一种消音器内管切口自动打磨设备及其内管切口打磨方法技术

本发明专利技术涉及汽车消音器打磨技术领域，具体涉及一种消音器内管切口自动打磨设备及其打磨方法，包括机体，所述机体上一侧设有工作台，另一侧设有打磨机构，所述工作台上还设有横向导轨，所述横向导轨上设有旋转机构，所述旋转机构与横向导轨滑动连接，所述横向导轨下设有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与旋转机构连接，所述旋转机构设有伺服电机和传动轴，所述传动轴一端设有夹具，另一端与伺服电机输出端连接，所述打磨机构包括外圆打磨机和内圆打磨机，所述外圆打磨机与消音器内管的外壁接触，所述内圆打磨机与消音器内管的内壁接触。本发明专利技术能够自动对消音器内管切口打磨，打磨过程无需人工参与，打磨质量好，效率高，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种消音器内管切口自动打磨设备及其内管切口打磨方法


[0001]本专利技术涉及汽车消音器打磨
，具体涉及一种消音器内管切口自动打磨设备及其消音器内管切口打磨方法。

技术介绍

[0002]汽车的消音器是汽车中重要的零件之一，起到消音降噪的功能，用于提高车上成员的舒适度。其中消音器中的内管，其要求精度比较高，在市面上没有一种可以直接加工的管料，一般采用片料进行冲孔、卷圆、焊接工艺完成，圆管切口处存在披锋，在安装时非常不便，生产后的消音器内管需要对切口边缘打磨才能进行安装。
[0003]现有的打磨设备对消音器内管打磨时，只能对单一的外壁打磨或单一内壁打磨，无法同时进行打磨，打磨效率低，也有一些是打磨设备能够同时对外壁和内壁打磨，但由于圆管切口位的限制，打磨设备不能自动沿着切口边缘打磨，且其内、外壁打磨设备相对位置是固定的，只能对单一规格的消音器内管打磨，对不同的管径的消音器内管打磨时，需要重新拆装设备调整位置，打磨质量也差，特别是一些切口的转角处容易出现打磨不到位，后期还需要通过人工手持打磨设备进一步加工处理，由于消音器内管内部空间较小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音器内管切口自动打磨设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上一侧设有工作台(2)，另一侧设有打磨机构，所述工作台(2)上还设有横向导轨(20)，所述横向导轨(20)上设有移动底座(21)，所述设有移动底座(21)上设有旋转机构，所述移动底座(21)与横向导轨(20)滑动连接，所述横向导轨(20)下设有移动气缸(27)，所述移动气缸(27)的活塞杆与移动底座(21)连接，所述旋转机构设有伺服电机(23)和传动轴(25)，所述传动轴(25)一端设有夹具，另一端与伺服电机(23)输出端连接，所述夹具用于夹紧固定消音器内管(5)，所述打磨机构包括外圆打磨机(324)和内圆打磨机(314)，所述外圆打磨机(324)与消音器内管(5)的外壁接触，所述内圆打磨机(314)与消音器内管(5)的内壁接触,且采用升降气缸驱动打磨外圆打磨机和内圆打磨机与消音器内管内外壁接触，通过移动气缸驱动消音器内管沿水平方向来回移动，并通过伺服电机和传感器配合调整内管旋转正转和反转角度，使打磨机构沿切口处做切线轨迹打磨。2.根据权利要求1所述的一种消音器内管切口自动打磨设备，其特征在于：所述移动底座(21)上设有轴承座(22)支撑传动轴(25)，所述传动轴(25)一端设有联轴器(24)与伺服电机(23)输出轴连接，所述移动底座(21)上设有角度传感器(26)，所述移动气缸(27)的活塞杆与移动底座(21)连接。3.根据权利要求1所述的一种消音器内管切口自动打磨设备，其特征在于：所述夹具包括夹具座板(4)、夹具气缸(43)、夹臂(42)，所述夹具座板(4)与传动轴(25)固定连接，所述夹具座板(4)上设有定位块(41)，所述夹具气缸(43)固定安装于夹具座(4)板下方，所述夹具气缸(43)的活塞杆沿竖直方向伸出与夹臂(42)一端连接，所述夹臂(42)另一端设有夹块(44)，所述夹具座板(4)与夹臂(42)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种消音器内管切口自动打磨设备，其特征在于：所述打磨机构设有安装座(3)，所述安装座上设有与其垂直的第一安装板(31)和第二安装板(32)，所述第一安装板(31)的一侧面设有升降气缸一(311)，其另一侧面设有第一竖向导轨(312)和第一移动板(313)，所述第一移动板(313)与第一竖向导轨(312)滑动连接，所述内圆打磨机(314)可拆卸安装于第一移动板(313)上，所述升降气缸一(311)的活塞杆与第一移动板(313)固定连接，所述内圆打磨机(314)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双庆，沈海波，王永前，
申请(专利权)人：佛山市顺德区赛恩特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：