本实用新型专利技术涉及催化剂制备技术领域，尤其是一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置，包括反应罐、第一气泵与第一阀门，所述反应罐的一侧设有回流罐，所述回流罐的顶部设有第二气泵，所述回流罐的一侧设有衔接管，所述衔接管内部设有滤网，所述衔接管上设有第二阀门，所述反应罐的顶部设有所述第一气泵，所述反应罐的底端设有L形管，所述L形管上设有所述第一阀门，通过设置了第一气泵、第一阀门、第二气泵、L形管、第二阀门与滤网，打开第一阀门，接通第一气泵的电源，第一气泵将氮气泵入反应罐内部，反应罐内部压强增大，即将碳酸氢钠沉淀经L形管挤入干燥塔主体内部，操作简单，省去了转移碳酸氢钠沉淀这一步骤，提升了碳酸钠的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置
[0001]本技术涉及催化剂制备
，尤其涉及一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置。
技术介绍
[0002]碳酸钠(Sodium Carbonate)，是一种无机化合物，化学式为Na2CO3，分子量105.99，又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰，碳酸钠作为酯化反应的催化剂，能够显著提高酯化反应的速度和比例，工业上生产碳酸钠一般采用侯氏制碱法，即在饱和氨盐水中通入二氧化碳，反应中的碳酸氢钠由于溶解度低而析出，可以进一步煅烧分解为碳酸钠，在使用侯氏制碱法制取碳酸钠的实际过程中，存在以下问题，当过量二氧化碳通入饱和氨盐水中时，碳酸氢钠沉淀会生成，人们需要将碳酸氢钠沉淀过滤，并将其转移至煅烧炉内，这一过程增加了碳酸钠的生产步骤，降低了碳酸钠的生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置，包括反应罐、第一气泵与第一阀门，所述反应罐的一侧设有回流罐，所述回流罐的顶部设有第二气泵，所述回流罐的外壁设有支架，所述回流罐的底部设有导流组件，所述回流罐的一侧设有衔接管，所述衔接管内部设有滤网，所述衔接管上设有第二阀门，所述反应罐的顶部设有所述第一气泵，所述第一气泵的一侧设有进气管，所述进气管的一侧设有进料管，所述进料管远离所述进气管的一侧设有第一排气管，所述反应罐的底端设有L形管，所述L形管上设有所述第一阀门，所述L形管远离所述反应罐的一端设有干燥塔主体，所述干燥塔主体的顶部设有第二排气管，所述干燥塔主体的一侧设有第三阀门，所述干燥塔主体的底端设有煅烧炉，所述煅烧炉的一侧设有导气管，所述干燥塔主体的内部设有煅烧盒。
[0006]优选的，所述支架设有多个，所述支架固定连接在所述回流罐的外壁，所述第二气泵的一端贯穿所述回流罐的顶部与其固定连接，所述导流组件贯穿所述回流罐的底部与其固定连接。
[0007]优选的，所述衔接管的一端贯穿所述回流罐的底部与其固定连接，所述衔接管的另一端贯穿所述反应罐的底部与其固定连接，所述回流罐通过所述衔接管与所述反应罐连通，所述第二阀门固定连接所述衔接管，所述滤网固定连接在所述衔接管的内壁。
[0008]优选的，所述第一气泵的一端贯穿所述反应罐的顶部与其固定连接，所述进气管的一端延伸至所述反应罐内部与其固定连接，所述进料管的一端贯穿所述反应罐的顶部与其固定连接，所述第一排气管的一端贯穿所述反应罐的顶部与其固定连接，所述反应罐的外壁设有多个所述支架，所述支架固定连接所述反应罐。
[0009]优选的，所述L形管的一端贯穿所述反应罐的底部与其固定连接，所述L形管的另一端固贯穿所述干燥塔主体与其固定连接，所述反应罐通过所述L形管与所述干燥塔主体连通，所述第一阀门位于所述L形管靠近所述反应罐的一端，所述第一阀门固定连接所述L形管。
[0010]优选的，所述干燥塔主体的底端固定连接在所述煅烧炉的顶端，且所述干燥塔主体与所述煅烧炉连通，所述第二排气管的一端贯穿所述干燥塔主体的顶部与其固定连接，所述干燥塔主体通过所述第二排气管与外部连通。
[0011]优选的，所述第三阀门固定连接在所述干燥塔主体的内壁，所述第三阀门铰链连接所述干燥塔主体，所述导气管的一端贯穿所述煅烧炉与其固定连接，所述导气管的另一端贯穿所述干燥塔主体与其固定连接，所述煅烧炉通过所述导气管与所述干燥塔主体连通。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、通过设置了第一气泵、第一阀门、第二气泵、L形管、第二阀门与滤网，接通第二气泵的电源，第二气泵通过抽取回流罐中的气体使反应罐内部的液体被吸入回流罐内部，滤网对反应罐内部的混合液进行过滤，使碳酸氢钠沉淀留在反应罐内部，关闭第二阀门，打开第一阀门，接通第一气泵的电源，第一气泵将氮气泵入反应罐内部，反应罐内部压强增大，即将碳酸氢钠沉淀经L形管挤入干燥塔主体内部，操作简单，省去了转移碳酸氢钠沉淀这一步骤，提升了碳酸钠的生产效率。
[0014]2、通过设置了导气管，导气管使煅烧炉内部与干燥塔主体内部连通，在平衡煅烧炉内部压强的同时使煅烧产生的二氧化碳与碳酸氢钠分解产生的二氧化碳一同从第二排气管排出，便于使用者统一收集与处理二氧化碳。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置外部的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置其中A处的放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置背部的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置的局部剖视图；
[0020]图5为本技术提出的一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置其中B处的放大图。
[0021]上述附图标记表示：1、反应罐；2、干燥塔主体；3、第一气泵；4、第一阀门；5、进气管；6、第一排气管；7、进料管；8、第二气泵；9、回流罐；10、支架；11、导流组件；12、L形管；13、煅烧炉；14、导气管；15、第二排气管；16、衔接管；17、第二阀门；18、第三阀门；19、煅烧盒；20、滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
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5，一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置，包括反应罐1、第一气泵3与第一阀门4，反应罐1的一侧设有回流罐9，回流罐9的顶部设有第二气泵8，回流罐9的外壁设有支架10，回流罐9的底部设有导流组件11，回流罐9的一侧设有衔接管16，衔接管16内部设有滤网20，衔接管16上设有第二阀门17，反应罐1的顶部设有第一气泵3，第一气泵3的一侧设有进气管5，进气管5的一侧设有进料管7，进料管7远离进气管5的一侧设有第一排气管6，反应罐1的底端设有L形管12，L形管12上设有第一阀门4，L形管12远离反应罐1的一端设有干燥塔主体2，干燥塔主体2的顶部设有第二排气管15，干燥塔主体2的一侧设有第三阀门18，干燥塔主体2的底端设有煅烧炉13，煅烧炉13的一侧设有导气管14，干燥塔主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置，其特征在于：包括反应罐(1)、第一气泵(3)与第一阀门(4)，所述反应罐(1)的一侧设有回流罐(9)，所述回流罐(9)的顶部设有第二气泵(8)，所述回流罐(9)的外壁设有支架(10)，所述回流罐(9)的底部设有导流组件(11)，所述回流罐(9)的一侧设有衔接管(16)，所述衔接管(16)内部设有滤网(20)，所述衔接管(16)上设有第二阀门(17)，所述反应罐(1)的顶部设有所述第一气泵(3)，所述第一气泵(3)的一侧设有进气管(5)，所述进气管(5)的一侧设有进料管(7)，所述进料管(7)远离所述进气管(5)的一侧设有第一排气管(6)，所述反应罐(1)的底端设有L形管(12)，所述L形管(12)上设有所述第一阀门(4)，所述L形管(12)远离所述反应罐(1)的一端设有干燥塔主体(2)，所述干燥塔主体(2)的顶部设有第二排气管(15)，所述干燥塔主体(2)的一侧设有第三阀门(18)，所述干燥塔主体(2)的底端设有煅烧炉(13)，所述煅烧炉(13)的一侧设有导气管(14)，所述干燥塔主体(2)的内部设有煅烧盒(19)。2.根据权利要求1所述的一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置，其特征在于：所述支架(10)设有多个，所述支架(10)固定连接在所述回流罐(9)的外壁，所述第二气泵(8)的一端贯穿所述回流罐(9)的顶部与其固定连接，所述导流组件(11)贯穿所述回流罐(9)的底部与其固定连接。3.根据权利要求1所述的一种催化剂配制干燥塔及催化剂配制装置，其特征在于：所述衔接管(16)的一端贯穿所述回流罐(9)的底部与其固定连接，所述衔接管(16)的另一端贯穿所述反应罐(1)的底部与其固定连接，所述回流罐(9)通过所述衔接管(16)与所述反应罐(1)连通，所述第二阀门(17)固定连接所述衔接管(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：单文波，肖招金，刘炎，唐大川，汪俊，倪菁华，
申请(专利权)人：上海蕙黔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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