本申请属于轴承加工技术领域，公开了一种轴承加工用表面毛刺清理装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部四角均固定连接有竖杆，电动推杆二的输出端固定连接有外打磨机构，两个支撑板的之间固定连接有横板，横板的顶部固定连接有电机一，工作台的中部开设有圆孔，工作台的底端面转动连接有盒体，电机一的输出端与盒体的底端面中部固定连接，盒体的内壁对称固定连接有电动推杆一，电动推杆一的输出端固定连接有内打磨机构，本申请解决了现有的轴承加工用表面毛刺清理装置使用率不高，只适应对一种尺寸的轴承进行毛刺清理工作，不能适应不同尺寸的轴承毛刺清理的问题。毛刺清理的问题。毛刺清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用表面毛刺清理装置
[0001]本申请涉及轴承加工
，更具体地说，涉及一种轴承加工用表面毛刺清理装置。
技术介绍
[0002]轴承通常包括外圈、内圈、滚动体和保持架，是当代机械设备中一种重要零部件，主要用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承毛坯在加工的过程中，毛坯的外圈和内圈常常存在毛刺，这时，人们通常会使用去毛刺装置来对轴承毛坯外圈和内圈进行处理。
[0003]经检索公开(公告)号CN208231460U公开了一种轴承毛坯毛刺清理装置，包括底座，所述底座为空心的柱体，底座的顶部位于中心处设有由电机驱动的打磨机构，所述打磨机构包括由电机A驱动的环形的旋转盘，所述旋转盘内位于中心处设有由电机B驱动的立柱，所述立柱的外表面和旋转盘的内表面均设有打磨层，立柱与旋转盘之间形成了轴承放置腔，所述底座的顶部设有位于打磨机构上方的轴承压紧机构；该申请的使用率不高，只适应对一种尺寸的轴承进行毛刺清理工作，不能适应不同尺寸的轴承毛刺清理。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种轴承加工用表面毛刺清理装置。
[0005]本申请提供如下的技术方案：一种轴承加工用表面毛刺清理装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端面中部设置有压紧机构，所述顶板的底端面转动连接有环形盒体，所述环形盒体的外表面固定连接有从动轮，所述顶板的顶端面左侧设置有驱动机构，所述环形盒体的内壁对称固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有外打磨机构，两个所述支撑板的之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电机一，所述工作台的中部开设有圆孔，所述工作台的底端面转动连接有盒体，所述电机一的输出端与盒体的底端面中部固定连接，所述盒体的内壁对称固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有内打磨机构。
[0006]通过上述技术方案，解决了现有的轴承加工用表面毛刺清理装置使用率不高，只适应对一种尺寸的轴承进行毛刺清理工作，不能适应不同尺寸的轴承毛刺清理的问题。
[0007]进一步的，所述压紧机构包括气缸和压紧板，所述顶板的底端面对称固定连接有气缸，两个所述气缸的底端固定连接有压紧板。
[0008]通过上述技术方案，可将轴承压紧固定。
[0009]进一步的，所述顶板的底端面开设有环形滑槽二，所述环形滑槽二的内部设置有相适配的环形滑块二，所述环形滑块二的底端面与环形盒体的顶端面固定连接。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括电机二，所述顶板的顶端面左侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端贯穿顶板并固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有主动轮，
所述主动轮和从动轮通过传动带连接。
[0011]通过上述技术方案，电机二驱动主动轮转动，主动轮转动通过传动带可驱动从动轮转动，从而可驱动环形盒体转动。
[0012]进一步的，所述外打磨机构包括移动板二和矩形孔二，所述环形盒体的底端面对称开设有矩形孔二，所述电动推杆二的输出端固定连接有移动板二，所述移动板二的底端贯穿矩形孔二并固定连接有连接杆二，所述连接杆二远离移动板二的一端固定连接有打磨杆二，所述打磨杆二的表面固定连接有磨砂层二。
[0013]通过上述技术方案，可对轴承外圈的表面进行毛刺清理。
[0014]进一步的，所述工作台的底端面开设有环形滑槽一，所述环形滑槽一的内部设置有相适配的环形滑块一，所述环形滑块一的底端面与盒体的顶端面固定连接。
[0015]进一步的，所述内打磨机构包括移动板一和矩形孔一，所述盒体的顶部开设有矩形孔一，所述电动推杆一的输出端固定连接有移动板一，所述移动板一的顶端贯穿矩形孔一和圆孔，并固定连接有连接杆一，所述连接杆一远离移动板一的一端固定连接有打磨杆一，所述打磨杆一的外表面固定连接有磨砂层一。
[0016]通过上述技术方案，可对轴承内圈的内表面的毛刺进行清理。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1.两个电动推杆二同时工作，可调节两个移动板二之间的距离，即可调节两个磨砂层二之间的距离，从而可适应不同尺寸轴承的外圈直径，而两个电动推杆一同时工作，可调节两个磨砂层一之间的距离，从而可适应不同尺寸轴承的内圈直径，综上，本申请可对不同尺寸的轴承的外表面的毛刺进行清理工作，提升了装置的灵活性和使用率。
[0019]2.两个电动推杆一同时工作调节两个磨砂层一之间的距离与轴承的内圈直径相适配，将轴承放置在工作台的中部，并使得磨砂层一的外表面与轴承内圈的内表面接触，控制两个电动推杆二同时工作，使得磨砂层二的外表面与轴承外圈的外表面接触，利用压紧板将轴承压紧固定，开启电机二转动带动环形盒体转动，环形盒体转动带动磨砂层二转动对轴承外圈的外表面打磨，去除毛刺，开启电机一工作转动驱动盒体转动，盒体转动带动磨砂层一转动，磨砂层一转动可对轴承内圈的内表面进行打磨，去除毛刺，进而实现对轴承外圈和内圈表面的毛刺清理工作。
附图说明
[0020]图1为本申请的结构示意图；
[0021]图2为本申请的结构主视剖视图；
[0022]图3为本申请的结构部分结构俯视图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、支撑板；2、横板；3、圆孔；4、移动板一；5、连接杆一；6、打磨杆一；7、打磨杆二；8、连接杆二；9、移动板二；10、电机二；11、顶板；12、竖杆；13、工作台；14、矩形孔二；15、矩形孔一；16、压紧板；17、气缸；18、电动推杆二；19、环形滑块二；20、环形盒体；21、从动轮；22、转轴；23、传动带；24、盒体；25、环形滑块二；26、电机一；27、电动推杆一。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用表面毛刺清理装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的顶部固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)的顶部四角均固定连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的顶端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的底端面中部设置有压紧机构，所述顶板(11)的底端面转动连接有环形盒体(20)，所述环形盒体(20)的外表面固定连接有从动轮(21)，所述顶板(11)的顶端面左侧设置有驱动机构，所述环形盒体(20)的内壁对称固定连接有电动推杆二(18)，所述电动推杆二(18)的输出端固定连接有外打磨机构，两个所述支撑板(1)的之间固定连接有横板(2)，所述横板(2)的顶部固定连接有电机一(26)，所述工作台(13)的中部开设有圆孔(3)，所述工作台(13)的底端面转动连接有盒体(24)，所述电机一(26)的输出端与盒体(24)的底端面中部固定连接，所述盒体(24)的内壁对称固定连接有电动推杆一(27)，所述电动推杆一(27)的输出端固定连接有内打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面毛刺清理装置，其特征在于：所述压紧机构包括气缸(17)和压紧板(16)，所述顶板(11)的底端面对称固定连接有气缸(17)，两个所述气缸(17)的底端固定连接有压紧板(16)。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面毛刺清理装置，其特征在于：所述顶板(11)的底端面开设有环形滑槽二，所述环形滑槽二的内部设置有相适配的环形滑块二(19)，所述环形滑块二(19)的底端面与环形盒体(20)的顶端面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑万永，
申请(专利权)人：合肥瑞志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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