一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，涉及到焊接加工技术领域，包括机体和固定连接在机体外壁的控制器，所述机体的侧壁固定连接有两个载物台，所述机体的内部设置有若干个承重板，所述机体的内部固定连接有动力组件，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板的侧壁固定连接有调节组件，所述承重板的上固定连接有两个固定组件，所述机体的外壁开设有安装口，所述安装口的内部固定连接有冷凝器。本实用新型专利技术结构合理，通过固定组件，实现对工件的自主固定，使其在动力组件的作用下，有序的进入机体内部进行冷却处理，在与调节组件配合，可将工件先进行自主降温，再对其进行快速冷却，降低对工件表面造成损坏的可能。损坏的可能。损坏的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置


[0001]本技术涉及焊接加工
，特别涉及一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置。

技术介绍

[0002]陶瓷与金属的主要是人工将各种金属、氧、氮、碳等合成的新型陶瓷。其焊接主要是指通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到结合的一种加工方法。由于韩结构的工艺具有高强度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、超硬度等特性，备受大众所喜爱，但在其焊接结束后常需要通过冷却装置，对其工件快速冷却降温处理，从而使其便于后续的加工处理。
[0003]现有的冷却装置大多是直接通过，但是冷却剂对其快速进行热交换，从而达到冷却效果，但由于焊接后的工件具有较高的温度，在对其进行快速是热交换时，易使工件表面温度降温过快，从而使其产生开裂或改变其韧性，一定的影响其整体的使用效果，因此，本申请提供了一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，通过固定组件，实现对工件的自主固定，使其在动力组件的作用下，有序的进入机体内部进行冷却处理，在与调节组件配合，可将工件先进行自主降温，再对其进行快速冷却，降低对工件表面造成损坏的可能。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，包括机体和固定连接在机体外壁的控制器，所述机体的侧壁固定连接有两个载物台，所述机体的内部设置有若干个承重板，所述机体的内部固定连接有动力组件，所述动力组件用于驱动承重板进行移动，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板的侧壁固定连接有调节组件，所述调节组件用于将机体内部分隔为两个独立的空腔，所述承重板的上固定连接有两个固定组件，所述固定组件用于固定焊接后工件的位置，所述机体的外壁开设有安装口，所述安装口的内部固定连接有冷凝器；
[0006]所述动力组件包括固定连接在机体内部的电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有若干个电动滑块，所述电动滑块的外壁和承重板的外壁固定连接；
[0007]所述调节组件包括固定连接在隔板侧壁的安装板，所述安装板的内部固定连接有安装杆，所述安装杆上转动套接有调节板，所述调节板的顶部和安装板上均固定连接有两个硅胶垫，每两个所述硅胶垫相对的顶部和底部固定连接有同一个压缩弹簧，所述机体的内壁固定连接有定位板，所述定位板的纵截面为L形，所述调节板的底部和定位板的顶部相接触；
[0008]所述固定组件包括固定连接在承重板上的固定架，所述固定架的外壁固定连接有两个侧板，所述固定架的外壁滑动连接有固定板，所述侧板上固定连接有两个缓冲板，所述缓冲板上固定连接有空心柱，所述空心柱的内部滑动连接有垫板，所述垫板上固定连接有
支柱，所述支柱的一端和固定板相抵触，所述缓冲板的侧壁和固定板的侧壁固定连接有同一个螺旋弹簧。
[0009]优选地，所述承重板的顶部固定连接有橡胶板，所述橡胶板位于两个固定组件位置之间。
[0010]优选地，所述机体的外壁固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有三个风扇，所述机体的两侧外壁均开设有若干个散热口。
[0011]优选地，所述机体的内壁顶部固定连接有金属板，所述金属板上开设有倒角槽。
[0012]优选地，所述电动滑轨的顶部和底部均开设有导向槽，所述电动滑块的顶部和底部均固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内部。
[0013]优选地，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱。
[0014]综上，本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术结构合理，通过设置有固定组件，在使用前可直接将工件放置于承重板上，此时工件的外壁将与固定架相接触，并在其力的作用下沿固定架进行移动，此时其移动将有效的传递至固定板上，使得固定板在其力的作用下推动支柱进行移动，让支柱沿空心柱进行滑动，即可挤压螺旋弹簧使得螺旋弹簧受力产生形变，让固定板可稳定的进行移动，在其移动至适宜位置时，螺旋弹簧的反作用力将重新作用于固定板上，使得固定板受力将工件的位置进行固定，从而避免其在使用期间产生偏移或倾斜的可能，提高其整体的稳定性。
[0016]2、本技术中，通过设置有动力组件和隔板，在使用期间，隔板可有效的将机体分为两个独立的空腔，使其控制器在对电动滑轨进行控制时，可有效的通过电动滑块有效的带动承重板沿电动滑轨进行移动，使得承重板带动工件先进入一个空腔进行自主将稳定后，再次进入第二空腔进行快速冷却，从而避免焊接后的工件直接进入冷却环节，因避免温差过大，产生的开裂或影响其韧性等情况，提高其整体的使用的稳定性和效果。
[0017]3、本技术中，通过设置有调节组件，在使用期间承重板将在电动滑轨的作用下进行移动，在其移动至与调节板相接触时，此时调节板将受力，并在其力的作用下沿安装杆进行旋转，从而改变其自身的角度位置，使得承重板可有效的继续进行移动，避免其产生阻碍的可能，在调节板受力进行旋转的同时，可对压缩弹簧进行挤压，使其受力产生形变缩短，故而在承重板移动后，可通过压缩弹簧使其调节板回至原位进行密封，提高其整体使用的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置第一视角的立体结构示意图；
[0020]图2为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置机体的剖开立体结构示意图；
[0021]图3为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置中第二视角的立体结构示意图；
[0022]图4为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置中固定组件的立体连接结构示意图；
[0023]图5为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置中动力组件的立体连接结构示意图；
[0024]图6为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置中调节组件的立体连接结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、控制器；3、载物台；4、承重板；5、动力组件；51、电动滑轨；52、电动滑块；54、导向槽；55、导向块；6、隔板；7、调节组件；71、安装板；72、安装杆；73、调节板；74、硅胶垫；76、压缩弹簧；77、定位板；8、固定组件；81、固定架；82、侧板；83、固定板；84、缓冲板；85、空心柱；86、垫板；87、支柱；88、螺旋弹簧；9、橡胶板；10、安装架；11、风扇；12、散热口；13、安装口；14、冷凝器；15、金属板；16、支撑柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，包括机体(1)和固定连接在机体(1)外壁的控制器(2)，其特征在于：所述机体(1)的侧壁固定连接有两个载物台(3)，所述机体(1)的内部设置有若干个承重板(4)，所述机体(1)的内部固定连接有动力组件(5)，所述动力组件(5)用于驱动承重板(4)进行移动，所述机体(1)的内部固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的侧壁固定连接有调节组件(7)，所述调节组件(7)用于将机体(1)内部分隔为两个独立的空腔，所述承重板(4)的上固定连接有两个固定组件(8)，所述固定组件(8)用于固定焊接后工件的位置，所述机体(1)的外壁开设有安装口(13)，所述安装口(13)的内部固定连接有冷凝器(14)；所述动力组件(5)包括固定连接在机体(1)内部的电动滑轨(51)，所述电动滑轨(51)的内部滑动连接有若干个电动滑块(52)，所述电动滑块(52)的外壁和承重板(4)的外壁固定连接；所述调节组件(7)包括固定连接在隔板(6)侧壁的安装板(71)，所述安装板(71)的内部固定连接有安装杆(72)，所述安装杆(72)上转动套接有调节板(73)，所述调节板(73)的顶部和安装板(71)上均固定连接有两个硅胶垫(74)，每两个所述硅胶垫(74)相对的顶部和底部固定连接有同一个压缩弹簧(76)，所述机体(1)的内壁固定连接有定位板(77)，所述定位板(77)的纵截面为L形，所述调节板(73)的底部和定位板(77)的顶部相接触；所述固定组件(8)包括固定连接在承重板(4)上的固定架(81)，所述固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海燕，赵文彪，
申请(专利权)人：沈阳精创真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：