一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器制造技术

本发明专利技术涉及脱氯反应器技术领域，具体为一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，包括：反应罐，所述反应罐的内部通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端固定焊接有第一锥齿轮，所述反应罐的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述反应罐的内部安装有展开结构，所述展开结构包括导杆，所述导杆固定焊接在旋转轴的表面，所述导杆的表面焊接有两组凸块，所述导杆的表面滑动安装有两组滑块。本发明专利技术的脱氯反应器通过将搅拌板弯折的方向设置成与旋转轴旋转方向相反的方向，可在搅拌时，利用物料对搅拌板的阻力，来加快搅拌板展开的速度，以增大搅拌板与物料的接触面积，进而可提高对物料的混合效果。混合效果。混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器


[0001]本专利技术涉及脱氯反应器
，具体为一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器。

技术介绍

[0002]碳酸二甲酯是一种用途广泛的化工原料，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在碳酸二甲酯的生产制备中，其内部混合有氯成分，如果不能很好的去除，会使得碳酸二甲酯的贮存、使用效果有所变化，其中碳酸二甲酯的脱氯过程普遍使用脱氯剂混合搅拌，充分的混合后实现脱氯的过程。
[0003]对此，中国申请专利号：CN202210490987.4，公开了一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯设备，针对现有脱氯设备的搅拌混合结构单一的问题，现提出以下方案，包括固定底座，所述固定底座的顶部一端通过螺栓固定有竖直设置的主罐体，所述主罐体的顶部通过螺栓密封固定有密封顶盖，所述固定底座的顶部另一端设置有驱动机构。本专利技术设置的离心扰流机构，离心扰流机构通过第一弹簧和第二弹簧组件进行设置，在转动过程中，由于离心力增大使得第一弹簧的螺间距增大，进而带动第二弹簧舒展，使得第二弹簧顶部的扰流件打开，实现转动过程中，提高扰流件的受力面，停止过程中，扰流件收缩，实现扰流高效的匹配，不用过多复杂的搅拌结构来实现。
[0004]该脱氯设备中转动轴筒的旋转方向为逆时针，而扰流件的弯折方向也是逆时针，且设备在使用时，扰流件只能在滑动端座受到离心力而移动的作用下展开，并且扰流件在展开时，两侧的扰流板会因受到物料的阻力，而无法轻易的展开，只能在滑动端座受到离心力足够大时，才能将扰流件强制性的在物料中展开，且即使绕流件展开了，也会受物料的阻力而重新闭合，使用起来局限性大，且混合效果难以达到预期。
[0005]因此，为了解决上述问题，提出一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，以解决上述
技术介绍
中提出该脱氯设备中转动轴筒的旋转方向为逆时针，而扰流件的弯折方向也是逆时针，且设备在使用时，扰流件只能在滑动端座受到离心力而移动的作用下展开，并且扰流件在展开时，两侧的扰流板会因受到物料的阻力，而无法轻易的展开，只能在滑动端座受到离心力足够大时，才能将扰流件强制性的在物料中展开，且即使绕流件展开了，也会受物料的阻力而重新闭合，使用起来局限性大，且混合效果难以达到预期的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，包括：反应罐，所述反应罐的内部通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端固定焊接有第一锥齿轮，所述反应罐的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述反应罐的内部安装有展开结构，所述展开结构包括导杆，所述
导杆固定焊接在旋转轴的表面，所述导杆的表面焊接有两组凸块，所述导杆的表面滑动安装有两组滑块，所述滑块的内壁上开设有凹槽，所述滑块的上下两端分别活动安装有一组连接块，所述连接块的两端分别焊接有一组搅拌板，两组所述搅拌板之间固定连接有橡胶块，所述搅拌板的表面开设有两组通槽，所述通槽的内壁上开设有滑槽，两组所述搅拌板之间通过第一弹簧固定连接，所述导杆的上下两侧分别安装有一组第二弹簧。
[0008]优选的，所述展开结构的一侧安装有限位结构，所述限位结构包括限位导架，所述限位导架固定焊接在旋转轴的表面，所述限位导架上滑动安装有滑套，所述滑套的上下两面分别焊接有一组固定块，所述滑槽的内部滑动安装有导向块，所述导向块的表面开设有活动槽，所述滑槽的内部固定焊接有导柱，所述导柱的外侧套设有第三弹簧。
[0009]优选的，所述电机的输出端贯穿反应罐的表面，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0010]优选的，所述导杆垂直于旋转轴，两组所述凸块相互垂直设置，两组所述凸块分别与两组凹槽相互配合。
[0011]优选的，两组所述搅拌板通过两组连接块活动安装在滑块的一侧，所述通槽呈长条形设置，所述第一弹簧和连接块分别位于搅拌板的两侧。
[0012]优选的，所述第二弹簧的一端与旋转轴的表面固定焊接，所述第二弹簧的中段贯穿靠近旋转轴的一组滑块，且另一端与远离旋转轴的一组滑块固定连接。
[0013]优选的，所述限位导架呈“匚”字形构造，所述限位导架安装在导杆的水平方向上，所述滑套位于通槽的内部，所述固定块插设在活动槽的内部，所述滑套与导向块活动连接。
[0014]优选的，所述导柱贯穿导向块，所述第三弹簧的两端分别与滑槽和导向块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的脱氯反应器通过将搅拌板弯折的方向设置成与旋转轴旋转方向相反的方向，可在搅拌时，利用物料对搅拌板的阻力，来加快搅拌板展开的速度，以增大搅拌板与物料的接触面积，进而可提高对物料的混合效果。
[0016]设置有反应罐、展开结构和限位结构，旋转轴旋转时带动导杆转动，导杆带动表面的两组滑块在反应罐内部圆周运动，滑块受离心力的作用会在导杆的表面滑动，移动的两组滑块会分别受到两组凸块的限制，而均匀的分布在导杆的表面，不会发生堆挤，同时导杆在旋转时带动搅拌板旋转，且因搅拌板弯折的方向与第一锥齿轮旋转的方向相反，因此旋转轴在搅拌物料时，搅拌板会因表面受到物料的阻力而展开，展开速度更快，且不需额外的作用力，增大搅拌板与物料的接触面积，进而可提高对物料的混合效果。
[0017]同时滑块在导杆上移动时，滑套会在限位导架上滑动，而滑套滑动安装在搅拌板的内部，滑槽可为滑块在导杆上的滑动提供导向限位，且搅拌板在展开时，滑套始终跟随搅拌板的角度变化而调整角度，可对搅拌板进行支撑，避免搅拌板因受到物料的阻力而发生垂直方向的偏转，而造成展开结构的损坏，同时滑套在搅拌板内部滑动时，会通过导向块挤压第三弹簧，第三弹簧弹性形变后产生的反作用力为两组搅拌板的复位提供动力。
附图说明
[0018]图1为本专利技术反应罐的结构正视示意图；
[0019]图2为本专利技术反应罐的结构正视剖面示意图；
[0020]图3为本专利技术展开结构的结构俯视示意图；
[0021]图4为本专利技术展开结构的结构侧视示意图；
[0022]图5为本专利技术展开结构的结构爆炸示意图；
[0023]图6为本专利技术凹槽的结构正视剖面示意图；
[0024]图7为本专利技术通槽的结构正视剖面示意图；
[0025]图8为本专利技术限位结构的结构爆炸示意图。
[0026]图中：1、反应罐；11、旋转轴；12、第一锥齿轮；13、电机；14、第二锥齿轮；2、展开结构；21、导杆；22、凸块；23、滑块；24、凹槽；25、连接块；26、搅拌板；27、橡胶块；28、通槽；29、滑槽；210、第一弹簧；211、第二弹簧；3、限位结构；31、限位导架；32、滑套；33、固定块；34、导向块；35、活动槽；36、导柱；37、第三弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，包括：反应罐(1)，所述反应罐(1)的内部通过轴承转动安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的底端固定焊接有第一锥齿轮(12)，所述反应罐(1)的左侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有第二锥齿轮(14)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部安装有展开结构(2)，所述展开结构(2)包括导杆(21)，所述导杆(21)固定焊接在旋转轴(11)的表面，所述导杆(21)的表面焊接有两组凸块(22)，所述导杆(21)的表面滑动安装有两组滑块(23)，所述滑块(23)的内壁上开设有凹槽(24)，所述滑块(23)的上下两端分别活动安装有一组连接块(25)，所述连接块(25)的两端分别焊接有一组搅拌板(26)，两组所述搅拌板(26)之间固定连接有橡胶块(27)，所述搅拌板(26)的表面开设有两组通槽(28)，所述通槽(28)的内壁上开设有滑槽(29)，两组所述搅拌板(26)之间通过第一弹簧(210)固定连接，所述导杆(21)的上下两侧分别安装有一组第二弹簧(211)。2.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，其特征在于：所述展开结构(2)的一侧安装有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括限位导架(31)，所述限位导架(31)固定焊接在旋转轴(11)的表面，所述限位导架(31)上滑动安装有滑套(32)，所述滑套(32)的上下两面分别焊接有一组固定块(33)，所述滑槽(29)的内部滑动安装有导向块(34)，所述导向块(34)的表面开设有活动槽(35)，所述滑槽(29)的内部固定焊接有导柱(36)，所述导柱(36)的外侧套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖招金，单文波，刘炎，汪俊，倪菁华，唐大川，
申请(专利权)人：上海蕙黔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：