本实用新型专利技术涉及带钢生产相关领域，尤其涉及一种带钢生产用表面残油清洗处理装置，包括水泵、进水管、出水管、支管、水箱、清洗箱、清理机构、排水管、阀门、开口、导向辊、收集框、底架、中空管和喷头。本实用新型专利技术通过设置了清理机构于清洗箱内侧，通过传动板前后往复移动而带动第一毛刷前后移动，第一毛刷在前后移动过程中与带钢形成摩擦，带钢上附着的油液和杂质受到摩擦而松动，便于清洗水将带钢上附着的油液和杂质进行清洗，达到了喷头所喷射的清洗水更加轻松的将带钢上的杂质和油液进行清洗，使得带钢上的油液和杂质清洗更加干净，提高了带钢清洗质量的有益效果。洗质量的有益效果。洗质量的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产用表面残油清洗处理装置
[0001]本技术涉及带钢生产相关领域，尤其涉及一种带钢生产用表面残油清洗处理装置。
技术介绍
[0002]带钢通常就是指热轧带钢，热轧带钢一般是指厚度为1～20mm的成卷带钢，宽度一般为600～2000mm，热轧带钢可以作为热轧钢板直接使用，也可以供给冷轧带钢作为坯料，广泛用于汽车、电机、化工、造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料，而清洗装置通常由喷头、水压调节、水泵等部分构成，生产出来的带钢表面会有一定的油污和杂质，为了后续带钢的镀锌工序正常进行，需要通过清洗装置对带钢表面附着的油液和杂质进行清洗处理。
[0003]现有专利号为：CN209873063U的一种带钢生产用带钢表面残油清洗装置，包括底板，通过打开阀门将储水箱内的水通过放水管流入分流管中，分流管将水通过若干个喷头喷出，从而喷头喷出的水滴落到带钢本体上并带动带钢本体上的油滴落到接水箱内，从而完成对带钢本体上的残油处理，保证后续镀锌工序的正常进行，镀锌的效果更好。
[0004]该现有专利通过喷头直接将清洗水喷射至带钢上而将带钢上的杂质和油液进行冲洗，然而部分带钢在存放过程中杂质和油液在带钢上已经凝固在钢带上，其附着力较强，仅仅是通过简单的喷头喷水难以将这些杂质和油液冲洗干净，降低了对带钢上残留的油液和杂质的清洗质量。
技术实现思路
[0005]因此，针对上述的问题，本技术提供一种带钢生产用表面残油清洗处理装置，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种带钢生产用表面残油清洗处理装置，包括水泵、进水管和排水管，所述水泵进水端和出水端分别插接有进水管出水管，且水泵安装于清洗箱顶端面，所述清理机构设置于清洗箱内侧，所述清理机构包括支撑架、固定架、连接机构、传动板、第一毛刷和刷除机构，所述支撑架安装于清洗箱内侧顶端面，且支撑架位于两个中空管左右对立面之间，所述固定架安装于支撑架底端面，所述传动板通过连接机构连接于固定架，且传动板底端面设置有第一毛刷，所述刷除机构设置于清洗箱内侧左端。
[0007]优选的，所述进水管贯穿于水箱外侧底部，所述出水管底部右端设置有支管，且出水管和支管贯穿于清洗箱顶端面，所述支管和出水管底部设置有中空管，所述水箱安装于清洗箱顶端面边沿处，所述清洗箱底部安装有用于支撑的底架，且清洗箱左右两端中下部各开设有一个开口，所述排水管贯穿于清洗箱和收集框左端面，且排水管上安装有阀门，所述开口内侧上下两端各转动安装有一个导向辊，所述收集框设置于清洗箱内侧底部，所述中空管底部安装有两个以上喷头。
[0008]优选的，所述连接机构包括防水电机、转杆、凸轮、传动轮、滑杆、弹簧、连接块、传动杆和连接杆，所述防水电机安装于固定架右端面后部，且防水电机左侧输出轴穿过固定架右端面后与转杆相连接，所述转杆与凸轮内圈相连接，且转杆与固定架内侧左端转动连接，所述凸轮贴合于传动轮外侧后端，所述传动轮内圈与滑杆外侧中右端相连接，所述滑杆滑动安装于固定架内侧，且滑杆外侧中部紧固有连接块，所述弹簧两端分别连接于滑杆前端面和固定架内侧前端面，所述连接块前后两端底部各安装有一个传动杆，所述传动杆底端面安装有连接杆，所述连接杆与传动板顶端面相连接。
[0009]优选的，所述刷除机构包括螺杆、螺纹筒、安装板和第二毛刷，所述螺杆与清洗箱内侧顶部左端相连接，且螺杆与螺纹筒内圈螺纹配合，所述螺纹筒与安装板顶端中部转动连接，所述安装板滑动安装于清洗箱内侧左端，且安装板底端面粘贴有第二毛刷。
[0010]优选的，所述传动板长度小于清洗箱内侧宽度，且传动板前后移动状态下与清洗箱内侧端面设置有间距。
[0011]优选的，所述滑杆前端面设置有两个弹簧，且两个弹簧对称分布于滑杆前端面左右两端。
[0012]优选的，所述传动轮宽度大于凸轮厚度，且传动轮与凸轮为同轴设置。
[0013]优选的，所述传动杆平行于传动板顶端面，且传动杆底部垂直于连接杆。
[0014]优选的，所述第二毛刷位于喷头左侧，且第二毛刷与安装板侧表面相齐平。
[0015]优选的，所述第一毛刷和第二毛刷底端面相齐平，且第一毛刷长度小于清洗箱内侧宽度。
[0016]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置了清理机构于清洗箱内侧，通过传动板前后往复移动而带动第一毛刷前后移动，第一毛刷在前后移动过程中与带钢形成摩擦，带钢上附着的油液和杂质受到摩擦而松动，便于清洗水将带钢上附着的油液和杂质进行清洗，达到了喷头所喷射的清洗水更加轻松的将带钢上的杂质和油液进行清洗，使得带钢上的油液和杂质清洗更加干净，提高了带钢清洗质量的有益效果。
[0018]本技术通过设置了刷除机构于清洗箱内侧，通过转动螺纹筒而带动安装板和第二毛刷向下移动，使得第二毛刷接触到带钢，带钢在移动的过程中，由第二毛刷将带钢上的油液和杂质进行擦拭清理。
[0019]本技术通过设置连接机构于支撑架底部，通过防水电机带动凸轮转动，而凸轮在转动过程中推动传动轮而带动滑杆水平移动，以及凸轮在转动时对传动轮的推力降低时滑杆受到弹簧的弹力复位，从而实现凸轮配合弹簧而带动滑杆前后移动，以及滑杆带动传动杆和连接杆而带动传动板和第一毛刷前后往复移动与带钢上的油液和杂质形成摩擦，从而使得带钢上的油液和杂质受到摩擦而松动。
[0020]本技术通过设置传动板长度小于清洗箱内侧宽度，且传动板前后移动状态下与清洗箱内侧端面设置有间距，便于传动板在清洗箱内前后移动，同时防止传动板与清洗箱内侧形成碰撞而影响装置使用的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术结构示意图；
[0022]图2是本技术的喷头分布结构示意图；
[0023]图3是本技术的清理机构正视剖面结构示意图；
[0024]图4是本技术的连接机构结构示意图；
[0025]图5是本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0026]图中标号：水泵
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1、进水管
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2、出水管
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3、支管
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4、水箱
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5、清洗箱
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6、清理机构
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7、排水管
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8、阀门
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9、开口
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10、导向辊
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11、收集框
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12、底架
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13、中空管
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14、喷头
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15、支撑架
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71、固定架
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72、连接机构
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73、传动板
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74、第一毛刷
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75、刷除机构
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76、防水电机
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731、转杆
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732、凸轮
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733、传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢生产用表面残油清洗处理装置，包括水泵(1)、进水管(2)和排水管(8)，所述水泵(1)进水端和出水端分别插接有进水管(2)出水管(3)，且水泵(1)安装于清洗箱(6)顶端面；其特征在于：还包括清理机构(7)，所述清理机构(7)设置于清洗箱(6)内侧，所述清理机构(7)包括支撑架(71)、固定架(72)、连接机构(73)、传动板(74)、第一毛刷(75)和刷除机构(76)，所述支撑架(71)安装于清洗箱(6)内侧顶端面，且支撑架(71)位于两个中空管(14)左右对立面之间，所述固定架(72)安装于支撑架(71)底端面，所述传动板(74)通过连接机构(73)连接于固定架(72)，且传动板(74)底端面设置有第一毛刷(75)，所述刷除机构(76)设置于清洗箱(6)内侧左端。2.根据权利要求1所述一种带钢生产用表面残油清洗处理装置，其特征在于：所述进水管(2)贯穿于水箱(5)外侧底部，所述出水管(3)底部右端设置有支管(4)，且出水管(3)和支管(4)贯穿于清洗箱(6)顶端面，所述支管(4)和出水管(3)底部设置有中空管(14)，所述水箱(5)安装于清洗箱(6)顶端面边沿处，所述清洗箱(6)底部安装有用于支撑的底架(13)，且清洗箱(6)左右两端中下部各开设有一个开口(10)，所述排水管(8)贯穿于清洗箱(6)和收集框(12)左端面，且排水管(8)上安装有阀门(9)，所述开口(10)内侧上下两端各转动安装有一个导向辊(11)，所述收集框(12)设置于清洗箱(6)内侧底部，所述中空管(14)底部安装有两个以上喷头(15)。3.根据权利要求1所述一种带钢生产用表面残油清洗处理装置，其特征在于：所述连接机构(73)包括防水电机(731)、转杆(732)、凸轮(733)、传动轮(734)、滑杆(735)、弹簧(736)、连接块(737)、传动杆(738)和连接杆(739)，所述防水电机(731)安装于固定架(72)右端面后部，且防水电机(731)左侧输出轴穿过固定架(72)右端面后与转杆(732)相连接，所述转杆(732)与凸轮(733)内圈相连接，且转杆(732)与固定架(72)内侧左端转动连接，所述凸轮(733)贴合于传动轮(734)外侧后端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟德福，余宝荣，
申请(专利权)人：福建鑫盛德电子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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