本实用新型专利技术涉及去毛刺装置技术领域，尤其为一种滚珠丝杆加工用去毛刺装置，包括操作台，所述操作台顶部的右侧固定连接有去毛刺装置本体，所述去毛刺装置本体的正表面固定连接有水箱，所述去毛刺装置本体的左侧固定连接有壳体，所述壳体的背表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有齿轮一。本实用新型专利技术具备自动降温的优点，在实际使用过程中，通过电机、齿轮一、齿轮二和传动杆的配合使用，能够调节喷头的角度，方便喷头对去毛刺装置本体的砂轮片和加工的滚珠丝杆进行降温，不仅能够延长砂轮片的使用寿命，而且还能防止滚珠丝杆表面的温度过高，进而能够便于使用者拿取工件。便于使用者拿取工件。便于使用者拿取工件。
【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及去毛刺装置
，具体为一种滚珠丝杆加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等，在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。
[0003]滚珠丝杆在加工过程中，需要将滚珠丝杆表面的毛刺去除干净，现有的去毛刺装置由于不具备自动降温的功能，使得去毛刺装置在长时间打磨后，不仅会导致砂轮片过热，而且还无法对打磨后的滚珠丝杆进行温度，进而容易导致砂轮片断裂，若不对滚珠丝杆进行降温，不仅不便于使用者调节滚珠丝杆的位置，而且还容易导致滚珠丝杆烫伤使用者的手部。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种滚珠丝杆加工用去毛刺装置，具备自动降温的优点，解决了现有的去毛刺装置由于不具备自动降温的功能，使得去毛刺装置在长时间打磨后，不仅会导致砂轮片过热，而且还无法对打磨后的滚珠丝杆进行温度，进而容易导致砂轮片断裂，若不对滚珠丝杆进行降温，不仅不便于使用者调节滚珠丝杆的位置，而且还容易导致滚珠丝杆烫伤使用者手部的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚珠丝杆加工用去毛刺装置，包括操作台，所述操作台顶部的右侧固定连接有去毛刺装置本体，所述去毛刺装置本体的正表面固定连接有水箱，所述去毛刺装置本体的左侧固定连接有壳体，所述壳体的背表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有齿轮一，所述壳体内腔的后侧通过轴承转动连接有齿轮二，所述壳体底部的左侧固定块连接有连接块，所述连接块的一侧通过转轴转动连接有喷头，所述喷头的顶部贯穿至壳体的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的正表面开设有传动槽，所述传动槽的内腔滑动连接有传动块，所述传动块的后侧贯穿至传动槽的外侧并与齿轮二固定连接。
[0006]优选的，所述壳体的背表面且位于电机的顶部固定连接有挡板，所述挡板的形状为方形。
[0007]优选的，所述水箱的顶部通过合页转动连接有密封盖，所述密封盖顶部的一侧固定连有把手。
[0008]优选的，所述齿轮二的横截面积大于齿轮一的横截面积，所述齿轮二的表面与齿轮一相啮合。
[0009]优选的，所述传动槽的槽形为矩形，所述传动块的形状为圆形。
[0010]优选的，所述喷头右侧的底部连通有软管，所述软管远离喷头的一端与水箱相连
通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过传动杆带动喷头摆动，水箱内部的水体通过水压由软管传输至喷头的内部，喷头将水体喷洒至去毛刺装置本体的砂轮片上，从而达到对去毛刺装置本体砂轮片和滚珠丝杆进行降温的目的，使得该滚珠丝杆加工用去毛刺装置，具备自动降温的优点，在实际使用过程中，通过电机、齿轮一、齿轮二和传动杆的配合使用，能够调节喷头的角度，方便喷头对去毛刺装置本体的砂轮片和加工的滚珠丝杆进行降温，不仅能够延长砂轮片的使用寿命，而且还能防止滚珠丝杆表面的温度过高，进而能够便于使用者拿取工件，解决了现有的去毛刺装置由于不具备自动降温的功能，使得去毛刺装置在长时间打磨后，不仅会导致砂轮片过热，而且还无法对打磨后的滚珠丝杆进行温度，进而容易导致砂轮片断裂，若不对滚珠丝杆进行降温，不仅不便于使用者调节滚珠丝杆的位置，而且还容易导致滚珠丝杆烫伤使用者手部的问题。
[0013]2、本技术通过挡板的设置，能够起到保护电机的作用，防止灰尘或水体溅射到电机的表面，通过密封盖和把手的配合使用，不仅能够对水箱起到密封作用，而且还能够便于使用者向水箱的内部注水，通过齿轮二和齿轮一的配合使用，能够便于调节喷头的角度，从而方便对去毛刺装置本体的砂轮片进行降温，通过传动槽和传动块的配合使用，由于传动块的形状为圆形，能够减少传动块与传动槽内壁之间的摩擦力，从而使得喷头摆动的更加流畅，通过软管的设置，能够便于水箱向喷头内部注入水体，从而对砂轮片和滚珠丝杆的表面进行降温。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构的立体示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0017]图中：1、操作台；2、去毛刺装置本体；3、水箱；4、壳体；5、电机；6、齿轮一；7、齿轮二；8、喷头；9、传动杆；10、传动槽；11、传动块；12、软管；13、挡板；14、密封盖；15、把手；16、连接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图3所示：本技术提供一种滚珠丝杆加工用去毛刺装置，包括操作台1，操作台1顶部的右侧固定连接有去毛刺装置本体2，去毛刺装置本体2的正表面固定连接有水箱3，去毛刺装置本体2的左侧固定连接有壳体4，壳体4的背表面固定连接有电机5，电机5的输出轴贯穿至壳体4的内腔并固定连接有齿轮一6，壳体4内腔的后侧通过轴承转动连接有齿轮二7，壳体4底部的左侧固定块连接有连接块16，连接块16的一侧通过转轴转动连接有喷头8，喷头8右侧的底部连通有软管12，软管12远离喷头8的一端与水箱3相连通，
通过软管12的设置，能够便于水箱3向喷头8内部注入水体，从而对砂轮片和滚珠丝杆的表面进行降温，喷头8的顶部贯穿至壳体4的内腔并固定连接有传动杆9，传动杆9的正表面开设有传动槽10，传动槽10的内腔滑动连接有传动块11，传动槽10的槽形为矩形，传动块11的形状为圆形，通过传动槽10和传动块11的配合使用，由于传动块11的形状为圆形，能够减少传动块11与传动槽10内壁之间的摩擦力，从而使得喷头8摆动的更加流畅，传动块11的后侧贯穿至传动槽10的外侧并与齿轮二7固定连接。
[0020]参考如图2，壳体4的背表面且位于电机5的顶部固定连接有挡板13，挡板13的形状为方形，通过挡板13的设置，能够起到保护电机5的作用，防止灰尘或水体溅射到电机5的表面。
[0021]参考如图1，水箱3的顶部通过合页转动连接有密封盖14，密封盖14顶部的一侧固定连有把手15，通过密封盖14和把手15的配合使用，不仅能够对水箱3起到密封作用，而且还能够便于使用者向水箱3的内部注水。
[0022]参考如图1
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3，齿轮二7的横截面积大于齿轮一6的横截面积，齿轮二7的表面与齿轮一6相啮合，通过齿轮二7和齿轮一6的配合使用，能够便于调节喷头8的角度，从而方便对去毛刺装置本体2的砂轮片进行降温。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆加工用去毛刺装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的右侧固定连接有去毛刺装置本体(2)，所述去毛刺装置本体(2)的正表面固定连接有水箱(3)，所述去毛刺装置本体(2)的左侧固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的背表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿至壳体(4)的内腔并固定连接有齿轮一(6)，所述壳体(4)内腔的后侧通过轴承转动连接有齿轮二(7)，所述壳体(4)底部的左侧固定块连接有连接块(16)，所述连接块(16)的一侧通过转轴转动连接有喷头(8)，所述喷头(8)的顶部贯穿至壳体(4)的内腔并固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的正表面开设有传动槽(10)，所述传动槽(10)的内腔滑动连接有传动块(11)，所述传动块(11)的后侧贯穿至传动槽(10)的外侧并与齿轮二(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种滚珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学林，田浩，
申请(专利权)人：上井高精传动科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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