本实用新型专利技术公开了一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括传送箱和烘干箱，传送箱内顶部贯穿镶嵌有T型水管，T型水管的底部固定连通有一组喷淋头，传送内安装有输料螺杆和滤网，传送箱内底部设置有水腔，水腔背壁贯穿开设有出水口，出水口连接有循环机构，烘干箱内安装有烘干机构。本实用新型专利技术通过设置传送箱和烘干箱，在输料螺杆对电子元器件进行输送的时候，喷淋头将水均匀喷洒在零件表面，对零件进行快速冲刷，水经过滤网后流入水腔中，清洗过的电子元器件则由出料管进入烘干箱，烘干后即可取出，实现了从上料、除油污、清洗、烘干到下料的一体化，减轻了工作人员的劳动强度。减轻了工作人员的劳动强度。减轻了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化电子元器件生产线的传送结构
[0001]本技术涉及电子元器件传送设备
，尤其涉及一种智能化电子元器件生产线的传送结构。
技术介绍
[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。
[0003]现有的技术在对零件传送时，不能对电子元器件进行除污处理，除污装置自动化程度低，需要大量的人工干预进行上料、卸料等工作，难以实现精密零件从上料、除油污、清洗、烘干到下料的一体化，使用不方便，增加了工作人员的劳动强度，或者就是只能清洗没有对零件进行烘干处理，从而导致零件可能会被水锈蚀，造成经济损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能化电子元器件生产线的传送结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括传送箱和烘干箱，所述传送箱内顶部贯穿镶嵌有T型水管，所述T型水管的底部固定连通有一组喷淋头,所述传送箱侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至传送箱内部转动连接有输料螺杆，所述输料螺杆下方设置有固定安装在传送箱内壁的托板，所述传送箱内底部设置有水腔，所述水腔背壁贯穿开设有出水口，所述出水口连接有循环机构，所述烘干箱侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出轴延伸至烘干箱内部固定连接有轴流风扇，所述轴流风扇外围设置有固定安装在烘干箱内壁的风扇箱，所述烘干箱侧壁固定连接有加热箱，所述加热箱上端设置有开口，所述加热箱内安装有加热并向风扇箱导入空气的空气热导机构。
[0007]优选地，所述托板、输料螺杆和出料管均为斜面设置，所述托板靠近出料管一端固定连接有滤网，所述滤网密度较小，只能过水。
[0008]优选地，所述循环机构包括抽水泵，所述出水口连通至抽水泵输入端，所述抽水泵输出端连通有出水管，所述出水管输出端与T型水管的输入端贯通连接，所述出水管中设有PP棉滤芯。
[0009]优选地，所述空气热导机构包括固定安装在加热箱内壁的电加热管、连通设置在加热箱下端部和风扇箱内部的导气管。
[0010]优选地，所述传送箱侧壁上端贯穿开设有进料板，所述传送箱侧壁贯穿开设有出料管，所述输料螺杆转动连接在出料管内部，所述出料管延伸至烘干箱内部。
[0011]优选地，所述烘干箱内底部设置有海绵垫，所述烘干箱侧壁铰接有开合门，所述开合门上固定设置有控制面板。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置输料螺杆、水腔、喷淋头和烘干箱，在输料螺杆对电子元器件进行输送的时候，喷淋头将水均匀喷洒在零件表面，对零件进行快速冲刷，防止污染物对零件的后续使用造成影响，水经过滤网后流入水腔中，清洗过的电子元器件则由出料管进入烘干箱，在落至烘干箱底部时，海绵垫起到减震的作用，避免电子元器件的损坏，烘干后即可取出，实现了从上料，除油污、清洗、烘干到下料的一体化，减轻了工作人员的劳动强度。
[0014]2、本技术通过设置循环机构，原水从滤网流至水腔后，由抽水泵抽取，经过出水管到T型水管重新由喷淋头喷洒在电子元器件上，水在经过出水管的过程中通过PP棉滤芯重新变成净水，使水循环喷洒也节约了水资源。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种智能化电子元器件生产线的传送结构的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种智能化电子元器件生产线的传送结构的循环机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种智能化电子元器件生产线的传送结构的烘干箱外部结构示意图。
[0018]图中：1、传送箱；2、烘干箱；3、T型水管；4、喷淋头；5、第一电机；6、输料螺杆；7、托板；8、水腔；9、滤网；10、出料管；11、海绵垫；12、轴流风扇；13、风扇箱；14、加热箱；15、电加热管；16、导气管；17、第二电机；18、出水管；19、抽水泵；20、开合门；21、进料板；22、PP棉滤芯；23、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括传送箱1和烘干箱2，传送箱1内顶部贯穿镶嵌有T型水管3，T型水管3的底部固定连通有一组喷淋头4,传送箱1侧壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至传送箱1内部转动连接有输料螺杆6，输料螺杆6下方设置有固定安装在传送箱1内壁的托板7。
[0022]托板7、输料螺杆6和出料管10均为斜面设置，托板7靠近出料管10一端固定连接有滤网9，滤网9密度较小，只能过水。
[0023]传送箱1内底部设置有水腔8，水腔8背壁贯穿开设有出水口，出水口连接有循环机构，述循环机构包括抽水泵19，出水口连通至抽水泵19输入端，抽水泵19输出端连通有出水
管18，出水管18输出端与T型水管3的输入端贯通连接，出水管18中设有PP棉滤芯22。
[0024]烘干箱2侧壁安装有第二电机17，第二电机17输出轴延伸至烘干箱2内部固定连接有轴流风扇12，轴流风扇12外围设置有固定安装在烘干箱2内壁的风扇箱13，烘干箱2侧壁固定连接有加热箱14，加热箱14上端设置有开口，加热箱14内安装有加热并向风扇箱13导入空气的空气热导机构。
[0025]空气热导机构包括固定安装在加热箱14内壁的电加热管15、连通设置在加热箱14下端部和风扇箱13内部的导气管16。
[0026]传送箱1侧壁上端贯穿开设有进料板21，传送箱1侧壁贯穿开设有出料管10，输料螺杆6转动连接在出料管10内部，出料管10延伸至烘干箱2内部。
[0027]烘干箱2内底部设置有海绵垫11，烘干箱2侧壁铰接有开合门20，开合门20上固定设置有控制面板23。
[0028]需要说明的是，控制面板23与第一电机5、第二电机17、电加热管15均电性连接，且他们之间的电控及供电技术均为成熟的现有技术，且非本技术技术点所在，在此不多做赘述。
[0029]本技术中，工人首先将电子元器件从进料板21导入传送箱1内，开启第一电机5的电源，电子元器件由输料螺杆6推送至出料管10，在推送过程中，喷淋头4将原水均匀喷洒在电子元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括传送箱(1)和烘干箱(2)，其特征在于，所述传送箱(1)内顶部贯穿镶嵌有T型水管(3)，所述T型水管(3)的底部固定连通有一组喷淋头(4),所述传送箱(1)侧壁固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴延伸至传送箱(1)内部转动连接有输料螺杆(6)，所述输料螺杆(6)下方设置有固定安装在传送箱(1)内壁的托板(7)，所述传送箱(1)内底部设置有水腔(8)，所述水腔(8)背壁贯穿开设有出水口，所述出水口连接有循环机构，所述烘干箱(2)侧壁安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴延伸至烘干箱(2)内部固定连接有轴流风扇(12)，所述轴流风扇(12)外围设置有固定安装在烘干箱(2)内壁的风扇箱(13)，所述烘干箱(2)侧壁固定连接有加热箱(14)，所述加热箱(14)上端设置有开口，所述加热箱(14)内安装有加热并向风扇箱(13)导入空气的空气热导机构。2.根据权利要求1所述的一种智能化电子元器件生产线的传送结构，其特征在于，所述托板(7)、输料螺杆(6)和出料管(10)均为斜面设置，所述托板(7)靠近出料管(10)一端固定连接有滤网(9)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大春，王向东，叶明东，毕园，朱洋，
申请(专利权)人：芜湖凯森晶斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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