结构。
[0009]进一步的，压块安装在定位滑块的上方通过螺栓与定位支撑板连接。
[0010]进一步的，定位滑块与模框的接触面采用锂基酯润滑。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，当模框到达工作位置后，锁紧机构在液压泵的驱动下向外伸出，推动锁紧块向移动模框下方的定位锁紧孔移动，在导向斜面的引导下，插入到锁紧孔内，最终移动模框承载在抗压支撑面上，在锁紧过程中，抗压支撑面比移动模框的接触面要高10MM以上，这样在锁紧过程中模框会向
上运动的，并于锁紧抗台过盈接触锁紧。有效避免了移动模框的运动滚轮直接承受螺旋压力机的打击力而导致损坏无法使用，使锁紧机构可以有效地应用于螺旋压力机成型系统。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例整体的俯视图；
[0014]图2为本技术实施例整体结构的侧视图；
[0015]图3为本技术实施例中锁紧机构的俯视图；
[0016]图4为技术实施例中锁紧机构的侧视图；
[0017]图5为技术实施例中锁紧机构的主视图；
[0018]图中：1、锁紧机构本体；2、模框；3、生产线；4、锁紧抗台；5、抗压支撑面；6、导向斜面；7、压缸；8、定位支撑板；9、连接接头；10、压块；11、定位滑块；12、感应开关支架；13、感应开关；14、销轴；15、圆柱销。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
5所示，本技术所述的一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，包括锁紧机构本体1和模框2，锁紧机构本体1包括定位支撑板8，定位支撑板8上连接有压缸7、压缸7通过连接接头9和定位滑块11连接，定位滑块11的上方连接有压块10，定位滑块11安装在定位支撑板8与压块10所形成的长槽型的空间内，在压缸7的推动下定位滑块11做滑动运动，定位滑块11的前端设有导向斜面6，定位滑块11的后端设有抗压支撑面5，模框2外部的左右两侧设有锁紧抗台4，在导向斜面6的引导下，定位滑块11插入到锁紧抗台4的下方，模框2承载在抗压支撑面5上，模框2与锁紧抗台4过盈接触锁紧。
[0022]机构还包括生产线3，锁紧机构本体1和模框2设置在生产线3上，其中锁紧机构本体1设置在生产线3的左右两侧，模框2设置在生产线3的上方。
[0023]定位滑块11的上方设有感应开关13，感应开关13的下方连接有感应开关支架12。
[0024]连接接头9和压缸7之间连接有圆柱销15和销轴14连接。
[0025]连接接头9与定位滑块11采用焊接结构。
[0026]压块10安装在定位滑块11的上方通过螺栓与定位支撑板8连接。
[0027]定位滑块11与模框2的接触面采用锂基酯润滑。
[0028]本实施例的工作过程为：所有的零部件全部安装在定位支撑板8上面，压缸7采用液压驱动，液压缸通过螺栓与定位支撑板8连接，通过连接接头9与定位滑块11连接，连接接头9和油缸采用圆柱销15连接，连接接头9与定位滑块11采用焊接结构，压块10安装在定位滑块11的上方通过螺栓与定位支撑板8连接，定位滑块11安装在定位支撑板8与压块10所形成的长槽型的空间内，接触面采用锂基酯润滑，在压缸7的推动下做滑动运动。在定位滑块11的上方装有感应开关13，感应开关13感应到模框2到位后，通过压缸7带动定位滑块11伸出，定位滑块11的前端带有导向斜面6，后端为抗压支撑面5，导向斜面6主要起到插入导向的作用，抗压支撑面5与模框2的承载面接触，推动定位滑块11向模框2的下方移动，在导向斜面6的引导下，插入到锁紧抗台4下方的锁紧孔内，最终模框2承载在抗压支撑面5上，在锁
紧过程中，抗压支撑面5比模框2的接触面要高10MM以上，这样在锁紧过程中模框2会向上运动的，并于锁紧抗台4过盈接触锁紧。
[0029]锁紧装置本体用于采用电动螺旋压力机制备阳极碳素全自动生产线上，用于模框2的锁紧，每套生产线3配套有八组。应用于螺旋压力机打击成型设备中，通过本技术的锁紧机构可以有效承受螺旋压力机的打击力，在打击后不会损坏，有效避免了移动模框的运动滚轮直接承受螺旋压力机的打击力而导致损坏无法使用。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，其特征在于：包括锁紧机构本体(1)和模框(2)，所述的锁紧机构本体(1)包括定位支撑板(8)，所述定位支撑板(8)上连接有压缸(7)、所述压缸(7)通过连接接头(9)和定位滑块(11)连接，所述定位滑块(11)的上方连接有压块(10)，定位滑块(11)安装在定位支撑板(8)与压块(10)所形成的长槽型的空间内，在压缸(7)的推动下定位滑块(11)做滑动运动，所述定位滑块(11)的前端设有导向斜面(6)，定位滑块(11)的后端设有抗压支撑面(5)，所述模框(2)外部的左右两侧设有锁紧抗台(4)，在导向斜面(6)的引导下，定位滑块(11)插入到锁紧抗台(4)的下方，模框(2)承载在抗压支撑面(5)上，模框(2)与锁紧抗台(4)过盈接触锁紧。2.根据权利要求1所述的用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，其特征在于：所述的机构还包括生产线(3)，锁紧机构本体(1)和模框(2)设置在生产线(3)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田江涛，傅师杰，王程，
申请(专利权)人：山东圣德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：