改性波纹管、波纹管生产方法、波纹管结构技术

本发明专利技术公开一种改性波纹管、波纹管生产方法、波纹管结构，改性波纹管它包括聚丙烯树脂50份，高密度聚乙烯树脂150份，三元乙丙橡胶5份，纳米改性材料35份，成核剂30份，润滑剂5份，抗紫外线剂2份，抗冲击改性剂5份，偶联剂1份；波纹管生产方法它包括如下步骤：(1)制备备料1。(2)制备备料2。(3)备料1和备料2混合造粒得备料3。(4)挤出成型。波纹管结构它包括扩口部和承插部，在所述承插部的管壁上设有环形凸肋，所述扩口部直径大于管体直径，在所述前端插入部与扩口部之间设有前段遇水膨胀密封胶；相邻两个环形凸肋之间构成限位槽，在限位槽与扩口部之间设有尾段遇水膨胀密封胶；本发明专利技术具有抗冲击强度高、耐磨性优、环刚度强等优点。环刚度强等优点。环刚度强等优点。

【技术实现步骤摘要】
改性波纹管、波纹管生产方法、波纹管结构


[0001]本专利技术涉及排污管材
，尤其涉及一种改性波纹管、波纹管生产方法、波纹管结构。

技术介绍

[0002]波纹管常用于地下官网中作为排污管进行使用，目前现有的PVC、HDPE管材在使用中常具有抗冲击强度较差，耐磨性差，环刚度低、质地较软的通病，针对此问题，本专利技术提出一种改性波纹管、波纹管生产方法、波纹管结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改性波纹管、波纹管生产方法、波纹管结构，以解决当前PVC、HDPE管材抗冲击强度较差，耐磨性差、环刚度低、质地较软的技术问题。
[0004]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]本专利技术公开一种改性波纹管，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂50份，高密度聚乙烯树脂50
‑
150份，三元乙丙橡胶5
‑
15份，纳米改性材料5
‑
35份，色母0.5
‑
5份，成核剂1
‑
30份，润滑剂1
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5份，抗氧剂0.5
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2份，抗紫外线剂0.5
‑
2份，增容剂1
‑
25份，抗冲击改性剂1
‑
15份，偶联剂0.5
‑
10份。
[0006]它包括：聚丙烯树脂50
‑
150份，高密度聚乙烯树脂50份，三元乙丙橡胶5份，纳米改性材料5份，色母0.5份，成核剂1份，润滑剂1份，抗氧剂0.5份，抗紫外线剂0.5份，增容剂1份，抗冲击改性剂1份，偶联剂0.5份。
[0007]它包括：聚丙烯树脂100份，高密度聚乙烯树脂88份，三元乙丙橡胶9份，纳米改性材料22份，色母2份，成核剂13份，润滑剂3份，抗氧剂1.3份，抗紫外线剂1.1份，增容剂14份，抗冲击改性剂8份，偶联剂6份。
[0008]它包括：聚丙烯树脂150份，高密度聚乙烯树脂150份，三元乙丙橡胶15份，纳米改性材料35份，色母5份，成核剂30份，润滑剂5份，抗氧剂2份，抗紫外线剂2份，增容剂25份，抗冲击改性剂15份，偶联剂10份。
[0009]还包括陶瓷粉5
‑
15份。
[0010]进一步的，本专利技术还公开一种波纹管生产方法，它包括如下步骤：
[0011](1)将原料聚丙烯、偶联剂、增容剂、三元乙丙橡胶、色母混合并造粒，得备料1。
[0012](2)将高密度聚乙烯树脂、加工改性剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线剂、增容剂、抗冲击改性剂混合并造粒，得备料2。
[0013](3)将备料1和备料2于60
‑
85℃温度下混合搅拌10
‑
30分钟并造粒，得备料3。
[0014](4)将备料3送入挤出成型机内挤出冷却后得所述改性波纹管。
[0015]步骤(1)中：
[0016]所述偶联剂选取总质量份数的40％。
[0017]所述增容剂选取总质量份数的50％。
[0018]于60
‑
85℃温度下搅拌5
‑
30分钟后冷却到40
‑
45℃，而后于40
‑
45℃温度下造粒。
[0019]造粒时，造粒机中的机筒1区温度为180
‑
200℃，机筒2区温度为185
‑
210℃，机筒3区温度为185
‑
200℃，机筒4区温度为185
‑
210℃；造粒机中的模具1区温度为190
‑
220℃，模具2区温度为190
‑
220℃，模具3区温度为190
‑
230℃；造粒机的主机螺杆转速为5
‑
50转/min，切刀机转速为5
‑
150转/min。
[0020]步骤(2)中：
[0021]所述偶联剂选取总质量份数的60％。
[0022]所述增容剂选取总质量份数的40％。
[0023]于70
‑
95℃温度下搅拌10
‑
30分钟后冷却到40
‑
45℃，而后于40
‑
45℃温度下造粒。
[0024]造粒时，造粒机中的机筒1区温度200
‑
220℃，机筒2区温度200
‑
220℃，机筒3区温度200
‑
220℃，机筒4区温度200
‑
230℃；模具1区温度200
‑
230℃，模具2区温度200
‑
240℃，模具3区温度200
‑
230℃；主机螺杆转速为10
‑
50转/min，切刀机转速为10
‑
150转/min。
[0025]步骤(3)中：
[0026]于60
‑
85℃下搅拌10
‑
30分钟后冷却到40
‑
45℃进行造粒。
[0027]造粒时，造粒机中的机筒1区温度200
‑
220℃，机筒2区温度200
‑
220℃，机筒3区温度200
‑
215℃，机筒4区温度200
‑
220℃；模具1区温度200
‑
220℃，模具2区温度210
‑
230℃，模具3区温度210
‑
230℃；主机螺杆转速为10
‑
50转/min，切刀机转速为10
‑
150转/min。
[0028]步骤(4)中：
[0029]挤出时，所述挤出成型机采用单机头双流道挤出成型机。
[0030]挤出时，挤出成型机的内壁机与外壁机的机筒温度分别为：1区180
‑
230℃，2区180
‑
230℃，3区190
‑
240℃，4区195
‑
240℃，5区195
‑
240℃，6区200
‑
240℃，7区200
‑
240℃，8区200
‑
245℃，9区210
‑
245℃。
[0031]挤出成型机的机头温度为220
‑
240℃，外壁主机螺杆转速为5
‑
60r/min，熔体压力10
‑
25MP，内壁主机转速为5
‑
45转/min，溶体压力15
‑
30MP，牵引速度为0.5
‑
5米/min。
[0032]进一步的，本专利技术还公开一种波纹管结构，它包括两端端部分别设有扩口部和承插部的管体。所述承插部与管体等径、并在所述承插部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性波纹管，其特征在于，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂50
‑
150份，高密度聚乙烯树脂50
‑
150份，三元乙丙橡胶5
‑
15份，纳米改性材料5
‑
35份，色母0.5
‑
5份，成核剂1
‑
30份，润滑剂1
‑
5份，抗氧剂0.5
‑
2份，抗紫外线剂0.5
‑
2份，增容剂1
‑
25份，抗冲击改性剂1
‑
15份，偶联剂0.5
‑
10份。2.一种波纹管生产方法，其特征在于，包括如下步骤：：(1)将原料聚丙烯、偶联剂、增容剂、三元乙丙橡胶、色母混合并造粒，得备料1；(2)将高密度聚乙烯树脂、加工改性剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线剂、增容剂、抗冲击改性剂混合并造粒，得备料2；(3)将备料1和备料2混合搅拌并造粒，得备料3；(4)将备料3送入挤出成型机内挤出冷却后得所述改性波纹管。3.如权利要求2所述的波纹管生产方法，其特征在于：步骤(1)中：所述偶联剂选取总质量份数的40％；所述增容剂选取总质量份数的50％；于60
‑
85℃温度下搅拌5
‑
30分钟后冷却到40
‑
45℃，而后于40
‑
45℃温度下造粒；造粒时，造粒机中的机筒1区温度为180
‑
200℃，机筒2区温度为185
‑
210℃，机筒3区温度为185
‑
200℃，机筒4区温度为185
‑
210℃；造粒机中的模具1区温度为190
‑
220℃，模具2区温度为190
‑
220℃，模具3区温度为190
‑
230℃；造粒机的主机螺杆转速为5
‑
50转/min，切刀机转速为5
‑
150转/min。4.如权利要求2所述的波纹管生产方法，其特征在于：步骤(2)中：所述偶联剂选取总质量份数的60％；所述增容剂选取总质量份数的40％；于70
‑
95℃温度下搅拌10
‑
30分钟后冷却到40
‑
45℃，而后于40
‑
45℃温度下造粒；造粒时，造粒机中的机筒1区温度200
‑
220℃，机筒2区温度200
‑
220℃，机筒3区温度200
‑
220℃，机筒4区温度200
‑
230℃；模具1区温度200
‑
230℃，模具2区温度200
‑
240℃，模具3区温度200
‑
230℃；主机螺杆转速为10
‑
50转/min，切刀机转速为10
‑
150转/min。5.如权利要求2所述的波纹管生产方法，其特征在于：步骤(3)中：于60
‑
85℃下搅拌10
‑
30分钟后冷却到40
‑
45℃进行造粒；造粒时，造粒机中的机筒1区温度200
‑
220℃，机筒2区温度200
‑
220℃，机筒3区温度200
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215℃，机筒4区温度200
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220℃；模具1区温度200
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220℃，模具2区温度210
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230℃，模具3区温度210
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230℃；主机螺杆转速为10
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50转/min，切刀机转速为10
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150转/min。6.如权利要求2所述的波纹管生产方法，其特征在于：步骤(4)中：挤出时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠楠，张超群，王印，
申请(专利权)人：江西蕴德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：