一种金属线材连续退火生产线制造技术

本发明专利技术涉及线材生产设备技术领域，具体为一种金属线材连续退火生产线，包括支撑板，所述支撑板的上端面靠近左侧的位置左右对称固定连接有支撑环，所述支撑环的内表面通过轴承转动连接有外框，所述外框的内部设置有打磨机构，所述支撑板的上端面靠近右侧的位置固定连接有清理组件，该装置结构不仅能够自动的对铜丝外表面进行抛光处理，有效的将铜丝外表面氧化层去除干净，且能够对不同直径大小的铜丝进行有效的抛光处理，还能够在退火前将铜丝外表面的杂质清理干净，有效的避免了灰尘等杂质对后续退火加工产生不良的影响，相较现有金属线材退火生产线，金属线材的退火质量更好，保证了后续金属线材的退火成型质量。了后续金属线材的退火成型质量。了后续金属线材的退火成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材连续退火生产线


[0001]本专利技术涉及线材生产设备
，尤其是涉及一种金属线材连续退火生产线。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在电缆制造行业中，为了提高铜丝的性能，往往需要对铜丝进行退火处理。
[0003]在对大量铜丝进行退火时，需要用一个完整的金属线材退火生产线，而传统金属线材退火生产线在对铜丝进行退火时，往往缺乏铜丝预处理设备，长时间未使用的铜丝其表面会产生一层金属氧化层，且可能会附着一些灰尘杂质，若直接放入退火设备中进行退火，会对铜丝的退火效果与性能带来不良的影响，若通过人工处理会耗费大量的人力物力。
[0004]为此，提出一种金属线材连续退火生产线。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属线材连续退火生产线，解决了：传统铜丝退火设备在退火前对铜丝外表面氧化层与灰尘杂质的清除效果不好的技术问题；以及不能够对不同直径大小的铜丝的外表面氧化层进行有效清理的技术问题；
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]本专利技术提出一种金属线材连续退火生产线，包括支撑板，所述支撑板的上端面靠近左侧的位置左右对称固定连接有支撑环，所述支撑环的内表面通过轴承转动连接有外框；
[0008]所述外框的内部设置有打磨机构，所述支撑板的上端面靠近右侧的位置固定连接有清理组件。
[0009]优选的，所述打磨机构包括螺纹杆、滑块；
[0010]所述外框的内表面靠近后端的位置竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与外框转动连接，且其顶端贯穿外框并固定连接有防滑块，所述螺纹杆的环形外表面上下对称螺旋传动连接有滑块。
[0011]优选的，所述螺纹杆的外表面上下两侧螺纹的螺纹方向相反。
[0012]优选的，所述打磨机构还包括滑杆、抛光刷；
[0013]所述外框的内表面靠近前端的位置竖直固定连接有滑杆，且滑杆与螺纹杆以外框的中心为中点对称分布，且滑杆的环形外表面对应螺纹杆上滑块的位置上下对称滑动连接有滑块，前后两侧所述滑块相对一侧外表面均转动连接有抛光刷。
[0014]优选的，所述抛光刷的转轴外表面靠近前端的位置固定连接有圆齿轮一，所述滑杆的后端外表面靠近底部的位置转动连接有圆齿轮二；
[0015]所述外框的内表面顶端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴前端固定连接有圆齿轮三，所述圆齿轮一、圆齿轮二与圆齿轮三的外表面均啮合连接有链条。
[0016]优选的，所述圆齿轮一的直径小于圆齿轮二与圆齿轮三，且链条只与两组圆齿轮一的前端面相互啮合。
[0017]优选的，所述外框的右端面固定连接有锥形齿环，所述支撑板的上端面靠近外框右侧的位置固定连接有电机二，所述电机二的输出轴左端固定连接有锥形齿轮一，且锥形齿轮一与锥形齿环相互啮合。
[0018]优选的，所述清理组件包括支撑架、清理刷、圆齿轮四；
[0019]所述支撑板的上端面位于电机二右侧的位置前后对称固定连接有支撑架，两组所述支撑架相对应一侧外表面上下设置有两组清理刷，两组所述清理刷通过轴承与支撑架转动连接，且清理刷转轴后端贯穿支撑架，且其后端固定连接有圆齿轮四，两组所述圆齿轮四相互啮合。
[0020]优选的，两组所述支撑架相对一侧外表面靠近下方的位置通过轴承转动连接有转杆，且转杆的后端贯穿支撑架，且其后端固定连接有传动轮一；
[0021]靠近下方所述圆齿轮四的后端固定连接有传动轮二，且传动轮一与传动轮二通过传动带传动连接。
[0022]优选的，所述转杆的外表面靠近中心的位置固定连接有锥形齿轮二，所述电机二为双轴电机，且其右端输出轴右端固定连接有锥形齿轮三，且锥形齿轮二与锥形齿轮三相互啮合。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]1.通过在该装置中添加打磨机构，能够自动的对铜丝外表面进行抛光处理，有效的将铜丝外表面氧化层去除干净，且能够对不同直径大小的铜丝进行有效的抛光处理，相较现有金属线材退火设备，能够在退火前对铜丝进行预处理，去除金属线材外表面氧化层效果更好，保证了后续的退火质量；
[0025]2.通过在该装置中添加清理机构；能够在退火前将铜丝外表面的杂质清理干净，有效的避免了灰尘等杂质对后续退火加工产生不良的影响，相较现有金属线材退火设备，金属线材的退火质量更好，保证了后续金属线材的退火成型质量。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0027]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0028]图2为本专利技术的整体正剖视图；
[0029]图3为本专利技术的打磨机构左视剖视图；
[0030]图4为本专利技术的图3中A
‑
A剖视图；
[0031]图5为本专利技术的清理机构的左视剖视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、支撑板；11、支撑环；12、外框；2、打磨机构；21、螺纹杆；22、滑块；23、滑杆；24、抛光刷；3、圆齿轮一；31、圆齿轮二；32、电机一；33、圆齿轮三；34、链条；4、锥形齿环；41、电机二；42、锥形齿轮一；5、清理组件；51、支撑架；52、清理刷；53、圆齿轮四；6、转杆；61、传动轮
一；62、传动轮二；7、锥形齿轮二；71、锥形齿轮三。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本专利技术实施例通过提供一种金属线材连续退火生产线，解决了传统铜丝退火设备在退火前对铜丝外表面氧化层与灰尘杂质的清除效果不好的技术问题；以及不能够对不同直径大小的铜丝的外表面氧化层进行有效清理的技术问题。
[0036]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在该装置中添加打磨机构，能够自动的对铜丝外表面进行抛光处理，有效的将铜丝外表面氧化层去除干净，且能够对不同直径大小的铜丝进行有效的抛光处理，相较现有金属线材退火设备，能够在退火前对铜丝进行预处理，去除金属线材外表面氧化层效果更好，保证了后续的退火质量；通过在该装置中添加清理机构；能够在退火前将铜丝外表面的杂质清理干净，有效的避免了灰尘等杂质对后续退火加工产生不良的影响，相较现有金属线材退火设备，金属线材的退火质量更好，保证了后续金属线材的退火成型质量。
[0037]如图1与图2所示，本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材连续退火生产线，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面靠近左侧的位置左右对称固定连接有支撑环(11)，所述支撑环(11)的内表面通过轴承转动连接有外框(12)；所述外框(12)的内部设置有打磨机构(2)，所述支撑板(1)的上端面靠近右侧的位置固定连接有清理组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属线材连续退火生产线，其特征在于：所述打磨机构(2)包括螺纹杆(21)、滑块(22)；所述外框(12)的内表面靠近后端的位置竖直设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)通过轴承与外框(12)转动连接，且其顶端贯穿外框(12)并固定连接有防滑块，所述螺纹杆(21)的环形外表面上下对称螺旋传动连接有滑块(22)。3.根据权利要求2所述的一种金属线材连续退火生产线，其特征在于：所述螺纹杆(21)的外表面上下两侧螺纹的螺纹方向相反。4.根据权利要求2所述的一种金属线材连续退火生产线，其特征在于：所述打磨机构(2)还包括滑杆(23)、抛光刷(24)；所述外框(12)的内表面靠近前端的位置竖直固定连接有滑杆(23)，且滑杆(23)与螺纹杆(21)以外框(12)的中心为中点对称分布，且滑杆(23)的环形外表面对应螺纹杆(21)上滑块(22)的位置上下对称滑动连接有滑块(22)，前后两侧所述滑块(22)相对一侧外表面均转动连接有抛光刷(24)。5.根据权利要求2所述的一种金属线材连续退火生产线，其特征在于：所述抛光刷(24)的转轴外表面靠近前端的位置固定连接有圆齿轮一(3)，所述滑杆(23)的后端外表面靠近底部的位置转动连接有圆齿轮二(31)；所述外框(12)的内表面顶端固定连接有电机一(32)，所述电机一(32)的输出轴前端固定连接有圆齿轮三(33)，所述圆齿轮一(3)、圆齿轮二(31)与圆齿轮三(33)的外表面均啮合连接有链条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鑫，曹光辉，董江磊，
申请(专利权)人：丁鑫，
类型：发明
国别省市：