一种螺栓端面磨削工装及包含该工装的设备制造技术

一种螺栓端面磨削工装及包含该工装的设备，涉及机械加工技术领域。本发明专利技术可应用于平面磨床的螺栓磨削加工，解决了现有螺栓端面磨削效率低的问题。工装包括基座、中间固定板、两侧固定板、齿轮机构和齿条机构；基座为表面加工有贯通孔的中空箱体，齿条机构设于基座的内部，齿轮机构包括转动部和咬合部，齿轮机构贯穿于基座的侧面，使得转动部带动咬合部转动，进而带动齿条机构移动；中间固定板固定于基座上表面，中间固定板两侧设置有V型槽，两侧固定板接近中间固定板一侧设置有V型槽，用于螺栓的固定装夹；两侧固定板与中间固定板平行设置，并分别与基座内部的齿条机构固定连接，在齿轮机构的带动下实现靠近或远离中间固定板方向的滑移。方向的滑移。方向的滑移。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓端面磨削工装及包含该工装的设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种螺栓端面磨削工装及包含该工装的设备。

技术介绍

[0002]利用超声波进行螺纹轴向力技术检测实验，对易发生质量问题的不同材料、直径，表面粗糙度值的螺纹样件进行检测，以确定安全稳定的轴向预紧力，确保零件质量，要测出变形量，就需要在螺栓的两端面贴上传感器，所以要求：贴传感器的面平面度为0.01mm以内，表面粗糙度值为Ra0.4以内。而车削加工达不到此精度要求，故而要进行磨削加工。
[0003]解决螺栓端面磨削的常规方法是做一符合螺栓规格的套筒，如图1所示，将螺栓的螺纹与套筒的内螺纹相互配合，旋入套筒中，再用V型铁将套筒的外圆柱面与V型铁的V型面相配合，使用顶丝将套筒固定，从而实现对螺栓其一端面的磨削，再掉转方向，进行螺栓另一端面的磨削，此方法需要逐一装夹，而且适应不同规格螺栓需要不同套筒，螺栓旋入套筒较为麻烦，效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有螺栓端面磨削效率低的问题，本专利技术提出了一种螺栓端面磨削工装及包含该工装的设备。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种螺栓端面磨削工装，包括基座、中间固定板、两侧固定板、齿轮机构和齿条机构；
[0007]所述基座为表面加工有贯通孔的中空箱体，所述齿条机构设于所述基座的内部，所述齿轮机构包括转动部和咬合部，所述齿轮机构贯穿于所述基座的侧面，使得所述转动部带动咬合部转动，进而带动所述齿条机构移动；
[0008]所述中间固定板固定于所述基座上表面，所述中间固定板两侧设置有V型槽，所述两侧固定板接近所述中间固定板一侧设置有V型槽，用于螺栓的固定装夹；
[0009]所述两侧固定板与所述中间固定板平行设置，并分别与基座内部的齿条机构固定连接，在所述齿轮机构的带动下实现靠近或远离中间固定板方向的滑移。
[0010]优选地，所述V型槽的表面材质为铜。
[0011]优选地，所述V型槽的数量为至少两个。
[0012]优选地，所述中间固定板底部的两端均设有凹槽，所述两侧固定板接近中间固定板一侧的底部设有凹槽。
[0013]优选地，所述中间固定板的V型槽内设有第一贯通孔，侧面设有垂直于第一通贯孔的第二贯通孔，所述第一贯通孔用于安装弹簧，所述第二贯通孔用于将插入销实现对弹簧的固定。
[0014]优选地，所述中间固定板上方加工有螺纹孔，所述螺纹孔用于与顶丝配合，进一步
实现对弹簧的固定。
[0015]优选地，所述中间固定板通过螺栓固定在基座上。
[0016]优选地，所述两侧固定板分别与基座内部的齿条机构通过固定销固定连接。
[0017]优选地，所述齿轮机构贯穿于所述基座的侧面，通过螺栓对所述齿轮机构远离转动部的一端进行固定。
[0018]一种螺栓端面磨削设备所述设备包含如上所述的螺栓端面磨削工装。
[0019]与现有技术相比，本专利技术解决了螺栓端面磨削效率低的问题，具体有益效果为：
[0020]1.本专利技术提供的螺栓端面磨削工装对螺栓装夹方便，不需要套筒，节省磨削工序时间；工装的V型槽数量可设置多个，同时进行螺栓的批量磨削，通过调整两侧固定板的位置，操作方便、力矩稳定且实现适用于多规格螺栓，提高效率；
[0021]2.本专利技术中的中间固定板和两侧固定板都可拆卸，用以适应不同规格的螺纹组，V型槽相对一致性好，采用材质为铜，避免伤及螺纹，同时也可对批量圆柱面进行磨削，具有普遍性和推广性；
[0022]3.本专利技术提供的工装通过在中间固定板上设置弹簧，可消除因螺栓的尺寸误差而带来的夹紧力不均匀，使装夹更为稳定，提升安全性。
附图说明
[0023]图1为
技术介绍
中所述螺栓端面磨削工装结构示意图；
[0024]图2为本专利技术所述螺栓端面磨削工装的爆炸结构示意图；
[0025]图3为本专利技术所述螺栓端面磨削工装的立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术所述螺栓端面磨削工装的俯视图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术的说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，以下实施例仅用于更好地理解本专利技术的技术方案，而不应理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例1.
[0029]本实施例提供了一种螺栓端面磨削工装，包括基座1、中间固定板6、两侧固定板7、8、齿轮机构和齿条机构3、4；
[0030]所述基座1为表面加工有贯通孔的中空箱体，所述齿条机构3、4设于所述基座1的内部，所述齿轮机构包括转动部2和咬合部5，所述齿轮机构贯穿于所述基座1的侧面，使得所述转动部2带动咬合部5转动，进而带动所述齿条机构3、4移动；
[0031]所述中间固定板6固定于所述基座1上表面，所述中间固定板6两侧设置有V型槽，所述两侧固定板7、8接近所述中间固定板6一侧设置有V型槽，用于螺栓的固定装夹；
[0032]所述两侧固定板7、8与所述中间固定板6平行设置，并分别与基座1内部的齿条机构3、4固定连接，在所述齿轮机构2的带动下实现靠近或远离中间固定板6方向的滑移。
[0033]本实施例所述工装的爆炸结构示意图如图2所示，立体结构示意图如图3所示，俯视图见图4。本实施例提供的螺栓端面磨削工装对螺栓装夹方便，不需要套筒，节省磨削工序时间；工装的V型槽数量可设置多个，同时进行螺栓的批量磨削，通过调整两侧固定板的
位置，操作方便、力矩稳定且实现适用于多规格螺栓，提高效率；且中间固定板和两侧固定板都可拆卸，用以适应不同规格的螺纹组，V型槽相对一致性好，可对批量圆柱面进行磨削，具有普遍性和推广性。
[0034]实施例2.
[0035]本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述V型槽的表面材质为铜。
[0036]本实施例所述V型槽表面采用材质为铜，以避免伤及螺纹。
[0037]实施例3.
[0038]本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述V型槽的数量为至少两个。
[0039]实施例4.
[0040]本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述中间固定板6底部的两端均设有凹槽，所述两侧固定板7、8接近中间固定板6一侧的底部设有凹槽。
[0041]实施例5.
[0042]本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述中间固定板6的V型槽内设有第一贯通孔，侧面设有垂直于第一通贯孔的第二贯通孔，所述第一贯通孔用于安装弹簧11，所述第二贯通孔用于将插入销9实现对弹簧11的固定。
[0043]在固定板夹持工件紧固时，螺纹的规格可能存在误差，会导致每个零件的夹紧力不均匀，因此本实施例所述工装在中间固定板的V型槽放置弹簧装置，两侧固定板向中间固定板滑移时，弹簧受到压紧力收缩，同时弹簧本身会释放一个反方向的弹力顶工件，从而消除了因螺栓规格不统一而产生的间隙，使装夹更为稳定，提升安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓端面磨削工装，其特征在于，包括基座(1)、中间固定板(6)、两侧固定板(7、8)、齿轮机构和齿条机构(3、4)；所述基座(1)为表面加工有贯通孔的中空箱体，所述齿条机构(3、4)设于所述基座(1)的内部，所述齿轮机构包括转动部(2)和咬合部(5)，所述齿轮机构贯穿于所述基座(1)的侧面，使得所述转动部(2)带动咬合部(5)转动，进而带动所述齿条机构(3、4)移动；所述中间固定板(6)固定于所述基座(1)上表面，所述中间固定板(6)两侧设置有V型槽，所述两侧固定板(7、8)接近所述中间固定板(6)一侧设置有V型槽，用于螺栓的固定装夹；所述两侧固定板(7、8)与所述中间固定板(6)平行设置，并分别与基座(1)内部的齿条机构(3、4)固定连接，在所述齿轮机构(2)的带动下实现靠近或远离中间固定板(6)方向的滑移。2.根据权利要求1所述的螺栓端面磨削工装，其特征在于，所述V型槽的表面材质为铜。3.根据权利要求1所述的螺栓端面磨削工装，其特征在于，所述V型槽的数量为至少两个。4.根据权利要求1所述的螺栓端面磨削工装，其特征在于，所述中间固定板(6)底部的两端均设有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海明，王乐，冯铁鑫，邵立鹏，赵云南，李威，温东旭，付星龙，刘新月，郝婷婷，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：