全抽拉式钢芯模制造技术

本实用新型专利技术涉及全抽拉式钢芯模，包括钢芯模主体，所述钢芯模主体内壁的底部设有抽拉机构，所述钢芯模主体的正面设有固定机构，所述钢芯模主体的顶部通过交接块铰接有两个转板，所述抽拉机构包括固定连接于钢芯模主体底部的多个第一铰接座和挡块，所述铰接座的顶部铰接有转杆，所述转杆的顶部铰接有第二铰接座。该全抽拉式钢芯模，通过设置的抽拉机构，采用全抽拉式箱梁芯模，能快速的将钢芯模抽出，在满足箱梁预制质量的同时，减少拆模时间，提升芯模拆除效率，节省了人力，提高了工作效率，通过设置的固定机构，能在抽拉机构未工作时对其进行固定，防止其由于外力影响而导致抽拉机构移动，影响箱梁预制。影响箱梁预制。影响箱梁预制。

【技术实现步骤摘要】
全抽拉式钢芯模


[0001]本技术涉及钢芯模
，具体为全抽拉式钢芯模。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁，常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。
[0003]目前现有的钢芯模还存在着抽拉不便的缺点，以往在箱梁预制施工过程中，采用人工逐块拆除内模，需要产生大量的人工费用，由于箱体内空间有限，作业人员容易被划伤擦伤，而且不能多人共同作业，同时作业难度大，若在炎热夏季，箱内温度高达40℃，极易造成工人中暑，箱梁内模拆除一般耗时2
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3小时，用时长，效率特别低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了全抽拉式钢芯模，具备抽拉方便等优点，解决了现有的钢芯模抽拉不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全抽拉式钢芯模，包括钢芯模主体，所述钢芯模主体内壁的底部设有抽拉机构，所述钢芯模主体的正面设有固定机构，所述钢芯模主体的顶部通过交接块铰接有两个转板；
[0006]所述抽拉机构包括固定连接于钢芯模主体底部的多个第一铰接座和挡块，所述铰接座的顶部铰接有转杆，所述转杆的顶部铰接有第二铰接座，所述第二铰接座的顶部固定连接有顶板，所述转杆的左右两侧均固定连接有圆块，所述圆块的外表面转动连接有拉板，所述拉板的内部开设有多个通孔，所述拉板的正面固定连接有把手。
[0007]进一步，所述把手的侧面开设有方孔，所述转杆转动连接于通孔的内部。
[0008]进一步，所述顶板呈梯形，所述顶板的左右两侧分别与两个转板相对的一侧相抵接。
[0009]进一步，所述固定机构包括固定连接于钢芯模主体正面的两个壳体，所述壳体的正面开设有限位孔，所述壳体的内部开设有凹槽，两个所述凹槽内部相背的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均固定连接有卡杆，所述卡杆的正面固定连接有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的外表面螺纹连接有螺母，所述固定机构还包括开设于拉板左右两侧的两个圆孔。
[0010]进一步，所述卡杆呈T型，两个所述卡杆相对的一侧均滑动连接于两个圆孔的内部。
[0011]进一步，所述卡杆滑动连接于凹槽的内部，所述螺纹拉杆滑动连接于限位孔的内部，所述螺母的背部抵接于壳体的正面。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该全抽拉式钢芯模，通过设置的抽拉机构，采用全抽拉式箱梁芯模，能快速的将钢芯模抽出，在满足箱梁预制质量的同时，减少拆模时间，提升芯模拆除效率，节省了人力，提高了工作效率。
[0014]2、该全抽拉式钢芯模，通过设置的固定机构，能在抽拉机构未工作时对其进行固定，防止其由于外力影响而导致抽拉机构移动，影响箱梁预制。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术抽拉机构的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术固定机构的结构示意图。
[0018]图中：1钢芯模主体、2抽拉机构、201第一铰接座、202转杆、203圆块、204通孔、205拉板、206把手、207顶板、208第二铰接座、209挡块、3固定机构、301壳体、302凹槽、303弹簧、304卡杆、305圆孔、306螺纹拉杆、307限位孔、308螺母、4铰接块、5转板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的全抽拉式钢芯模，包括钢芯模主体1，钢芯模主体1内壁的底部设有抽拉机构2，钢芯模主体1的正面设有固定机构3，钢芯模主体1的顶部通过交接块4铰接有两个转板5。
[0021]抽拉机构2包括固定连接于钢芯模主体1底部的多个第一铰接座201和挡块209，铰接座201的顶部铰接有转杆202，转杆202的顶部铰接有第二铰接座208，第二铰接座208的顶部固定连接有顶板207，通过顶板207与转板5和钢芯模本体1配合，形成一个完整的芯模，转杆202的左右两侧均固定连接有圆块203，圆块203的外表面转动连接有拉板205，通过挡块209限制拉板205的位置，防止过度移动，拉板205的内部开设有多个通孔204，转杆202转动连接于通孔204的内部，起到一定的限位作用，拉板205的正面固定连接有把手206，把手206的侧面开设有方孔，用于机器拉动。
[0022]其中，顶板207呈梯形，顶板207的左右两侧分别与两个转板5相对的一侧相抵接，顶板207移动时，转板5会在重力作用下旋转。
[0023]本实施例中的抽拉机构2，向前拉动把手206，把手206带动拉板205向前移动，拉板205向前移动并带动转杆202旋转，同时转杆202带动顶板207向前移动，转板5会通过铰接块4相对向下旋转，即可拆除整个装置。
[0024]请参阅图1和图3，为了固定抽拉机构2，本实施例中的固定机构3包括固定连接于钢芯模主体1正面的两个壳体301，壳体301的正面开设有限位孔307，壳体301的内部开设有凹槽302，两个凹槽302内部相背的一侧均固定连接有弹簧303，用于复位，两个弹簧303相对的一侧均固定连接有卡杆304，卡杆304滑动连接于凹槽302的内部，卡杆304呈T型，卡杆304
的正面固定连接有螺纹拉杆306，通过螺纹拉杆306带动卡杆304移动，螺纹拉杆306滑动连接于限位孔307的内部，螺纹拉杆306的外表面螺纹连接有螺母308，螺母308的背部抵接于壳体301的正面，用于固定螺纹拉杆306的位置，防止松动，固定机构3还包括开设于拉板205左右两侧的两个圆孔305，两个卡杆304相对的一侧均滑动连接于两个圆孔305的内部，用于固定拉板205。
[0025]本实施例中的固定机构3，拧动螺母308，相背拉动两个螺纹拉杆306，螺纹拉杆306带动卡杆304相背移动，并远离圆孔305的内部，解除对拉板205的限制。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]拧动螺母308，螺母308远离壳体301的外表面，向相背的一侧拉动螺纹拉杆306，螺纹拉杆306会在限位孔307的内部相背移动，螺纹拉杆306带动卡杆304在凹槽302的内部向相背的一侧移动，并挤压弹簧303，两个卡杆304相对的一侧会远离圆孔305的内部，解除对拉板205的限制，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全抽拉式钢芯模，包括钢芯模主体(1)，其特征在于：所述钢芯模主体(1)内壁的底部设有抽拉机构(2)，所述钢芯模主体(1)的正面设有固定机构(3)，所述钢芯模主体(1)的顶部通过交接块(4)铰接有两个转板(5)；所述抽拉机构(2)包括固定连接于钢芯模主体(1)底部的多个第一铰接座(201)和挡块(209)，所述铰接座(201)的顶部铰接有转杆(202)，所述转杆(202)的顶部铰接有第二铰接座(208)，所述第二铰接座(208)的顶部固定连接有顶板(207)，所述转杆(202)的左右两侧均固定连接有圆块(203)，所述圆块(203)的外表面转动连接有拉板(205)，所述拉板(205)的内部开设有多个通孔(204)，所述拉板(205)的正面固定连接有把手(206)。2.根据权利要求1所述的全抽拉式钢芯模，其特征在于：所述把手(206)的侧面开设有方孔，所述转杆(202)转动连接于通孔(204)的内部。3.根据权利要求1所述的全抽拉式钢芯模，其特征在于：所述顶板(207)呈梯形，所述顶板(207)的左右两侧分别与两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军，周军，梁瑞，刘宇东，王超，朱绪国，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：