本实用新型专利技术公开了一种带钢加工用的高效酸洗装置，包括箱体、底座、进口、出口、导送辊、酸洗室、高效酸洗装置和清洗装置。本实用新型专利技术通过在酸洗室内侧设置了高效酸洗装置，通过启用气缸，使第二压辊与第一压辊相互配合来对带钢进行弯折，以延长带钢停留在酸洗液中的时间，从而保证酸洗效果，通过在箱体内部后端设置了清洗装置，带钢经过酸洗后会进入清洗室内，此时由喷头对带钢表面进行冲洗，进而去除带钢表面残留的酸洗液和部分未脱落的氧化物，在带钢移动至出口前会经过吹气管内侧，使吹嘴将带钢表面的水渍吹干，避免带钢离开箱体后，其表面残留的水渍滴落对工作环境造成污染，也能防止杂质粘附在带钢上。能防止杂质粘附在带钢上。能防止杂质粘附在带钢上。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢加工用的高效酸洗装置
[0001]本技术涉及带钢加工技术相关领域，尤其涉及一种带钢加工用的高效酸洗装置。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，带钢在加工过程中，需要进入酸洗装置内进行酸洗，以去除其表面的氧化物，来满足后续加工条件。
[0003]中国专利申请号：CN201922206027.7的一种带钢酸洗装置，所述酸洗罩可拆卸的罩在酸洗槽的上方，所述酸洗槽的底部向下凹陷呈三棱柱状；所述酸洗槽和酸洗罩共同围成酸洗空间；所述酸洗空间内自左向右依次设有第一传动辊组、第一导辊、异形导辊组、第二导辊、打磨板、第二传动辊组、喷淋管、第四导辊、第三导辊和第三传动辊组；所述第一导辊、异形导辊组和第二导辊均设置在酸洗槽内，所述第一传动辊组、第二传动辊组、喷淋管、第四导辊、第三导辊和第三传动辊组均设置在酸洗罩上；所述异形导辊组包括若干个纵截面为水滴状的异形导辊，且上下交错设置，该带钢酸洗装置解决了带钢酸洗效果差以及槽底沉积铁粉影响酸洗效果的问题。
[0004]上述专利和现有技术中的酸洗装置通过在酸洗池内设计多组位置错开的导辊，借助导辊来延长带钢停留在酸洗液中的时间，以此来使带钢达到理想的酸洗效果，但在带钢进入酸洗池时需要依次绕过这些导辊，使得准备工作更加繁琐，而且带钢酸洗后其表面还残留有液体和部分未脱落的氧化物，容易对工作环境造成污染，并且带钢表面也更容易粘附杂质，不利于后续工序的进行。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种带钢加工用的高效酸洗装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种带钢加工用的高效酸洗装置，包括箱体、底座、进口、出口、导送辊、酸洗室、高效酸洗装置和清洗装置，所述箱体安装于底座上方，所述箱体前侧面中部开设有进口，所述箱体后侧面中部开设有出口，所述箱体前侧面安装有导送辊，并且导送辊与进口的位置相对应，所述箱体内部前端设置有酸洗室，并且进口与酸洗室内侧相连通，所述酸洗室内侧设置有高效酸洗装置，所述箱体内部后端设置有清洗装置，所述高效酸洗装置包括支座、气缸和第一压辊，所述酸洗室中部安装有支座，所述箱体的顶部安装有气缸，所述气缸底部活塞杆贯通支座，并且气缸底部活塞杆的底端连接固定有第一压辊。
[0007]优选的，所述高效酸洗装置还包括连接架、传动杆和第二压辊，所述支座前后两侧均铰接转动有连接架，所述传动杆一端与气缸底部活塞杆进行铰接，而传动杆另一端则与连接架首端进行铰接，所述第二压辊的末端连接固定有第二压辊。
[0008]优选的，所述气缸控制活塞杆向上移动至最大行程时，所述连接架会向上翻转，并且此时第二压辊高于进口的高度。
[0009]优选的，所述气缸控制活塞杆向下移动至最大行程时，所述连接架会向下翻转，并且此时第二压辊低于第一压辊的高度。
[0010]优选的，所述清洗装置包括清洗室、喷淋管、吹气管和鼓风机，所述箱体内部后端设置有清洗室，所述酸洗室与清洗室之间相连通，并且出口与清洗室内侧相连通，所述箱体右侧面后端安装有喷淋管，所述喷淋管延伸进清洗室内的部分的底端面安装有喷头，所述清洗室左壁面上安装有吹气管，所述吹气管上设置有吹嘴，所述箱体左侧面后端安装有鼓风机，并且鼓风机的出风口与吹气管相连通。
[0011]优选的，所述清洗室内焊接固定有隔板，并且隔板位于喷淋管和吹气管之间。
[0012]优选的，所述隔板中部的开口内转动安装有毛辊，所述毛辊至少设置有两个，并且毛辊沿隔板中部开口的上下两侧进行对称分布。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过在酸洗室内侧设置了高效酸洗装置，通过启用气缸，使其控制活塞杆向下移动至最大行程，使第二压辊与第一压辊相互配合来对带钢进行弯折，以延长带钢停留在酸洗液中的时间，确保酸洗液有足够的时间与带钢进行反应，从而保证酸洗效果。
[0015]本技术通过在箱体内部后端设置了清洗装置，带钢经过酸洗后会进入清洗室内，此时由喷头对带钢表面进行冲洗，进而去除带钢表面残留的酸洗液和部分未脱落的氧化物，在带钢移动至出口前会经过吹气管内侧，使吹嘴将带钢表面的水渍吹干，避免带钢离开箱体后，其表面残留的水渍滴落对工作环境造成污染，也能防止杂质粘附在带钢上，同时风干后的带钢也利于后续工序的进行。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术箱体右视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中连接架向下翻转后的结构示意图；
[0019]图4是本技术图3中支座的剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术图2中的清洗室结构示意图；
[0021]图6是本技术箱体左视结构示意图；
[0022]图7是本技术喷淋管结构示意图；
[0023]图8是本技术吹气管结构示意图。
[0024]其中：箱体
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1、底座
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2、进口
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3、出口
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4、导送辊
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5、酸洗室
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6、高效酸洗装置
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7、支座
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71、气缸
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72、第一压辊
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73、连接架
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74、传动杆
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75、第二压辊
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76、清洗装置
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8、清洗室
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81、喷淋管
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82、喷头
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821、吹气管
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83、吹嘴
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831、鼓风机
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84、隔板
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85、毛辊
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851。
具体实施方式
[0025]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0026]请参阅图1，本技术提供一种带钢加工用的高效酸洗装置，包括箱体1、底座2、进口3、出口4、导送辊5、酸洗室6、高效酸洗装置7和清洗装置8，箱体1安装于底座2上方，箱
体1前侧面中部开设有进口3，箱体1后侧面中部开设有出口4，箱体1前侧面安装有导送辊5，并且导送辊5与进口3的位置相对应，箱体1内部前端设置有酸洗室6，并且进口3与酸洗室6内侧相连通，酸洗室6内侧设置有高效酸洗装置7，箱体1内部后端设置有清洗装置8。
[0027]请参阅图2
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4，本技术中高效酸洗装置7包括支座71、气缸72和第一压辊73，酸洗室6中部螺栓安装有起到连接作用的支座71，箱体1的顶部安装有气缸72，气缸72底部活塞杆由上往下贯通支座71中部的通槽，并且气缸72底部活塞杆的底端连接固定有用于导向带钢的第一压辊73。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢加工用的高效酸洗装置，包括箱体(1)、底座(2)、进口(3)、出口(4)、导送辊(5)和酸洗室(6)，所述箱体(1)安装于底座(2)上方，所述箱体(1)前侧面中部开设有进口(3)，所述箱体(1)后侧面中部开设有出口(4)，所述箱体(1)前侧面安装有导送辊(5)，并且导送辊(5)与进口(3)的位置相对应，所述箱体(1)内部前端设置有酸洗室(6)，并且进口(3)与酸洗室(6)内侧相连通；其特征在于：还包括高效酸洗装置(7)和清洗装置(8)，所述酸洗室(6)内侧设置有高效酸洗装置(7)，所述箱体(1)内部后端设置有清洗装置(8)，所述高效酸洗装置(7)包括支座(71)、气缸(72)和第一压辊(73)，所述酸洗室(6)中部安装有支座(71)，所述箱体(1)的顶部安装有气缸(72)，所述气缸(72)底部活塞杆贯通支座(71)，并且气缸(72)底部活塞杆的底端连接固定有第一压辊(73)。2.根据权利要求1所述一种带钢加工用的高效酸洗装置，其特征在于：所述高效酸洗装置(7)还包括连接架(74)、传动杆(75)和第二压辊(76)，所述支座(71)前后两侧均铰接转动有连接架(74)，所述传动杆(75)一端与气缸(72)底部活塞杆进行铰接，而传动杆(75)另一端则与连接架(74)首端进行铰接，所述第二压辊(76)的末端连接固定有第二压辊(76)。3.根据权利要求2所述一种带钢加工用的高效酸洗装置，其特征在于：所述气缸(72)控制活塞杆向上移动至最大...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟德福，余宝荣，
申请(专利权)人：福建鑫盛德电子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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