本实用新型专利技术公开了一种装配后的电子元器件用的热能循环式烘烤装置，包括箱体，箱体内腔的中部设置有旋转轴，旋转轴的上下两端分别与箱体的上下两端转动连接，箱体的底端设置有电机，电机的转轴端部与旋转轴的底端连接，旋转轴上套设有锥形板，锥形板的顶端间隔的开设有放置槽，放置槽的底部设置有与其连通的第一通风孔，箱体内腔的左右内壁上分别设置有风机，风机与锥形板之间分别设置有电加热丝，箱体的外部设置有热能循环组件。本实用新型专利技术针对现有技术中电子元器件烘烤装置烘烤效率低，能耗高等问题进行改进，本实用新型专利技术通过旋转轴和锥形板的设置使电子元器件更好的与热空气接触，提高了烘烤的效率，同时热能循环组件的设置可以降低能耗。置可以降低能耗。置可以降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种装配后的电子元器件用的热能循环式烘烤装置
[0001]本技术涉及电子元器件加工
，尤其涉及一种装配后的电子元器件用的热能循环式烘烤装置。
技术介绍
[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管、电阻、电感、电容等。在电子元器件加工的过程中，由于外界环境因素以及加工工艺的影响，电子元器件容易受潮，因此，需要通过烘烤装置对电子元器件进行烘烤，以实现干燥脱水的目的。
[0003]现有技术中，电子元器件加工用的烘烤装置存在以下一些问题：其一，电子元器件往往先堆积放置在承托框内，然后再将承托框送入烘烤箱内进行烘烤，电子元器件的表面往往不能很好的与箱体内的热空气接触，从而，严重影响了烘烤的效率；其二，现有的烘烤装置不能很好的实现热能循环，能耗较高；其三，现有的电子元器件烘烤装置不便于对电子元器件进行取放。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种装配后的电子元器件用的热能循环式烘烤装置，本技术具有提高了电子元器件的烘烤效率、便于对电子元器件进行取放、节约能耗等优点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种装配后的电子元器件用的热能循环式烘烤装置，以解决现有技术中电子元器件在烘烤时往往对接在一起，其表面不能充分的与热空气接触，降低了烘烤的效率，同时热能不能很好的循环，能耗较高，不便于对电子元器件进行取放等技术问题，本技术具有提高了电子元器件的烘烤效率、便于对电子元器件进行取放、节约能耗等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种装配后的电子元器件用的热能循环式烘烤装置，包括箱体，箱体底端的四个拐角处均设置有支撑腿，箱体的前端设置有箱门，箱体内腔的中部竖直的设置有旋转轴，旋转轴的上下两端分别与箱体的上下两端通过轴承转动连接，箱体的底端设置有电机，电机的转轴端部向上与旋转轴的底端通过联轴器固定连接，旋转轴上可拆卸的套设有锥形板，锥形板的顶端间隔的开设有放置槽，放置槽的底部设置有与其连通的第一通风孔，箱体内腔的左右内壁上分别固定设置有风机，风机与锥形板之间分别设置有电加热丝，箱体的外部还设置有热能循环组件。
[0007]优选的，为了更好的实现热能循环，热能循环组件包括第一引风机、汽水分离器和第二引风机，第一引风机固定设置在箱体的顶端，箱体的顶壁上设置有排风孔，第一引风机的引风口与排风孔连接，汽水分离器固定设置在箱体的后侧壁上，第一引风机的出风口与汽水分离器的进气口连接，第二引风机固定设置在箱体的底端，第二引风机的引风口与汽
水分离器的出气口连接，箱体的底壁上设置有进风孔，第二引风机的出风口与进风孔连接。
[0008]优选的，为了便于对电子元器件进行取放，锥形板上沿其锥面开设有贯穿其上下两端的避让直槽，锥形板的顶部与避让直槽相对的内壁上设置有插杆，旋转轴上与插杆位置对应处设置有插孔，插杆插接在插孔内，插杆的外端设置有销孔，销孔内插接有限位销。
[0009]优选的，为了防止在旋转轴转动的过程中电子元器件掉落，放置槽的外周设置有U形挡板，U形挡板的开口向上设置。
[0010]优选的，为了便于热风流通，提高烘烤的效率，U形挡板上间隔的设置有第二通风孔。
[0011]优选的，为了在取放电子元器件时提高安全性，避免人员手部与电加热丝接触，电加热丝与锥形板之间设置有隔板，隔板上间隔的设置有第三通风孔。
[0012]优选的，为了提高一次烘烤的电子元器件的数量，提高烘烤的效率，旋转轴上从上至下等距套设有不少于三个的锥形板。
[0013]优选的，为了便于对箱体内部的情况进行观察，箱门上设置有观察窗。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015](1)本技术中，箱体的内部设置有旋转轴，旋转轴上套设有锥形板，锥形板上设置有放置一个个电子元器件的放置槽，从而，在烘烤时将电子元器件进行隔开，避免电子元器件堆积在一起，同时，在电机的驱动下，旋转轴可以带动锥形板进行转动，进而带动电子元器件进行转动，使电子元器件的表面可以充分的与箱体内的热空气接触，从而提高了烘烤的效率；
[0016](2)本技术中，锥形板可拆卸的套设在旋转轴上，从而，便于对锥形板进行拆装取放，烘烤时，电子元器件需要一个一个的放置在锥形板上的放置槽内，进而，实现了便于对电子元器件的取放；
[0017](3)本技术中，旋转轴上从上至下间隔均匀的套设有不少于两个的锥形板，每个锥形板上均开设有若干个放置槽，从而，一次可以批量检测多个电子元器件，提高了检测的效率；
[0018](4)本技术中，通过第一引风机从箱体的顶部将箱体内带有水汽的热空气抽出，然后通过汽水分离器进行汽水分离，最后再通过第二引风机将干燥后的热空气从箱体的底部送入箱体内，从而很好的实现了热能循环，降低了能耗。
附图说明
[0019]图1为本技术剖视图；
[0020]图2为本技术正视图；
[0021]图3为锥形板正视图；
[0022]图4为锥形板与旋转轴安装结构侧视方向剖视图；
[0023]图5为本技术后视图。
[0024]图中：1、箱体；11、支撑腿；12、箱门；121、观察窗；13、旋转轴；131、插孔；14、电机；15、风机；16、电加热丝；17、隔板；171、第三通风孔；18、排风孔；19、进风孔；2、锥形板；21、避让直槽；22、插杆；221、销孔；23、放置槽；24、第一通风孔；3、限位销；4、U形挡板；41、第二通风孔；5、热能循环组件；51、第一引风机；52、汽水分离器；53、第二引风机。
具体实施方式
[0025]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]实施例1公开了一种装配后的电子元器件用的热能循环式烘烤装置，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1底端的四个拐角处均设置有支撑腿11，箱体1的前端设置有箱门12，箱门12上设置有观察窗121，箱体1内腔的中部竖直的设置有旋转轴13，旋转轴13的上下两端分别与箱体1的上下两端通过轴承(图中未标出)转动连接，箱体1的底端设置有电机14，电机14的转轴端部向上与旋转轴13的底端通过联轴器(图中未标出)固定连接，旋转轴13上可拆卸的套设有锥形板2，具体的，如图1、图3和图4所示，锥形板2上沿其锥面开设有贯穿其上下两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配后的电子元器件用的热能循环式烘烤装置，包括箱体，所述箱体底端的四个拐角处均设置有支撑腿，所述箱体的前端设置有箱门，其特征在于，所述箱体内腔的中部竖直的设置有旋转轴，所述旋转轴的上下两端分别与所述箱体的上下两端通过轴承转动连接，所述箱体的底端设置有电机，所述电机的转轴端部向上与所述旋转轴的底端通过联轴器固定连接，所述旋转轴上可拆卸的套设有锥形板，所述锥形板的顶端间隔的开设有放置槽，所述放置槽的底部设置有与其连通的第一通风孔，所述箱体内腔的左右内壁上分别固定设置有风机，所述风机与所述锥形板之间分别设置有电加热丝，所述箱体的外部还设置有热能循环组件。2.如权利要求1所述的一种装配后的电子元器件用的热能循环式烘烤装置，其特征在于，所述热能循环组件包括第一引风机、汽水分离器和第二引风机，第一引风机固定设置在所述箱体的顶端，所述箱体的顶壁上设置有排风孔，所述第一引风机的引风口与所述排风孔连接，所述汽水分离器固定设置在所述箱体的后侧壁上，所述第一引风机的出风口与所述汽水分离器的进气口连接，所述第二引风机固定设置在所述箱体的底端，所述第二引风机的引风口与所述汽水分离器的出气口连接，所述箱体的底壁上设置有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大春，王向东，叶明东，毕园，朱洋，
申请(专利权)人：芜湖凯森晶斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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