本实用新型专利技术涉及引弧技术领域，且公开了一种正压和真空环境下可移动耐高压引弧装置，包括底座和竖向架，所述竖向架固定连接于底座的顶部，所述底座的顶部设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有可对工件进行固定的夹持机构，所述底座的顶部固定连接有可配合移动机构使用的气缸，所述气缸的活塞杆和移动机构固定连接，所述竖向架的内部转动连接有升降机构；本实用新型专利技术无需工作人员手持电焊钳即可完成引弧作业，同时本装置还可以精确焊条下降的高度，增加引弧压低深度的精确性，解决了目前的引弧作业，工作人员被烫伤的风险较大，且工作人员长时间手持电焊钳进行引弧作业，引弧深度和位置会出现误差的问题。深度和位置会出现误差的问题。深度和位置会出现误差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种正压和真空环境下可移动耐高压引弧装置
[0001]本技术涉及引弧
，具体为一种正压和真空环境下可移动耐高压引弧装置。
技术介绍
[0002]引弧是指焊接中，使焊接材料(焊条、焊丝等)引燃电弧的过程，高频高压引弧是指利用高频振荡器产生的高频、高压，击穿焊件与钨极之间的间隙而引燃电弧。
[0003]目前部分引弧作业对引弧时压低的深度有一定要求，通常需要将压低的深度控制在3
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4毫米之间，而目前的引弧作业需要工作人员手持电焊钳对工件进行加工，在引弧作业时，焊条与工件相接触会发出刺眼的强光，工作人员很难用肉眼判断此时的压低深度，同时工作人员长时间手持电焊钳，其手臂易出现酸麻的情况，不利于进行引弧高精度的作业，此时再通过手持电焊钳进行引弧作业会造成引弧点偏差等情况，耗费原材料，增加生产成本，同时在引弧作业时，工作人员需要佩戴专业手套对工件进行手动固定，即使佩戴有专业的手套还是会有烫伤工作人员的风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种正压和真空环境下可移动耐高压引弧装置，本技术无需工作人员手持电焊钳即可完成引弧作业，同时本装置还可以精确焊条下降的高度，增加引弧压低深度的精确性，解决了目前的引弧作业，工作人员被烫伤的风险较大，且工作人员长时间手持电焊钳进行引弧作业，引弧深度和位置会出现误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正压和真空环境下可移动耐高压引弧装置，包括底座和竖向架，所述竖向架固定连接于底座的顶部，所述底座的顶部设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有可对工件进行固定的夹持机构，所述底座的顶部固定连接有可配合移动机构使用的气缸，所述气缸的活塞杆和移动机构固定连接，所述竖向架的内部转动连接有升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有电焊钳，所述电焊钳的一端夹持有焊条，所述竖向架的表面可拆卸连接有红外线发射器，所述升降机构的底部固定连接有红外线接收器。
[0006]优选的，所述升降机构包括电机、螺纹柱和升降板，所述电机固定连接于竖向架的顶部，所述螺纹柱的一端贯穿竖向架的顶部并与电机的输出轴固定连接，所述螺纹柱的另一端与竖向架的内壁转动连接，所述升降板与螺纹柱的表面螺纹连接，所述升降板的一端与竖向架的内壁滑动连接，所述升降板的另一端延伸至竖向架的前方。
[0007]优选的，所述移动机构包括导向槽、移动板和固定块，所述导向槽开设于底座的顶部，所述固定块固定连接于移动板的底部，所述固定块与导向槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括立板、夹持板和螺纹杆，所述夹持机构的数量为两个且对应设置，所述立板固定连接于移动板的顶部，所述夹持板与移动板的顶部滑动连接，所述螺纹杆贯穿立板的表面并与其贯穿处螺纹连接，所述螺纹杆贯穿立板的一端与夹持板的表
面转动连接。
[0009]优选的，所述红外线发射器的数量为若干个，若干个红外线发射器等距分布在竖向架的表面。
[0010]优选的，所述升降板为T字形设计，所述升降板宽度较窄的一端设置于竖向架的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过升降机构的设置，无需工作人员手持电焊钳，增加在引弧作业时，引弧点的准确性，同时本装置通过红外线接收器和红外线发射器的设置，可以精确焊条下降的高度，增加引弧压低深度的精确性，并且本装置通过夹持机构和移动机构的设置，可以对工件进行固定，同时可以在引弧作业时自动带动工件移动，解决了目前工作人员手持工件进行引弧作业，工作人员被烫伤的风险较大，且工作人员长时间手持电焊钳，其手臂酸麻，引弧深度和位置会出现误差的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部正视结构示意图；
[0017]图5为本技术的局部侧视结构示意图；
[0018]图6为本技术的系统原理图。
[0019]图中：1、底座；2、竖向架；3、焊条；4、夹持机构；401、立板；402、夹持板；403、螺纹杆；5、气缸；6、移动机构；601、导向槽；602、移动板；603、固定块；7、升降机构；701、电机；702、螺纹柱；703、升降板；8、红外线接收器；9、红外线发射器；10、电焊钳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种正压和真空环境下可移动耐高压引弧装置，包括底座1和竖向架2，竖向架2固定连接于底座1的顶部，底座1的顶部设置有移动机构6，移动机构6的顶部固定连接有可对工件进行固定的夹持机构4，底座1的顶部固定连接有可配合移动机构6使用的气缸5，气缸5的活塞杆和移动机构6固定连接，竖向架2的内部转动连接有升降机构7，升降机构7的顶部固定连接有电焊钳10，电焊钳10的一端夹持有焊条3，竖向架2的表面可拆卸连接有红外线发射器9，升降机构7的底部固定连接有红外线接收器8，本技术通过升降机构7的设置，无需工作人员手持电焊钳10，增加在引弧作业时，引弧点的准确性，同时本装置通过红外线接收器8和红外线发射器9的设置，可以精确焊条3下降的高度，增加引弧压低深度的精确性，并且本装置通过夹持机构4和移动机构6的设置，可以对工件进行固定，同时可以在引弧作业时自动带动工件移动，解决了目前工作人员手持工件进行引弧作业，
工作人员被烫伤的风险较大，且工作人员长时间手持电焊钳10，其手臂酸麻，引弧深度和位置会出现误差的问题。
[0022]升降机构7包括电机701、螺纹柱702和升降板703，电机701固定连接于竖向架2的顶部，螺纹柱702的一端贯穿竖向架2的顶部并与电机701的输出轴固定连接，螺纹柱702的另一端与竖向架2的内壁转动连接，升降板703与螺纹柱702的表面螺纹连接，升降板703的一端与竖向架2的内壁滑动连接，升降板703的另一端延伸至竖向架2的前方，本实施例中，启动电机701，电机701的输出轴带动螺纹柱702进行转动，升降板703随之向下进行移动，升降板703在下降的同时带动电焊钳10、焊条3和红外线发射器9向下移动。
[0023]移动机构6包括导向槽601、移动板602和固定块603，导向槽601开设于底座1的顶部，固定块603固定连接于移动板602的底部，固定块603与导向槽601的内壁滑动连接，本实施例中，启动气缸5，气缸5的活塞杆带动移动板602移动，与此同时固定块603在导向槽601的内部滑动，其可对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正压和真空环境下可移动耐高压引弧装置，包括底座(1)和竖向架(2)，其特征在于：所述竖向架(2)固定连接于底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)的顶部固定连接有可对工件进行固定的夹持机构(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有可配合移动机构(6)使用的气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆和移动机构(6)固定连接，所述竖向架(2)的内部转动连接有升降机构(7)，所述升降机构(7)的顶部固定连接有电焊钳(10)，所述电焊钳(10)的一端夹持有焊条(3)，所述竖向架(2)的表面可拆卸连接有红外线发射器(9)，所述升降机构(7)的底部固定连接有红外线接收器(8)。2.根据权利要求1所述的一种正压和真空环境下可移动耐高压引弧装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括电机(701)、螺纹柱(702)和升降板(703)，所述电机(701)固定连接于竖向架(2)的顶部，所述螺纹柱(702)的一端贯穿竖向架(2)的顶部并与电机(701)的输出轴固定连接，所述螺纹柱(702)的另一端与竖向架(2)的内壁转动连接，所述升降板(703)与螺纹柱(702)的表面螺纹连接，所述升降板(703)的一端与竖向架(2)的内壁滑动连接，所述升降板(703)的另一端延伸至竖向架(2)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海燕，李超，赵文彪，
申请(专利权)人：沈阳精创真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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