本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧带钢的自动退火装置，包括箱体和清理装置。本实用新型专利技术通过设置了清理装置，在刮架与承接刮架夹持配合下，可对带钢主体上下两面的碎屑，实现刮动清理，从而达到了带钢主体外侧产生碎屑辅助刮动清理的优点，而在连接板内部设置了调节组件，在螺杆与连接条螺纹传动下，两侧所设调节板，可带动相对应连接的刮架与承接刮架相反或相对移动，实现不同厚度带钢的夹持，从而达到了不同厚度带钢主体夹持刮动清理，提高刮动装置使用性的优点，且在承接刮架左侧设置了振动组件，在移动块、滚轮与压簧配合下，可使连接杆对振动板往复顶升振动，来加快刮落碎屑导出效率，从而达到了碎屑辅助振动导出，加快碎屑收集效率的优点。集效率的优点。集效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧带钢的自动退火装置
[0001]本技术涉及冷轧带钢退火相关领域，尤其涉及一种用于冷轧带钢的自动退火装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板；
[0003]在带钢生产加工大致包括热扎原料带卷
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酸洗除磷
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冷轧
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退火；其中，退火处理是至关重要的一步，其影响带钢内在质量；
[0004]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；
[0005]现有中国专利为CN202121387566.6的一种冷轧带钢用的退火装置，包括箱主体、放料辊、保护气罐和操控键，所述箱主体的内腔顶部中间设置有输气口，所述箱主体的内腔顶部左右两侧和底部中间均设置有风机，所述箱主体的左右两侧中间均设置有进料和出料的开口，所述开口的内腔均设置有导轮，通过设置压紧辊，能够对板型不好的冷轧带钢进行压平，防止出现薄厚不均的情况，通过设置鼓风机和风机相配合，鼓风机能够对未进入箱主体的冷轧带钢进行初步退火，待压紧辊对冷轧带钢进行压平之后，箱主体内的风机再对冷轧带钢进行二次退火，通过设置保护气罐和输气口相配合，能够对箱主体内的保护气均匀吹开，防止保护气体的气流循环不好而产生热阻滞，使钢板发生粘结；
[0006]从上述专利可得知，现有冷轧带钢用的退火装置，设于鼓风机与风机，来对冷轧带钢，实现高效退火活动，但其在使用过程中，仍存在一定问题，即在冷轧带钢高温加热，进行风力冷却时，冷轧带钢外表面容易有迅速受冷产生的碎屑，而现有退火装置对于冷轧钢带外侧所产生碎屑的清理，较不高效，同时碎屑的出现，不仅影响冷轧带钢了的整体质量，同时还不便于后续的工序加工，不易于实际使用。
技术实现思路
[0007]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种用于冷轧带钢的自动退火装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种用于冷轧带钢的自动退火装置，包括箱体，所述箱体前端左侧设有控制柜，所述箱体内部横向设有支架，所述支架左右两侧前端分别安装有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机后侧分别与第一导辊和第二导辊相接，所述第一导辊和第二导辊上端均与带钢主体相接，所述带钢主体左右两侧上端分别与第一压辊和第二压辊相接，所述第一压辊和第二压辊上端分别与第一气缸和第二气缸底部连接架处相接，所述箱体右侧上端开设有出气口，所述箱体内部左侧上下两端均安装有加热器，所述加热器右侧相对安装有冷却风机，还包括设于支架右侧的清
理装置，所述清理装置包括紧固于支架内部右侧的连接板、设于连接板内部用于调节的调节组件、安装于连接板前侧上下两端的刮架与承接刮架、安装于承接刮架左侧用于碎屑振动的振动组件以及设于箱体内底部右侧的收集箱。
[0009]优选的，所述刮架与承接刮架相对处均呈倒三角体状，并且刮架与承接刮架所设三角体状处分别与带钢主体上下两端相接。
[0010]优选的，所述调节组件包括设于连接板上端内部右侧的驱动电机、相接于驱动电机左侧的螺杆、螺纹连接于螺杆外表面的连接条、紧固于连接条底部的第一调节板以及相接于第一调节板底部的第二调节板，所述第一调节板和第二调节板分别与刮架和承接刮架后侧相接。
[0011]优选的，所述连接条沿连接板内部上下左右相对称设有两块，并且两侧所设连接条上端中部均与连接板相滑动插接。
[0012]优选的，所述第一调节板与第二调节板均呈矩形板状设置，并且第一调节板和第二调节板前侧中部均开设有倾斜凹槽。
[0013]优选的，所述振动组件包括固设于承接刮架左侧的支板、安装于支板左侧上端的电动推杆、相接于电动推杆右侧的移动块、贴合于移动块上端的滚轮、相连于滚轮后侧的连接杆、转动连接于连接杆上端的振动板以及设于连接杆下端外侧的压簧，所述连接杆底部与支板滑动插接，所述振动板设于承接刮架内部左侧。
[0014]优选的，所述移动块整体呈梯形块状设置，并且移动块上端整体向右下角倾斜开设。
[0015]优选的，所述振动板整体内嵌于承接刮架内部左侧，并且振动板上端中部与承接刮架相转动连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]优点1：本技术通过设置了清理装置，在刮架与承接刮架夹持配合下，可对带钢主体上下两面的碎屑，实现刮动清理，从而达到了带钢主体外侧产生碎屑辅助刮动清理的优点。
[0018]优点2：本技术通过在连接板内部设置了调节组件，在螺杆与连接条螺纹传动下，两侧所设调节板，可带动相对应连接的刮架与承接刮架相反或相对移动，实现不同厚度带钢的夹持，从而达到了不同厚度带钢主体夹持刮动清理，提高刮动装置使用性的优点。
[0019]优点3：本技术通过在承接刮架左侧设置了振动组件，在移动块、滚轮与压簧配合下，可使连接杆对振动板往复顶升振动，来加快刮落碎屑导出效率，从而达到了碎屑辅助振动导出，加快碎屑收集效率的优点。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图；
[0021]图2是本技术正视内部结构示意图；
[0022]图3是本技术清理装置正视剖面结构示意图；
[0023]图4是本技术调节组件正视结构示意图；
[0024]图5是本技术调节组件立体部分结构示意图；
[0025]图6是本技术振动组件正视结构示意图；
[0026]图7是本技术振动组件立体部分结构示意图。
[0027]其中：箱体
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1、控制柜
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2、支架
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3、第一电机
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4、第一导辊
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5、第一压辊
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6、第一气缸
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7、带钢主体
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8、第二电机
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9、第二导辊
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10、第二压辊
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11、第二气缸
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12、出气口
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13、加热器
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14、冷却风机
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15、清理装置
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16、连接板
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161、调节组件
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162、驱动电机
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1621、螺杆
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1622、连接条
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1623、第一调节板
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1624、第二调节板
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1625、刮架
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163、承接刮架
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164、振动组件
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165、支板
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧带钢的自动退火装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)前端左侧设有控制柜(2)，所述箱体(1)内部横向设有支架(3)，所述支架(3)左右两侧前端分别安装有第一电机(4)与第二电机(9)，所述第一电机(4)与第二电机(9)后侧分别与第一导辊(5)和第二导辊(10)相接，所述第一导辊(5)和第二导辊(10)上端均与带钢主体(8)相接，所述带钢主体(8)左右两侧上端分别与第一压辊(6)和第二压辊(11)相接，所述第一压辊(6)和第二压辊(11)上端分别与第一气缸(7)和第二气缸(12)底部连接架处相接，所述箱体(1)右侧上端开设有出气口(13)，所述箱体(1)内部左侧上下两端均安装有加热器(14)，所述加热器(14)右侧相对安装有冷却风机(15)；其特征在于：还包括设于支架(3)右侧的清理装置(16)，所述清理装置(16)包括紧固于支架(3)内部右侧的连接板(161)、设于连接板(161)内部用于调节的调节组件(162)、安装于连接板(161)前侧上下两端的刮架(163)与承接刮架(164)、安装于承接刮架(164)左侧用于碎屑振动的振动组件(165)以及设于箱体(1)内底部右侧的收集箱(166)。2.根据权利要求1所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置，其特征在于：所述刮架(163)与承接刮架(164)相对处均呈倒三角体状，并且刮架(163)与承接刮架(164)所设三角体状处分别与带钢主体(8)上下两端相接。3.根据权利要求1所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置，其特征在于：所述调节组件(162)包括设于连接板(161)上端内部右侧的驱动电机(1621)、相接于驱动电机(1621)左侧的螺杆(1622)、螺纹连接于螺杆(1622)外表面的连接条(1623)、紧固于连接条(1623)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟德福，余宝荣，
申请(专利权)人：福建鑫盛德电子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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