本实用新型专利技术公开了一种带钢生产用可调型精密剪切装置，包括支撑架和导送压紧装置。本实用新型专利技术通过设置了导杆与螺杆，可使在螺杆传动下，实现两侧所设导送组件和定位组件横向调整，应对不同带钢使用需求，而在导送组件内部设置了压紧导送结构，即受凸轮、摆动板与连接轴传动下，可使压板间歇与带钢上端相抵，实现步进传输与后续的压紧稳固，从而可达到带钢便捷进料传输，提高后续剪切效率的优点，而在导送组件下端相对安装了定位组件，即在两侧所设定位板定位导向配合，可减少带钢传输偏移现象的出现，而配合承接板与压簧，可使带钢与压板底部稳定相抵，提高后续步进传输效果，从而达到了带钢定位导送与步进传输稳定性增强的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产用可调型精密剪切装置
[0001]本技术涉及带钢生产相关领域，尤其涉及一种带钢生产用可调型精密剪切装置。
技术介绍
[0002]带钢又称钢带，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条和刀片等，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工和节省材料等优点；
[0003]目前，现有的带钢在生产过程中需要对其进行裁切处理，避免成卷后的直径较大影响对其固定；
[0004]现有申请号为CN201921756669.8的一种带钢生产用剪切装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端固定连接有侧板，且侧板的顶部固定连接有第二顶板，所述第二顶板的顶部一侧中间位置固定连接有液压缸，且液压缸的活塞端底部固定连接有U型架，所述U型架的一侧固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有与U型架一侧内壁设置的转轴，转轴的外壁中间位置固定连接有裁切盘，所述工作台的顶部两侧均开有横槽，且横槽的内壁固定连接有电动滑轨，该技术调节压板的位置，使得钢带被固定在支撑台上，利用电动滑轨带动钢带进行移动，操作方便，利用抽气机和气罩将剪切过程中产生的废屑抽入废屑箱内进行收集，避免废屑影响剪切操作；
[0005]上述现有在进行带钢的剪切活动时，配合调节压板，来实现带钢的辅助压紧，减少后续带钢剪切反弹现象的出现，但其所具备功能性较低，在进行压紧活动时，较不能辅助进行带钢自动传输活动，且在应对不同尺寸带钢的压紧时，定位放置效果较差，较需人为手动调整，导致剪切装置的使用便捷较低。
技术实现思路
[0006]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种带钢生产用可调型精密剪切装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种带钢生产用可调型精密剪切装置，包括支撑架，所述支撑架顶部紧固连接有承接架，且承接架左侧设置有控制器，所述承接架后侧上端横向插接有三处横杆，前后所述横杆外侧套接有紧固架体，且紧固架体前侧上端设置有气缸，所述气缸下端与移动座相接，且移动座与紧固架体前侧滑动连接，所述移动座下端紧固连接有剪切刀，还包括设于承接架前侧上端的导送压紧装置，所述导送压紧装置包括安装于承接架前侧左端的第一支板、插接于第一支板上端的导杆、相接于导杆右侧的第二支板、安装于第一支板左侧上端的电机、相接于电机右侧并转动连接于第一支板右侧上端的螺杆、设于螺杆左右两侧的导送组件以及相对安装于导送组件底部的定位组件。
[0008]优选的，所述导送组件包括相接于导杆与螺杆左右两侧的壳体、安装于壳体内部的压紧导送结构以及开设于壳体内底部的开口。
[0009]优选的，所述压紧导送结构包括安装于壳体内部的伺服电机、相接于伺服电机输出端的凸轮、传动连接于凸轮外侧的摆动板、插接于摆动板上端内部的连接轴、紧固于连接轴右侧并与壳体内部固定连接的固定板、相接于摆动板底部的压板以及设于压板底部的防滑垫。
[0010]优选的，所述导杆沿第一支板与第二支板上端前后相对称设置，且第一支板与第二支板之间相对设置有螺杆。
[0011]优选的，所述压板与防滑垫整体均呈半弧状设置，且防滑垫底部沿半弧轨迹等距设有凸起。
[0012]优选的，所述定位组件包括相对应安装于壳体下端的定位板、固设于定位板上端的连接条、开设于连接条内部的连接孔、紧固于定位板下端左侧的垫板、相对设于垫板上端的承接板、固设于垫板外侧的第一接块、插接于第一接块上端的销轴、相接于销轴上端并与承接板外侧紧固连接的第二接块以及安装于销轴外侧的压簧。
[0013]优选的，所述连接孔沿连接条内部从前至后等距开设有三处，且通过三处所开设连接孔与壳体下端相螺栓紧固连接。
[0014]优选的，所述垫板与承接板均呈矩形板状设置，且承接板上端外表面相对应开设有防滑纹。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]优点1：本技术通过设置了导杆与螺杆，可使在螺杆传动下，实现两侧所设导送组件和定位组件横向调整，应对不同带钢使用需求。
[0017]优点2：本技术通过在导送组件内部设置了压紧导送结构，即受凸轮、摆动板与连接轴传动下，可使压板间歇与带钢上端相抵，实现步进传输与后续的压紧稳固，从而可达到带钢便捷进料传输，提高后续剪切效率的优点。
[0018]优点3：本技术通过在导送组件下端相对安装了定位组件，即在两侧所设定位板定位导向配合，可减少带钢传输偏移现象的出现，而配合承接板与压簧，可使带钢与压板底部稳定相抵，提高后续步进传输效果，从而达到了带钢定位导送与步进传输稳定性增强的优点。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术导送压紧装置结构示意图；
[0021]图3是本技术导送组件左视内部结构示意图；
[0022]图4是本技术压紧导送结构立体结构示意图；
[0023]图5是本技术定位组件立体结构示意图。
[0024]其中：支撑架
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1、承接架
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2、控制器
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3、横杆
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4、紧固架体
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5、气缸
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6、移动座
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7、剪切刀
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8、导送压紧装置
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9、第一支板
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91、导杆
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92、第二支板
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93、电机
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94、螺杆
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95、导送组件
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96、壳体
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961、压紧导送结构
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9a、伺服电机
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9a1、凸轮
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9a2、摆动板
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9a3、连接轴
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9a4、固定板
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9a5、压板
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9a6、防滑垫
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9a7、开口
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962、定位组件
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97、定位板
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971、连接条
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972、连接孔
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973、垫板
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974、承接板
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975、第一接块
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976、销轴
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977、第二接块
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978、压簧
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979。
具体实施方式
[0025]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0026]请参阅图1，本技术提供一种带钢生产用可调型精密剪切装置，包括支撑架1，支撑架1顶部紧固连接有承接架2，且承接架2左侧设置有控制器3，承接架2后侧上端横向插接有三处横杆4，前后横杆4外侧套接有紧固架体5，且紧固架体5前侧上端设置有气缸6，气缸6下端与移动座7相接，且移动座7与紧固架体5前侧滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢生产用可调型精密剪切装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部紧固连接有承接架(2)，且承接架(2)左侧设置有控制器(3)，所述承接架(2)后侧上端横向插接有三处横杆(4)，前后所述横杆(4)外侧套接有紧固架体(5)，且紧固架体(5)前侧上端设置有气缸(6)，所述气缸(6)下端与移动座(7)相接，且移动座(7)与紧固架体(5)前侧滑动连接，所述移动座(7)下端紧固连接有剪切刀(8)；其特征在于：还包括设于承接架(2)前侧上端的导送压紧装置(9)，所述导送压紧装置(9)包括安装于承接架(2)前侧左端的第一支板(91)、插接于第一支板(91)上端的导杆(92)、相接于导杆(92)右侧的第二支板(93)、安装于第一支板(91)左侧上端的电机(94)、相接于电机(94)右侧并转动连接于第一支板(91)右侧上端的螺杆(95)、设于螺杆(95)左右两侧的导送组件(96)以及相对安装于导送组件(96)底部的定位组件(97)。2.根据权利要求1所述一种带钢生产用可调型精密剪切装置，其特征在于：所述导送组件(96)包括相接于导杆(92)与螺杆(95)左右两侧的壳体(961)、安装于壳体(961)内部的压紧导送结构(9a)以及开设于壳体(961)内底部的开口(962)。3.根据权利要求2所述一种带钢生产用可调型精密剪切装置，其特征在于：所述压紧导送结构(9a)包括安装于壳体(961)内部的伺服电机(9a1)、相接于伺服电机(9a1)输出端的凸轮(9a2)、传动连接于凸轮(9a2)外侧的摆动板(9a3)、插接于摆动板(9a3)上端内部的连接轴(9a4)、紧固于连接轴(9a4)右侧并与壳体(961)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟德福，余宝荣，
申请(专利权)人：福建鑫盛德电子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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