一种环保型水性油墨加工用稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型水性油墨加工用稀释装置，包括油墨箱、清水箱、混合稀释箱，油墨箱的一侧设置有第一抽液泵，第一抽液泵的一端连接有抽墨管，且抽墨管的另一端位于油墨箱的内部，第一抽液泵的另一端连接有第一连接软管，且第一连接软管的另一端位于混合稀释箱的内部。本实用新型专利技术通过启动第一抽液泵、第二抽液泵，将油墨与清水进行抽出，导入进混合稀释箱内，通过启动搅拌电机，通过第一搅拌杆23与第二搅拌杆25之间的配合，进行搅拌稀释，同时通过稀释观察窗，在油墨的稀释过程中，进行观察，并在对油墨及清水进行抽出的同时，通过油墨观察窗及第一刻度线、水位观察窗及第二刻度线，对导入进混合稀释箱内的油墨与清水进行定量抽取。进行定量抽取。进行定量抽取。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型水性油墨加工用稀释装置


[0001]本技术涉及油墨加工用稀释
，具体为一种环保型水性油墨加工用稀释装置。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种水性油墨加工用稀释装置黏性胶状流体。
[0003]水性油墨在加工过程中需要对水性油墨进行稀释，即将水性油墨和水按照一定比例进行混合，根据中国专利网(公开号：CN210522439U公开日：2020
‑
05
‑
15)公开了一种水性油墨加工用稀释装置，其无法做到对油墨与水源进行分别定量，容易导致水性油墨的成品浓度产生偏差，同时在机器搅拌的过程中，无法观察到其内部的搅拌情况与油墨的浓度情况。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种环保型水性油墨加工用稀释装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型水性油墨加工用稀释装置，包括油墨箱、清水箱、混合稀释箱，所述油墨箱的一侧设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵的一端连接有抽墨管，且抽墨管的另一端位于油墨箱的内部，所述第一抽液泵的另一端连接有第一连接软管，且第一连接软管的另一端位于混合稀释箱的内部，所述油墨箱的外壁设置有油墨观察窗，所述油墨观察窗的表面设置有第一刻度线，所述清水箱的一侧设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵的一端连接有抽水管，且抽水管的另一端位于清水箱的内部，所述第二抽液泵的另一端连接有第二连接软管，且第二连接软管的另一端位于混合稀释箱的内部，所述清水箱的外壁设置有水位观察窗，所述水位观察窗的表面设置有第二刻度线，所述混合稀释箱的外壁设置有稀释观察窗。
[0006]优选的，所述油墨箱的一侧安装有注墨管，所述清水箱的一侧安装有注水管。
[0007]优选的，所述混合稀释箱的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定连接有主转动齿轮，所述主转动齿轮的外壁啮合连接有副转动齿轮，所述副转动齿轮的内壁固定连接有第二转动轴。
[0008]优选的，所述第一转动轴的外壁固定连接有若干个呈线性阵列的第一转动轴套，所述第一转动轴套的外壁固定安装有若干个呈圆周阵列的第一搅拌杆，所述第二转动轴的外壁固定连接有若干个呈线性阵列的第二转动轴套，所述第二转动轴套的外壁固定安装有若干个呈圆周阵列的第二搅拌杆。
[0009]优选的，所述混合稀释箱的顶端安装有密封轴套，且密封轴套与第一转动轴滑动连接。
[0010]优选的，所述混合稀释箱的内部安装有隔离板，所述隔离板的表面设置有若干个通孔，且通孔分别与第一转动轴、第二转动轴滑动连接。
[0011]优选的，所述混合稀释箱的一侧连接有排液管。所述排液管的另一端连接有第三抽液泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过启动第一抽液泵、第二抽液泵，将油墨与清水进行抽出，导入进混合稀释箱内，通过启动搅拌电机，通过第一搅拌杆23与第二搅拌杆25之间的配合，进行搅拌稀释，同时通过稀释观察窗，在油墨的稀释过程中，进行观察，并在对油墨及清水进行抽出的同时，通过油墨观察窗及第一刻度线、水位观察窗及第二刻度线，对导入进混合稀释箱内的油墨与清水进行定量抽取。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种环保型水性油墨加工用稀释装置的整体的立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种环保型水性油墨加工用稀释装置的整体的剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种环保型水性油墨加工用稀释装置的水、墨供给部分的立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种环保型水性油墨加工用稀释装置的混合稀释箱的立体的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种环保型水性油墨加工用稀释装置的混合稀释箱的剖面的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种环保型水性油墨加工用稀释装置的搅拌部分的立体的结构示意图。
[0021]图中：1、油墨箱；2、清水箱；3、混合稀释箱；4、注墨管；5、第一抽液泵；6、抽墨管；7、第一连接软管；8、油墨观察窗；9、第一刻度线；10、注水管；11、第二抽液泵；12、抽水管；13、第二连接软管；14、水位观察窗；15、第二刻度线；16、搅拌电机；17、第一转动轴；18、隔离板；19、主转动齿轮；20、副转动齿轮；21、第二转动轴；22、第一转动轴套；23、第一搅拌杆；24、第二转动轴套；25、第二搅拌杆；26、排液管；27、第三抽液泵；28、稀释观察窗；29、密封轴套；30、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种环保型水性油墨加工用稀释装
置，包括油墨箱1、清水箱2、混合稀释箱3，油墨箱1的一侧设置有第一抽液泵5，第一抽液泵5的一端连接有抽墨管6，且抽墨管6的另一端位于油墨箱1的内部，第一抽液泵5的另一端连接有第一连接软管7，且第一连接软管7的另一端位于混合稀释箱3的内部，通过启动第一抽液泵5，将油墨箱1内储存的油墨，经过抽墨管6进行抽出，并通过第一连接软管7，将抽出的油墨，导入进混合稀释箱3内，对油墨进行稀释，油墨箱1的外壁设置有油墨观察窗8，油墨观察窗8的表面设置有第一刻度线9，在对油墨进行抽出时，通过油墨观察窗8，及其表面的第一刻度线9，对导入进混合稀释箱3 内的油墨数量进行观察，清水箱2的一侧设置有第二抽液泵11，第二抽液泵 11的一端连接有抽水管12，且抽水管12的另一端位于清水箱2的内部，第二抽液泵11的另一端连接有第二连接软管13，且第二连接软管13的另一端位于混合稀释箱3的内部，通过启动第二抽液泵11，将清水箱2内储存的清水，经过抽水管12进行抽出，并通过第二连接软管13，将抽出的清水，导入进混合稀释箱3内，并通过清水对油墨进行稀释，清水箱2的外壁设置有水位观察窗14，水位观察窗14的表面设置有第二刻度线15，在对清水进行抽出时，通过水位观察窗14，及其表面的第二刻度线15，对导入进混合稀释箱 3内的清水数量进行观察，混合稀释箱3的外壁设置有稀释观察窗28，通过稀释观察窗28，在对油墨进行搅拌稀释时，对混合稀释箱3内的稀释情况进行观察，混合稀释箱3的一侧连接有排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型水性油墨加工用稀释装置，包括油墨箱(1)、清水箱(2)、混合稀释箱(3)，其特征在于：所述油墨箱(1)的一侧设置有第一抽液泵(5)，所述第一抽液泵(5)的一端连接有抽墨管(6)，且抽墨管(6)的另一端位于油墨箱(1)的内部，所述第一抽液泵(5)的另一端连接有第一连接软管(7)，且第一连接软管(7)的另一端位于混合稀释箱(3)的内部，所述油墨箱(1)的外壁设置有油墨观察窗(8)，所述油墨观察窗(8)的表面设置有第一刻度线(9)，所述清水箱(2)的一侧设置有第二抽液泵(11)，所述第二抽液泵(11)的一端连接有抽水管(12)，且抽水管(12)的另一端位于清水箱(2)的内部，所述第二抽液泵(11)的另一端连接有第二连接软管(13)，且第二连接软管(13)的另一端位于混合稀释箱(3)的内部，所述清水箱(2)的外壁设置有水位观察窗(14)，所述水位观察窗(14)的表面设置有第二刻度线(15)，所述混合稀释箱(3)的外壁设置有稀释观察窗(28)。2.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述油墨箱(1)的一侧安装有注墨管(4)，所述清水箱(2)的一侧安装有注水管(10)。3.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述混合稀释箱(3)的顶端安装有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)的输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：云南淳和油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：