一种便于清理压铸碎屑的压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，涉及压铸设备技术领域，包括：固定架；T型轨，两个所述T型轨安装在固定架的顶端；下压模，滑动安装在两个T型轨的顶端；清理机构，包括有下料槽、支撑架、电磁铁和收集箱，所述下料槽内嵌在固定架的顶端，所述支撑架安装在固定架的顶端。本实用新型专利技术通过设置清理机构，实现启动液压缸，液压缸推动下压模沿T型轨的外壁限位滑动，当下压模滑动至电磁铁的下方后，电磁铁通电吸附下压模内的压铸碎屑，使碎屑与下压模脱离吸附在电磁铁底端，液压缸带动下压模移动复位至下压模的外壁与第一挡板的外壁相接触，电磁铁断电后使碎屑掉落至收集箱内收集重复利用，从而实现对压铸碎屑的清理。从而实现对压铸碎屑的清理。从而实现对压铸碎屑的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理压铸碎屑的压铸设备


[0001]本技术涉及压铸设备
，具体是一种便于清理压铸碎屑的压铸设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
[0003]根据中国专利号：CN209792563U公开的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括设备箱和通气孔，所述设备箱的内部下端设置有滑轨，且滑轨的正面镶嵌有滑块，所述滑块的上端固定有支撑架，且支撑架的背面安置有下模，所述设备箱的上端左侧固定有液压箱，且液压箱的内部连接有第一液压泵，所述第一液压泵的左侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端镶嵌有电动机，所述电动机的下端安装有第一旋转轴，且第一旋转轴的下端安置有海绵棒，该便于清理压铸碎屑的压铸设备设置有下模，其利用第二旋转轴在支撑架上转动，使其的进口端朝下，就可以将下模内部的残渣直接倒出，避免由于进口端朝上，难以将废渣从模具腔内清理出来。
[0004]上述公开专利虽然解决了模具中残留的废渣难以清理出来的问题，但是，上述公开专利通过第二旋转轴带动下模转动将碎屑倒出，比较麻烦，并且通过海绵棒对吸附在模具腔内壁的细小碎屑进行清理时容易对模具腔内壁造成损伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括：
[0008]固定架；
[0009]T型轨，两个所述T型轨安装在固定架的顶端；
[0010]下压模，滑动安装在两个T型轨的顶端；
[0011]清理机构，包括有下料槽、支撑架、电磁铁和收集箱，所述下料槽内嵌在固定架的顶端，所述支撑架安装在固定架的顶端，且位于下料槽的一侧，所述电磁铁安装在支撑架的底端，所述收集箱放置在下料槽的下方；
[0012]液压缸，所述液压缸安装在固定架的顶端，且所述液压缸的输出端与下压模的一端可拆卸连接；
[0013]固定机构，位于液压缸的外壁，用于液压缸与固定架的安装固定。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括有固定座、连接板、限位柱和滑块，所述固定座安装在固定架的顶端，且位于液压缸的外壁，所述连接板安装在固定座的
外壁一侧，多个所述限位柱安装在连接板的外壁一侧，所述滑块固定焊接在液压缸的外壁。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述固定座的内壁一侧设置有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外壁相契合，所述液压缸的外壁与固定座的内壁相契合。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的内部设置有多个固定孔，多个所述固定孔的内壁与限位柱的外壁相契合，所述固定座的一侧设置有多个贯穿至滑槽内部的圆槽，所述圆槽的内壁与限位柱的外壁相契合，所述限位柱的外壁套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端与固定座和连接板固定连接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述T型轨的一端设置有第一挡板，所述下压模的内部设置有与T型轨的外壁相契合的T型槽，所述第一挡板的内部设置有与液压缸的输出端相契合的移动槽，所述固定架的顶端位于液压缸的一端设置有第二挡板。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述电磁铁与支撑架的底端通过连接杆固定连接，所述收集箱的底端设置有多个万向轮。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述液压缸通过导线与外部控制器电性连接，所述电磁铁通过导线与外部控制器电性连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置清理机构，实现启动液压缸，液压缸推动下压模沿T型轨的外壁限位滑动，当下压模滑动至电磁铁的下方后，电磁铁通电吸附下压模内的压铸碎屑，使碎屑与下压模脱离吸附在电磁铁底端，液压缸带动下压模移动复位至下压模的外壁与第一挡板的外壁相接触，电磁铁断电后使碎屑掉落至收集箱内收集重复利用，从而实现对压铸碎屑的清理；
[0022]2、通过设置固定机构，实现拉动连接板，使限位柱沿圆槽移动后，限位柱的一端与固定孔脱离，与此同时，限位弹簧受力伸长，然后将液压缸沿固定座的内壁滑动移出，进行维护，安装时，将滑块的一端与滑槽对齐后，将液压缸沿固定座的内壁滑动至，液压缸的一端与第二挡板的外壁相接触后，此时固定孔与圆槽一一对齐，释放连接板，使连接板在限位弹簧的弹力作用下收缩复位，从而带动限位柱插入固定孔内，实现液压缸的快速安装拆卸。
附图说明
[0023]图1为一种便于清理压铸碎屑的压铸设备的结构示意图；
[0024]图2为一种便于清理压铸碎屑的压铸设备的A处放大示意图；
[0025]图3为一种便于清理压铸碎屑的压铸设备的固定机构连接爆炸图。
[0026]图中：1、固定架；2、T型轨；3、下压模；4、清理机构；401、下料槽；402、支撑架；403、电磁铁；404、收集箱；5、液压缸；6、固定机构；601、固定座；602、连接板；603、限位柱；604、滑块；7、限位弹簧；8、滑槽；9、固定孔；10、第一挡板；11、第二挡板。
具体实施方式
[0027]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括：
[0028]固定架1；
[0029]T型轨2，两个T型轨2安装在固定架1的顶端；
[0030]下压模3，滑动安装在两个T型轨2的顶端；
[0031]清理机构4，包括有下料槽401、支撑架402、电磁铁403和收集箱404，下料槽401内
嵌在固定架1的顶端，支撑架402安装在固定架1的顶端，且位于下料槽401的一侧，电磁铁403安装在支撑架402的底端，收集箱404放置在下料槽401的下方；
[0032]液压缸5，液压缸5安装在固定架1的顶端，且液压缸5的输出端与下压模3的一端可拆卸连接；
[0033]固定机构6，位于液压缸5的外壁，用于液压缸5与固定架1的安装固定。
[0034]该种便于清理压铸碎屑的压铸设备，便于清理下压模3内的压铸碎屑。
[0035]在图1、图3中：固定机构6包括有固定座601、连接板602、限位柱603和滑块604，固定座601安装在固定架1的顶端，且位于液压缸5的外壁，连接板602安装在固定座601的外壁一侧，多个限位柱603安装在连接板602的外壁一侧，滑块604固定焊接在液压缸5的外壁。
[0036]该种便于清理压铸碎屑的压铸设备，便于液压缸5的快速拆卸维修。
[0037]在图3中：固定座601的内壁一侧设置有滑槽8，滑槽8的内壁与滑块604的外壁相契合，液压缸5的外壁与固定座601的内壁相契本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于，包括：固定架（1）；T型轨（2），两个所述T型轨（2）安装在固定架（1）的顶端；下压模（3），滑动安装在两个T型轨（2）的顶端；清理机构（4），包括有下料槽（401）、支撑架（402）、电磁铁（403）和收集箱（404），所述下料槽（401）内嵌在固定架（1）的顶端，所述支撑架（402）安装在固定架（1）的顶端，且位于下料槽（401）的一侧，所述电磁铁（403）安装在支撑架（402）的底端，所述收集箱（404）放置在下料槽（401）的下方；液压缸（5），所述液压缸（5）安装在固定架（1）的顶端，且所述液压缸（5）的输出端与下压模（3）的一端可拆卸连接；固定机构（6），位于液压缸（5）的外壁，用于液压缸（5）与固定架（1）的安装固定。2.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于，所述固定机构（6）包括有固定座（601）、连接板（602）、限位柱（603）和滑块（604），所述固定座（601）安装在固定架（1）的顶端，且位于液压缸（5）的外壁，所述连接板（602）安装在固定座（601）的外壁一侧，多个所述限位柱（603）安装在连接板（602）的外壁一侧，所述滑块（604）固定焊接在液压缸（5）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于，所述固定座（601）的内壁一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：施珊娜，
申请(专利权)人：泉州市蓝澳精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：