用于氩弧焊机的引弧方法以及采用该方法的氩弧焊机技术

本公开的至少一个实施例提供了一种用于氩弧焊机的引弧方法，所述氩弧焊机包括电源，所述方法包括：监测所述电源的输出电流；根据所述输出电流产生电压信号；根据所述电压脉冲确定前次焊接时间以及本次引弧与前次焊接结束之间的时间间隔；以及根据前次焊接时间、前次焊接电流以及所述时间间隔，确定本次引弧时间和本次引弧电流。还提供了一种应用该引弧方法的氩弧焊机。法的氩弧焊机。法的氩弧焊机。

【技术实现步骤摘要】
用于氩弧焊机的引弧方法以及采用该方法的氩弧焊机


[0001]本公开涉及电焊机焊接领域，更具体地，涉及一种用于氩弧焊机的引弧方法以及采用该方法的氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的引弧方式。氩弧焊，即，钨极惰性气体保护弧焊，用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使母材和焊料达到冶金结合的一种焊接技术，简称TIG。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊料不能和空气中的氧气接触，从而防止母材和焊料的氧化，因此可以用于Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接。一般用于6～10mm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊，拥有不可替代的优势。氩弧焊电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效能高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。
[0003]但是，氩弧焊同样存在工作要求高、工作效率低等缺点。氩弧焊中采用的钨极在频繁大电流高频引弧的情况下会被消耗，特别是在交流氩弧焊时，一般采用负电流引弧，需要长时间加热钨极，使得钨极端部熔球变大，位于熔球表面上的电弧斑点易受外界因素干扰而游动,使电弧飘荡，不稳定，甚至钨极端局部熔化而落入熔池，影响焊接质量。同时，由于钨极的消耗，需要定期对钨极进行更换或者研磨，这是导致氩弧焊效率低的一个重要因素。

技术实现思路

[0004]为了降低钨极的消耗，提高氩弧焊的工作效率，本公开提供了一种用于氩弧焊机的引弧方法以及采用该方法的氩弧焊机。
[0005]本公开的至少一个实施例提供了一种用于氩弧焊机的引弧方法，所述氩弧焊机包括电源，所述方法包括：
[0006]监测所述电源的输出电流；
[0007]根据所述输出电流产生电压信号；
[0008]根据所述电压信号确定前次焊接时间以及本次引弧与前次焊接结束之间的时间间隔；以及
[0009]根据前次焊接时间、前次焊接电流以及所述时间间隔，确定本次引弧时间和本次引弧电流。
[0010]在本公开的一个实施例中，根据所述电压脉冲确定前次焊接时间包括：
[0011]在电源开始输出电流时产生第一电压信号；
[0012]在所述电源停止输出电流时产生第二电压信号；以及
[0013]根据产生第一电压信号和第二电压信号的时间差，确定前次焊接时间。
[0014]在本公开的一个实施例中，根据所述电压信号确定本次引弧与前次焊接结束之间的时间间隔包括：
[0015]在所述电源停止输出电流时产生第二电压信号；
[0016]在本次引弧时产生第三电压信号；以及
[0017]根据产生所述第二电压信号和所述第三电压信号的时间差，确定前次焊接结束和本次引弧之间的时间间隔。
[0018]在本公开的一个实施例中，所述引弧方法还包括：
[0019]接收外部设置的焊接参数，所述焊接参数包括焊接电压、焊接电流以及连接至电源负极的钨极的直径；以及
[0020]根据所述焊接参数确定标准引弧时间和标准引弧电流；
[0021]其中，根据前次焊接时间、前次焊接电流以及所述时间间隔，确定本次引弧时间和本次引弧电流包括：
[0022]在前次焊接时间长、焊接电流大且本次引弧与前次焊接之间的间隔短的情况下，确定比所述标准引弧时间和所述标准引弧电流小的时间和电流作为本次引弧时间和本次引弧电流。
[0023]在本公开的一个实施例中，所述引弧方法还包括：
[0024]接收外部设置的焊接参数，所述焊接参数包括焊接电压、焊接电流以及连接至电源负极的钨极的直径；以及
[0025]根据所述焊接参数确定标准引弧时间和标准引弧电流；
[0026]其中，根据前次焊接时间、前次焊接电流以及所述时间间隔，确定本次引弧时间和本次引弧电流包括：
[0027]在前次焊接时间短、或前次焊接电流大且本次引弧与前次焊接之间的时间间隔长的情况下，确定与所述标准引弧时间和所述标准引弧电流相当的时间和电流作为本次引弧时间和本次引弧电流。
[0028]在本公开的一个实施例中，所述引弧方法还包括，在确定本次引弧时间和本次引弧电流之后，所述电源在本次引弧时间内输出本次引弧电流，以进行引弧。
[0029]本公开的至少一个实施例还提供了一种氩弧焊机，包括电源，还包括：
[0030]反馈单元，配置为监测所述电源的输出电流并在输出电流发生变化时产生脉冲电压；
[0031]控制单元，配置为从所述反馈单元接收所述脉冲电压，根据所述脉冲电压确定前次焊接时间以及本次引弧与前次焊接结束之间的时间间隔，并根据前次焊接时间、前次焊机电流以及所述时间间隔，确定本次引弧时间和本次引弧电流。
[0032]在本公开的一个实施例中，所述反馈单元包括霍尔传感器，所述霍尔传感器连接至所述电源的输出端，配置为在所述输出电流发生变化时产生所述脉冲电压。
[0033]在本公开的一个实施例中，所述控制单元还包括计时单元，所述计时单元配置为在接收到所述脉冲电压时进行计时，确定前次焊接时间以及本次引弧与前次焊接结束之间的时间间隔。
[0034]在本公开的一个实施例中，所述氩弧焊机还包括设置单元，所述设置单元配置为接收外部输入的焊接参数，所述焊接参数包括焊接电压、焊接电流以及连接至电源负极的钨极的直径；其中，所述控制单元从所述设置单元接收所述焊接参数，并根据所述焊接参数确定标准引弧时间和标准引弧电流。
[0035]在本公开的一个实施例中，所述控制单元还被配置为，在前次焊接时间长、焊接电
流大且本次引弧与前次焊接之间的间隔短的情况下，确定比所述标准引弧时间和所述标准引弧电流小的时间和电流作为本次引弧时间和本次引弧电流。
[0036]在本公开的一个实施例中，所述控制单元还被配置为，在前次焊接时间短、或前次焊接电流大且本次引弧与前次焊接之间的时间间隔长的情况下，确定与所述标准引弧时间和所述标准引弧电流相当的时间和电流作为本次引弧时间和本次引弧电流。
[0037]在本公开的一个实施例中，所述氩弧焊机还包括驱动单元，所述驱动单元配置为从所述控制单元接收本次引弧时间和本次引弧电流，并根据所述本次引弧时间和所述本次引弧电流驱动所述电源在所述本次引弧时间内以所述本次引弧电流进行引弧。
[0038]在根据本公开实施例的焊接引弧方法和采用该引弧方法的氩弧焊机中，通过监控电源的输出电流，可以确定前次焊接时间、前次焊接电流以及前次焊接结束到本次引弧的时间间隔，在前次焊接时间较长、前次焊接电流较大且前次焊接结束到本次引弧的时间间隔较小的情况下，以比标准引弧时间和标准引弧电流小的引弧时间和引弧电流进行引弧，在前次焊接时间较短、或前次焊接电流较小、后前次焊接结束到本次引弧的时间间隔较大的情况下，以与标准引弧时间和标准引弧电流相当或比标准引弧时间和标准引弧电流大的引弧电流和引弧时间进行引弧，从而在减小钨极消耗的情况下可以确保引弧成功率，并可以提高焊机的工作效率。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氩弧焊机的引弧方法，所述氩弧焊机包括电源，所述方法包括：监测所述电源的输出电流；根据所述输出电流产生电压信号；根据所述电压信号确定前次焊接时间以及本次引弧与前次焊接结束之间的时间间隔；以及根据前次焊接时间、前次焊接电流以及所述时间间隔，确定本次引弧时间和本次引弧电流。2.根据权利要求1所述的引弧方法，其中，根据所述电压信号确定前次焊接时间包括：在电源开始输出电流时产生第一电压信号；在所述电源停止输出电流时产生第二电压信号；以及根据产生第一电压信号和第二电压信号的时间差，确定前次焊接时间。3.根据权利要求1所述的引弧方法，其中，根据所述电压信号确定本次引弧与前次焊接结束之间的时间间隔包括：在所述电源停止输出电流时产生第二电压信号；在本次引弧时产生第三电压信号；以及根据产生所述第二电压信号和所述第三电压信号的时间差，确定前次焊接结束和本次引弧之间的时间间隔。4.根据权利要求1所述的方法，其还包括，接收外部设置的焊接参数，所述焊接参数包括焊接电压、焊接电流以及连接至电源负极的钨极的直径；以及根据所述焊接参数确定标准引弧时间和标准引弧电流；其中，根据前次焊接时间、前次焊接电流以及所述时间间隔，确定本次引弧时间和本次引弧电流包括：在前次焊接时间长、焊接电流大且本次引弧与前次焊接之间的间隔短的情况下，确定比所述标准引弧时间和所述标准引弧电流小的时间和电流作为本次引弧时间和本次引弧电流。5.根据权利要求1所述的方法，其中，接收外部设置的焊接参数，所述焊接参数包括焊接电压、焊接电流以及连接至电源负极的钨极的直径；以及根据所述焊接参数确定标准引弧时间和标准引弧电流；其中，根据前次焊接时间、前次焊接电流以及所述时间间隔，确定本次引弧时间和本次引弧电流包括：在前次焊接时间短、或前次焊接电流大且本次引弧与前次焊接之间的时间间隔长的情况下，确定与所述标准引弧时间和所述标准引弧电流相当的时间和电流作为本次引弧时间和本次引弧电流。6.根据权利要求5或6所述的方法，其中，在确定本次引弧时...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，胡家奇，韩勇，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：发明
国别省市：