一种压铸件定向输送切边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸件定向输送切边机构，包括工作台和支撑架，所述支撑架的内部设置有输送机构，所述支撑架的内部设置有切边机构，所述输送机构包括固定安装于支撑架内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外部螺纹连接有输送套壳，所述输送套壳的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有输送壳，所述输送壳的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的外部固定连接有固定夹块，所述输送壳的背面固定安装有伺服电机。该压铸件定向输送切边机构，通过启动伺服电机使两个固定夹块相互靠近对压铸件进行固定，通过启动驱动电机将输送壳移动至切割台，通过启动切割电机对压铸件进行切边处理。件进行切边处理。件进行切边处理。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件定向输送切边机构


[0001]本技术涉及切边设备
，具体为一种压铸件定向输送切边机构。

技术介绍

[0002]压铸是用于制造有色金属铸造物的主要铸造法，在制造所需产品形状一致的模具后，在模具中注入金属溶液制造出与模型相同的产品，这种铸造方式广泛使用已久，铝合金铸件加工过程中需要通过切边机对毛坯件除去铸件水口和集渣包。
[0003]现有技术中，压铸件的切边工艺上，对压铸件固定通常采用两边设置夹持件进行固定或者采用人工的方式，在切割完后，需人工拿取到下一步的工序，提高了人工劳动强度，降低了压铸件生产效率，故而提出一种压铸件定向输送切边机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸件定向输送切边机构，具备切边效率高等优点，解决了现有的压铸件在切割完后，需人工拿取到下一步的工序，提高了人工劳动强度，降低了压铸件生产效率的问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件定向输送切边机构，包括工作台和支撑架，所述支撑架的内部设置有输送机构，所述支撑架的内部设置有切边机构，所述输送机构包括固定安装于支撑架内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外部螺纹连接有输送套壳，所述输送套壳的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有输送壳，所述输送壳的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的外部固定连接有固定夹块，所述输送壳的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有凸盘。
[0006]进一步，所述固定杆远离固定夹块的一端固定连接有限位环，所述限位环的外部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位环的一端与输送壳固定连接。
[0007]进一步，所述输送套壳远离电动推杆的一端固定连接有限位滑块，所述支撑架的内部开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。
[0008]进一步，所述工作台的顶部固定安装有运输带，所述固定夹块的侧壁上固定连接有橡胶垫。
[0009]进一步，所述切边机构包括固定安装于支撑架内部的液压推杆，所述液压推杆的输出端上固定连接有切割电机。
[0010]进一步，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割片，所述工作台的顶部固定连接有切割台。
[0011]进一步，所述支撑架固定连接于工作台的顶部，所述螺纹转轴远离驱动电机的一端与支撑架活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种压铸件定向输送切边机构，具备以下有
益效果：
[0013]该压铸件定向输送切边机构，通过启动伺服电机使两个固定夹块相互靠近对压铸件进行固定，通过启动驱动电机将输送壳移动至切割台，通过启动切割电机对压铸件进行切边处理，然后，将处理好的压铸件放置在运输带上，解决了现有的压铸件在切割完后，需人工拿取到下一步的工序，提高了人工劳动强度，降低了压铸件生产效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中输送壳的结构俯视图。
[0017]图中：1工作台、2支撑架、3驱动电机、4螺纹转轴、5输送套壳、6电动推杆、7输送壳、8固定杆、9固定夹块、10伺服电机、11凸盘、12限位环、13限位弹簧、14限位滑块、15运输带、16橡胶垫、17液压推杆、18切割电机、19切割片、20切割台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种压铸件定向输送切边机构，包括工作台1和支撑架2，支撑架2固定连接于工作台1的顶部，工作台1的顶部固定安装有运输带14，支撑架2的内部设置有输送机构，压铸件通过运输带14运输至输送机构的位置，输送机构包括固定安装于支撑架2内部的驱动电机3，驱动电机3属于现有技术中公众所知的常规设备，因此不对其具体的工作原理进行过多赘述。
[0020]本实施例中，驱动电机2的输出轴上固定连接有螺纹转轴4，螺纹转轴4远离驱动电机3的一端与支撑架2活动连接，通过启动驱动电机2可以带动螺纹转轴4进行旋转，螺纹转轴4的外部螺纹连接有输送套壳5，输送套壳5远离电动推杆6的一端固定连接有限位滑块14，支撑架2的内部开设有限位滑槽，限位滑块14滑动连接于限位滑槽的内部，由于输送套壳5通过限位滑块14进行限位，进而螺纹转轴4进行旋转时使输送套壳5进行横向移动调节。
[0021]可以理解的是，输送套壳5的底部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端上固定连接有输送壳7，输送壳7的内部活动连接有固定杆8，固定杆8的外部固定连接有固定夹块9，固定夹块9的侧壁上固定连接有橡胶垫16，固定架块9的数量为两个，通过启动电动推杆6使输送壳7向下移动，将压铸件位于两个固定夹块9之间，输送壳7的背面固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定连接有凸盘11，通过启动伺服电机10带动凸盘11进行旋转，使凸盘11由近端与固定夹块9贴合变成远端与固定夹块9贴合，从而对固定夹块9进行推动，通过两个固定夹块9配合压铸件进行挤压固定。
[0022]本实施例中，支撑架2的内部设置有切边机构；切边机构包括固定安装于支撑架2内部的液压推杆17，液压推杆17的输出端上固定连接有切割电机18，切割电机18的输出轴上固定连接有切割片19，工作台1的顶部固定连接有切割台20，通过输送套壳5带动输送壳7
移动至切割台20，通过启动切割电机18带动切割片19进行旋转，然后通过液压推杆17带动切割片19进行移动对压铸件进行切边处理。
[0023]可以理解的是，固定杆8远离固定夹块9的一端固定连接有限位环12，限位环12的外部固定连接有限位弹簧13，限位弹簧13远离限位环12的一端与输送壳7固定连接，通过输送套壳5带动输送壳7移动至运输带15的位置，通过启动伺服电机10带动凸盘11进行旋转，使凸盘11取消对固定夹块9的推动，通过限位弹簧13的弹性势能对限位环12进行推离，从而将处理好的压铸件放置在运输带15上，提高了工作效率。
[0024]上述实施例的有益效果为：
[0025]该压铸件定向输送切边机构，压铸件通过运输带14运输至输送机构的位置，通过启动电动推杆6使输送壳7向下移动，使压铸件位于两个固定夹块9之间，通过启动伺服电机10带动凸盘11进行旋转，两个固定夹块9相互靠近对压铸件进行挤压固定，通过启动驱动电机2带动螺纹转轴4进行旋转，输送套壳5带动输送壳7移动至切割台20，通过启动切割电机18带动切割片19进行旋转，然后通过液压推杆17带动切割片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件定向输送切边机构，包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有输送机构，所述支撑架(2)的内部设置有切边机构；所述输送机构包括固定安装于支撑架(2)内部的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有螺纹转轴(4)，所述螺纹转轴(4)的外部螺纹连接有输送套壳(5)，所述输送套壳(5)的底部固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端上固定连接有输送壳(7)，所述输送壳(7)的内部活动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外部固定连接有固定夹块(9)，所述输送壳(7)的背面固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴上固定连接有凸盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件定向输送切边机构，其特征在于：所述固定杆(8)远离固定夹块(9)的一端固定连接有限位环(12)，所述限位环(12)的外部固定连接有限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)远离限位环(12)的一端与输送壳(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：严静，
申请(专利权)人：苏州童蒙养正精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：